【導(dǎo)讀】江蘇裕廊石油化工有限公司企業(yè)標準。2020年3月1日發(fā)布2020年3月1日實施。江蘇裕廊石油化工有限公司發(fā)布。首次試車方案審批表。江蘇裕廊石油化工有限公司輕油加氫精制裝置主管：。江蘇裕廊石油化工有限公司技術(shù)部：。江蘇裕廊石油化工有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理：。第一章裝置全面大檢查。第一節(jié)開車組織機構(gòu)

　　

【正文】 部位有無泄漏，對泄漏部位及時處理，必要時可停泵。 （ 3）、潤滑油系統(tǒng)壓力的調(diào)整 （ 4）、檢查和確認： ①、泵出口壓力。 28 ②、調(diào)節(jié)油總管壓力。 ③、潤滑油 總管壓力。 ④、檢查潤滑油、調(diào)節(jié)油過濾器壓差 。 主機系統(tǒng)的運行監(jiān)控 觀察各點振動、溫度以及氣閥溫度、雜音等。 29 第四章 加熱爐烘爐 一、烘爐的目的 通過烘爐對爐膛的逐漸升溫，將構(gòu)筑爐體的耐火材料及纖維材料中的吸附水分和結(jié)晶水分逐步蒸干，使耐火膠泥充分燒結(jié)，增加材料的強度和使用壽命。 通過烘爐考察加熱爐各部分鋼結(jié)構(gòu)在熱狀態(tài)下的性能。 通過烘爐檢查加熱爐各火嘴及門類的使用效果。 通過烘爐啟用燃料氣、蒸汽部分控制儀表，考察其性能和控制效果。 對操作人員技能進行鍛煉。 二、烘爐前應(yīng)具備下列 條件 設(shè)備已具備烘爐條件，初驗收合格，資料齊全。 爐體已在自然溫度 5℃以上環(huán)境下自然干燥通風(fēng) 5天以上。 燃料氣系統(tǒng)已經(jīng)吹掃置換合格，具備供氣條件。 燃料系統(tǒng) 相關(guān)儀表 達到投用條件。 消防、救護設(shè)施齊全到位。 測溫、測壓儀表校驗完畢，達到投用條件。 公用工程的準備工作（包含外管網(wǎng)蒸氣、氮氣、儀表、測溫、測壓、DCS 系統(tǒng)等）已完成到位。 經(jīng)過設(shè)備、工藝、儀表、電氣、操作和專業(yè)人員聯(lián)合檢查，確認具備烘爐條件。 三、烘爐前的檢查及準備工作 １、烘爐前對與加熱爐有關(guān)的各個系統(tǒng)的檢查及準備，并聯(lián)系調(diào)度確保水、電、氣、燃料 、蒸汽等正常供應(yīng)。 加熱爐入口接臨時蒸汽管線，出口接臨時高點放空線 （方案一）；若系統(tǒng)需要干燥可與烘爐同時進行，用氮氣循環(huán) （方案二） 。 點火前對加熱爐的檢查及準備工作 a)檢查防爆門、看火門、煙道擋板、人孔、火嘴、爐管、掛鉤、風(fēng)道等結(jié)構(gòu)是否正常。 b)電動執(zhí)行機構(gòu)試操作是否可行。 c)檢查熱電偶儀表、壓力表等是否完整好用，逐點核對， DCS 控制系統(tǒng)，通信設(shè)施齊全。 30 d)檢查煙道擋板與實際開度是否一致。 e)檢查各閥門、一二次風(fēng)門、看火門煙道快開門等是否靈活好用。 f)清除爐內(nèi)雜物、封好人孔。 g)檢查消防設(shè)施是否齊全好用，清理爐區(qū) 場地，清除周圍一切易燃易爆物品。 h)爐管清潔，膨脹移位無障礙。 i)各燃燒器噴頭噴射方位是否正確，是否擰緊 ， 是否有雜物堵塞。并且對燃燒器進行編號。 j)檢查各測溫點、測壓點是否隱藏在墻內(nèi)，影響測溫、測壓。 k)檢測爐膛可燃成份，是否達到標準。 l)準備好棉紗棒，長度 米左右。（條件允許可用點火器） 四、烘爐操作 １、加熱爐系統(tǒng)吹掃置換合格，工藝流程經(jīng)檢查無誤。 ２、 加熱爐完成中交，公用工程具備條件，燃氣管網(wǎng)置換合格。 加熱爐點火干燥 方案一： 蒸汽干燥 ， 點火升溫 （操作數(shù)據(jù)見下表） ： a)向爐管內(nèi) 緩慢 引入保護蒸汽使爐內(nèi)升溫 ，儀表投用，保持升溫速度。 