【導(dǎo)讀】江蘇裕廊石油化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2020年3月1日發(fā)布2020年3月1日實(shí)施。江蘇裕廊石油化工有限公司發(fā)布。首次試車方案審批表。江蘇裕廊石油化工有限公司輕油加氫精制裝置主管：。江蘇裕廊石油化工有限公司技術(shù)部：。江蘇裕廊石油化工有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理：。第一章裝置全面大檢查。第一節(jié)開(kāi)車組織機(jī)構(gòu)

　　

【正文】 部位有無(wú)泄漏，對(duì)泄漏部位及時(shí)處理，必要時(shí)可停泵。 （ 3）、潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力的調(diào)整 （ 4）、檢查和確認(rèn)： ①、泵出口壓力。 28 ②、調(diào)節(jié)油總管壓力。 ③、潤(rùn)滑油 總管壓力。 ④、檢查潤(rùn)滑油、調(diào)節(jié)油過(guò)濾器壓差 。 主機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控 觀察各點(diǎn)振動(dòng)、溫度以及氣閥溫度、雜音等。 29 第四章 加熱爐烘爐 一、烘爐的目的 通過(guò)烘爐對(duì)爐膛的逐漸升溫，將構(gòu)筑爐體的耐火材料及纖維材料中的吸附水分和結(jié)晶水分逐步蒸干，使耐火膠泥充分燒結(jié)，增加材料的強(qiáng)度和使用壽命。 通過(guò)烘爐考察加熱爐各部分鋼結(jié)構(gòu)在熱狀態(tài)下的性能。 通過(guò)烘爐檢查加熱爐各火嘴及門(mén)類的使用效果。 通過(guò)烘爐啟用燃料氣、蒸汽部分控制儀表，考察其性能和控制效果。 對(duì)操作人員技能進(jìn)行鍛煉。 二、烘爐前應(yīng)具備下列 條件 設(shè)備已具備烘爐條件，初驗(yàn)收合格，資料齊全。 爐體已在自然溫度 5℃以上環(huán)境下自然干燥通風(fēng) 5天以上。 燃料氣系統(tǒng)已經(jīng)吹掃置換合格，具備供氣條件。 燃料系統(tǒng) 相關(guān)儀表 達(dá)到投用條件。 消防、救護(hù)設(shè)施齊全到位。 測(cè)溫、測(cè)壓儀表校驗(yàn)完畢，達(dá)到投用條件。 公用工程的準(zhǔn)備工作（包含外管網(wǎng)蒸氣、氮?dú)?、儀表、測(cè)溫、測(cè)壓、DCS 系統(tǒng)等）已完成到位。 經(jīng)過(guò)設(shè)備、工藝、儀表、電氣、操作和專業(yè)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件。 三、烘爐前的檢查及準(zhǔn)備工作 １、烘爐前對(duì)與加熱爐有關(guān)的各個(gè)系統(tǒng)的檢查及準(zhǔn)備，并聯(lián)系調(diào)度確保水、電、氣、燃料 、蒸汽等正常供應(yīng)。 加熱爐入口接臨時(shí)蒸汽管線，出口接臨時(shí)高點(diǎn)放空線 （方案一）；若系統(tǒng)需要干燥可與烘爐同時(shí)進(jìn)行，用氮?dú)庋h(huán) （方案二） 。 點(diǎn)火前對(duì)加熱爐的檢查及準(zhǔn)備工作 a)檢查防爆門(mén)、看火門(mén)、煙道擋板、人孔、火嘴、爐管、掛鉤、風(fēng)道等結(jié)構(gòu)是否正常。 b)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)試操作是否可行。 c)檢查熱電偶儀表、壓力表等是否完整好用，逐點(diǎn)核對(duì)， DCS 控制系統(tǒng)，通信設(shè)施齊全。 30 d)檢查煙道擋板與實(shí)際開(kāi)度是否一致。 e)檢查各閥門(mén)、一二次風(fēng)門(mén)、看火門(mén)煙道快開(kāi)門(mén)等是否靈活好用。 f)清除爐內(nèi)雜物、封好人孔。 g)檢查消防設(shè)施是否齊全好用，清理爐區(qū) 場(chǎng)地，清除周圍一切易燃易爆物品。 h)爐管清潔，膨脹移位無(wú)障礙。 