b)調(diào)節(jié)煙道擋板開度，按照升溫速度，在爐膛溫度到 120℃左右并保持恒溫。 c)打開煙道擋板至 1/3，稍開各火嘴風(fēng)門至合適位置，投用儀表，控制爐膛負壓為 5～ 10mm水柱。 d)打開蒸汽向爐膛內(nèi)吹掃至煙囪大量見汽約五分鐘，關(guān)閉蒸汽。 e)準備點火升溫，通知化驗室做爐膛爆炸氣分析，合格即可準備點火。若從采樣分析到點火間隔時間超過 40 分鐘，應(yīng)重新采樣。 f)點火時用點著的棉紗棒從長明燈旁點火孔伸進，并且打開看火孔查看，注意防護，一手慢慢打開長明燈進氣閥門，并且逐漸開到最大，最好有一人從看火孔協(xié)助觀察。 g)調(diào)節(jié) 風(fēng)門，控制火焰。 h)ＤＣＳ系統(tǒng)觀察爐膛溫度變化，并及時聯(lián)系現(xiàn)場進行調(diào)節(jié)。 i)根據(jù)烘爐要求控制閥門調(diào)節(jié)溫度，進行升溫、恒溫。 方案二： 氮氣保護，加熱爐干燥 a)反應(yīng)系統(tǒng)氮氣氣密合格，壓縮機具備投運狀態(tài)。 b)通氮氣作為保護氣體，按規(guī)程啟動循環(huán)氫壓縮機，建立反應(yīng)系統(tǒng)氣路循環(huán)。 31 c)加熱爐點火升溫，操作參數(shù)見下表。 d)反應(yīng)系統(tǒng)干燥與烘爐同時進行。 升溫 數(shù)據(jù)見 下表： 溫度范圍 升（降）溫速度 升（降）溫時間 恒溫時間 目的 常溫 — 120℃ 4— 5℃ /h 12 小時 120℃ 恒溫 24 小時 脫自然水 120℃ — 320℃ 8— 10℃ /h 24 小時 320℃ 24 小時 脫結(jié)晶水 320℃ — 500℃ 8— 10℃ /h 24 小時 500℃ 24 小時 燒結(jié) 500℃ — 400℃ 10℃ /h 10 小時 400℃ — 250℃ 15— 20℃ /h 10 小時 250℃ — 100℃ 熄火降溫燜爐 16 小時 100℃以上 進行自然 通風(fēng) 五、烘爐曲線 反應(yīng)進料加熱爐烘爐曲線 10 020 030 040 050 060 0℃ 天0 1 2 6543 7500 ℃ 恒溫320 ℃ 恒溫120 ℃ 恒溫4 5 ℃ / h8 10 ℃ / h8 10 ℃ / h15 20 ℃ / h 32 說明： 參照爐襯施工、驗收標準（ ），加熱爐制造廠提供的烘爐要求和同類設(shè)備烘爐方案 ，本公司加熱爐按下圖進行控制。在烘爐過程中，按實際時間一溫度記錄繪制實際控制線，并及時調(diào)整。 六、注意事項及安全防范措施 烘爐過程中應(yīng)隨時注意觀察爐出口溫度，同樣要求升溫緩慢（但沒有爐膛升溫要求嚴格），隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。 烘爐過程中，為保持爐膛受熱均勻，要求火苗不長、不飄、不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無色，不冒黑煙，爐膛始終保持負壓。 烘爐過程中，要隨時注意爐子的燃燒情況而及時調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開看火門火焰向外撲，則恰當打開煙道擋 板保持爐膛負壓；如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需恰當加大風(fēng)門；若火焰發(fā)白，則配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門。 烘爐過程中應(yīng)作好記錄，爐膛各點溫度每半小時查一次，偏離的點要及時調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ。每小時記錄一次各點溫度，在升溫曲線圖上每小時記錄描繪一次。應(yīng)同時描繪三條曲線，即輻射室頂溫度、對流室橫跨段溫度和輻射室出口溫度，并標明何時增點火嘴。 烘爐曲線以輻射室頂溫度為準，不得擅自更改烘爐曲線，遇問題盡量保持原狀并及時向車間部門匯報。 各測溫點的溫度應(yīng)盡量平衡，如差距較大時，可調(diào)節(jié)對應(yīng)火嘴，同時可避免火焰 撲爐管，要經(jīng)常檢查監(jiān)視各路爐管出口介質(zhì)溫度，嚴防超溫?；鹱煸邳c燃后又熄滅或主火嘴在５秒尚未點燃的，應(yīng)立即關(guān)閉燃料調(diào)節(jié)閥及手閥，同時進行蒸汽吹掃５～１０分鐘。 點火時不要面對看火孔，點火孔。檢查時身體要偏離看火孔，防止回火傷人。 要經(jīng)常與動力車間保持聯(lián)系，保證供氣正常。 火嘴風(fēng)門、擋板的調(diào)節(jié)不能太快，防止回火傷人。 突發(fā)事故停氣，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，等待重新點火。 33 第五章 系統(tǒng)氣密 第一節(jié) 系統(tǒng)置換 一 、置換目的 用 N2 將工藝管線和設(shè)備內(nèi)的空氣、有毒、有害氣體趕出，使之氧含量及其 它指標達到工藝要求； 防止裝置在開車時管道、設(shè)備中的氧、有毒害的氣體與工藝氣混合而發(fā)生事故。 二、置換應(yīng)具備的條件 置換所需的工具或設(shè)備均準備 就緒 ，并按要求送至現(xiàn)場。 檢查所有的過濾器、盲板、閥門、孔板、安全閥、單向閥均已復(fù)位，且已裝上正式墊片。 臨時盲板、法蘭均已拆除，整改項目均已完成。 電磁閥、變送器已送電，工藝調(diào)節(jié)閥已接通氣源。 置換氣源已聯(lián)系好，氣量有保證。 置換系統(tǒng)中 按要求打開 取壓管 ，進行置換 。 置換系統(tǒng)中所有放空閥、排液閥、采樣閥、導(dǎo)淋閥、通向地溝的閥門均已關(guān)閉，所有變送器的排液閥、放空閥均已關(guān) 閉。 就地排放點，要設(shè)有標記，掛好警示牌。 儀表、取樣分析工作準備就緒。 置換操作人員組織落實，并對置換系統(tǒng)流程及方案熟悉。 三、注意事項 給氣閥與排氣閥操作人員應(yīng)及時聯(lián)系，一旦超壓應(yīng)立即關(guān)進氣閥，并及時放空。 只有在系統(tǒng)徹底泄壓后，才能裝、拆盲板、法蘭等。 排放口原則上遠離充氮口，盡可能選擇死角及低點排放。 置換過程應(yīng)作好記錄。 置換所用到的臨時設(shè)施拆除情況要有記錄。 現(xiàn)場排放 N2，要注意人身安全，防止發(fā)生人員窒息事故。 34 四、置換方法 氮氣置換采用多次氮氣升壓、現(xiàn)場泄壓的方法進行，即用氮氣升壓到，然后泄至微正壓，重復(fù)升壓、泄壓 3～ 5 次，直至系統(tǒng)取樣分析氧含量小于 %(V)為合格。 五、 置換流程 為了縮短置換時間，節(jié)省 N2，可以分系統(tǒng)置換：預(yù)分餾系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、汽提系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、放空及火炬系統(tǒng)等，盡量按著流程進行置換。置換流程如下 : 反應(yīng)系統(tǒng) 1） 新氫管線：界區(qū)（或界區(qū)外）通氮氣置換新氫線，在新氫取樣點取樣化驗。 2） 系統(tǒng)置換：壓縮機出口給氮氣，出口放空，分別在冷低分取樣點取樣和壓縮機出口放空導(dǎo)淋點取樣。其它點可在氣控閥處放空置換，視情況化驗。 