i)各燃燒器噴頭噴射方位是否正確，是否擰緊 ， 是否有雜物堵塞。并且對(duì)燃燒器進(jìn)行編號(hào)。 j)檢查各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)是否隱藏在墻內(nèi)，影響測(cè)溫、測(cè)壓。 k)檢測(cè)爐膛可燃成份，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 l)準(zhǔn)備好棉紗棒，長(zhǎng)度 米左右。（條件允許可用點(diǎn)火器） 四、烘爐操作 １、加熱爐系統(tǒng)吹掃置換合格，工藝流程經(jīng)檢查無(wú)誤。 ２、 加熱爐完成中交，公用工程具備條件，燃?xì)夤芫W(wǎng)置換合格。 加熱爐點(diǎn)火干燥 方案一： 蒸汽干燥 ， 點(diǎn)火升溫 （操作數(shù)據(jù)見(jiàn)下表） ： a)向爐管內(nèi) 緩慢 引入保護(hù)蒸汽使?fàn)t內(nèi)升溫 ，儀表投用，保持升溫速度。 b)調(diào)節(jié)煙道擋板開(kāi)度，按照升溫速度，在爐膛溫度到 120℃左右并保持恒溫。 c)打開(kāi)煙道擋板至 1/3，稍開(kāi)各火嘴風(fēng)門(mén)至合適位置，投用儀表，控制爐膛負(fù)壓為 5～ 10mm水柱。 d)打開(kāi)蒸汽向爐膛內(nèi)吹掃至煙囪大量見(jiàn)汽約五分鐘，關(guān)閉蒸汽。 e)準(zhǔn)備點(diǎn)火升溫，通知化驗(yàn)室做爐膛爆炸氣分析，合格即可準(zhǔn)備點(diǎn)火。若從采樣分析到點(diǎn)火間隔時(shí)間超過(guò) 40 分鐘，應(yīng)重新采樣。 f)點(diǎn)火時(shí)用點(diǎn)著的棉紗棒從長(zhǎng)明燈旁點(diǎn)火孔伸進(jìn)，并且打開(kāi)看火孔查看，注意防護(hù)，一手慢慢打開(kāi)長(zhǎng)明燈進(jìn)氣閥門(mén)，并且逐漸開(kāi)到最大，最好有一人從看火孔協(xié)助觀察。 g)調(diào)節(jié) 風(fēng)門(mén)，控制火焰。 h)ＤＣＳ系統(tǒng)觀察爐膛溫度變化，并及時(shí)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 i)根據(jù)烘爐要求控制閥門(mén)調(diào)節(jié)溫度，進(jìn)行升溫、恒溫。 方案二： 氮?dú)獗Ｗo(hù)，加熱爐干燥 a)反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷芎细瘢瑝嚎s機(jī)具備投運(yùn)狀態(tài)。 b)通氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，按規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)，建立反應(yīng)系統(tǒng)氣路循環(huán)。 31 c)加熱爐點(diǎn)火升溫，操作參數(shù)見(jiàn)下表。 d)反應(yīng)系統(tǒng)干燥與烘爐同時(shí)進(jìn)行。 升溫 數(shù)據(jù)見(jiàn) 下表： 溫度范圍 升（降）溫速度 升（降）溫時(shí)間 恒溫時(shí)間 目的 常溫 — 120℃ 4— 5℃ /h 12 小時(shí) 120℃ 恒溫 24 小時(shí) 脫自然水 120℃ — 320℃ 8— 10℃ /h 24 小時(shí) 320℃ 24 小時(shí) 脫結(jié)晶水 320℃ — 500℃ 8— 10℃ /h 24 小時(shí) 500℃ 24 小時(shí) 燒結(jié) 500℃ — 400℃ 10℃ /h 10 小時(shí) 400℃ — 250℃ 15— 20℃ /h 10 小時(shí) 250℃ — 100℃ 熄火降溫燜爐 16 小時(shí) 100℃以上 進(jìn)行自然 通風(fēng) 五、烘爐曲線 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐烘爐曲線 10 020 030 040 050 060 0℃ 天0 1 2 6543 7500 ℃ 恒溫320 ℃ 恒溫120 ℃ 恒溫4 5 ℃ / h8 10 ℃ / h8 10 ℃ / h15 20 ℃ / h 32 說(shuō)明： 參照爐襯施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ ），加熱爐制造廠提供的烘爐要求和同類設(shè)備烘爐方案 ，本公司加熱爐按下圖進(jìn)行控制。