預(yù)分餾系統(tǒng) K 201 出口 氮氣 E 201 殼程 F 201 V 202V 203 T 201V 204 A 201E 201 管程R 201E 202 K 201 出口高點放空管線 H 2 2804 、 H 2 2805 、 H 2 2806 置換 ， 末端取樣取樣取樣P 201 出口 N 2 2202 P 2202 末端取樣H 2 2810 制氫取樣FI 201V 201 頂 N 2 2203P 201 入口放空FV 2020取樣 35 汽提系統(tǒng) 燃料氣系統(tǒng) 放空系統(tǒng) 第二節(jié) 裝置氣密 一、氣密的目的 檢查所有法蘭、閥門填料、焊口等處的嚴密性，以防止在正常開車時因可燃氣、有毒氣泄漏而造成火災(zāi)及其它事故。 二、具備氣密的條件 裝置開工所必需的設(shè)施全部完成并確認合格，所有的整改項目均完工；測量及控制儀表安裝好并調(diào)試合格。 所有過濾器、盲板、閥門、孔板、安全閥、單向閥 等 均已全部復(fù)位，并已裝上正式墊片，臨時隔離盲板除去，并投用安全閥。 V 301 頂 N 2 3102 V 301P 301開工石腦油線E 303 A 301T 301回流線 P 302 E 301 管程E 301 殼程 V 202A 302取樣取樣E 304界區(qū)燃氣界區(qū) N 2 4101 V 405 FG 2301 火嘴FG 1201 至 V 101FG 2302 長明燈 高點放空高點放空 取樣取樣放空尾端 N 2 4302放空尾端 N 2 4303RV 4301BD 4301V 401 界區(qū) 取樣V 1 0 1 頂 N 2 1 2 0 1V 1 0 1P 1 0 1輕 汽 油 P 1 2 0 8開 工 石 腦 油 線E 1 0 3 A 1 0 1T 1 0 1回 流 線P 1 0 2E 1 0 1 管 程E 1 0 1 殼 程界 區(qū)至 反 應(yīng)取 樣取 樣取 樣 36 氣密用的氣源落實且符合要求。 系統(tǒng)內(nèi)所有現(xiàn)場壓力表取壓管根部閥打開，所有現(xiàn)場玻璃液位計連接閥打開。 系統(tǒng)內(nèi)所 有變送器，電磁閥送電，調(diào)節(jié)閥的氣源接通，變送器的 引管 放空閥，排液閥關(guān)閉。 系統(tǒng)內(nèi)所有放空閥 、 導(dǎo)淋 、 采樣閥 及 通向地溝的閥門應(yīng)關(guān)閉。 氣密檢查處不要保溫，已保溫的要拆除。 氣密所需人員組織落實。 氣密用的壓力表已選定并經(jīng)檢驗合格。 氣密的各類工具，臨時材料（肥皂液、小塑料桶、洗耳球、手電、反射鏡、粉筆、膠帶等）已備齊并送至現(xiàn)場。 1 氣密檢查進度情況應(yīng)有專人作記錄。 三、氣密檢查注意事項： 系統(tǒng)氣密的最高工作壓力等于正常操作壓力。 給氣閥與排氣閥處，操作人員保證及時聯(lián)系，一旦壓力 超高或 達到，應(yīng)及時排放或關(guān)閉給氣閥。 管道系統(tǒng)壓力等級不同，應(yīng)分別進行氣密檢查。 泄壓排放處，要設(shè)有危險標志或用繩圍圈 警示 。 只有在常壓下，才能裝拆盲板、法蘭等。 高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，進入現(xiàn)場戴好安全帽。 高壓系統(tǒng)試漏時，應(yīng)注意與之相臨近的低壓系統(tǒng)隔開，以防壓力相竄。 現(xiàn)場就地排放惰性氣體時，要注意人身安全，以防窒息。 氣密檢查合格后，應(yīng)由專人確認簽字，所用臨時材料應(yīng)作記錄并及時拆除。 四、氣密的檢查點 檢查設(shè)備、管道上所有連接點、法蘭面 ， 其中包括管線、儀表連接線的連接處，放空閥、導(dǎo)淋、閥門連接處。 五 、氣密的標準 在氣密壓力下，低溫部位用 肥皂水檢查時，沒