在烘爐過(guò)程中，按實(shí)際時(shí)間一溫度記錄繪制實(shí)際控制線，并及時(shí)調(diào)整。 六、注意事項(xiàng)及安全防范措施 烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察爐出口溫度，同樣要求升溫緩慢（但沒(méi)有爐膛升溫要求嚴(yán)格），隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。 烘爐過(guò)程中，為保持爐膛受熱均勻，要求火苗不長(zhǎng)、不飄、不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無(wú)色，不冒黑煙，爐膛始終保持負(fù)壓。 烘爐過(guò)程中，要隨時(shí)注意爐子的燃燒情況而及時(shí)調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開(kāi)看火門(mén)火焰向外撲，則恰當(dāng)打開(kāi)煙道擋 板保持爐膛負(fù)壓；如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需恰當(dāng)加大風(fēng)門(mén)；若火焰發(fā)白，則配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)。 烘爐過(guò)程中應(yīng)作好記錄，爐膛各點(diǎn)溫度每半小時(shí)查一次，偏離的點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ。每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)溫度，在升溫曲線圖上每小時(shí)記錄描繪一次。應(yīng)同時(shí)描繪三條曲線，即輻射室頂溫度、對(duì)流室橫跨段溫度和輻射室出口溫度，并標(biāo)明何時(shí)增點(diǎn)火嘴。 烘爐曲線以輻射室頂溫度為準(zhǔn)，不得擅自更改烘爐曲線，遇問(wèn)題盡量保持原狀并及時(shí)向車間部門(mén)匯報(bào)。 各測(cè)溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量平衡，如差距較大時(shí)，可調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)火嘴，同時(shí)可避免火焰 撲爐管，要經(jīng)常檢查監(jiān)視各路爐管出口介質(zhì)溫度，嚴(yán)防超溫?；鹱煸邳c(diǎn)燃后又熄滅或主火嘴在５秒尚未點(diǎn)燃的，應(yīng)立即關(guān)閉燃料調(diào)節(jié)閥及手閥，同時(shí)進(jìn)行蒸汽吹掃５～１０分鐘。 點(diǎn)火時(shí)不要面對(duì)看火孔，點(diǎn)火孔。檢查時(shí)身體要偏離看火孔，防止回火傷人。 要經(jīng)常與動(dòng)力車間保持聯(lián)系，保證供氣正常。 火嘴風(fēng)門(mén)、擋板的調(diào)節(jié)不能太快，防止回火傷人。 突發(fā)事故停氣，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，等待重新點(diǎn)火。 33 第五章 系統(tǒng)氣密 第一節(jié) 系統(tǒng)置換 一 、置換目的 用 N2 將工藝管線和設(shè)備內(nèi)的空氣、有毒、有害氣體趕出，使之氧含量及其 它指標(biāo)達(dá)到工藝要求； 防止裝置在開(kāi)車時(shí)管道、設(shè)備中的氧、有毒害的氣體與工藝氣混合而發(fā)生事故。 二、置換應(yīng)具備的條件 置換所需的工具或設(shè)備均準(zhǔn)備 就緒 ，并按要求送至現(xiàn)場(chǎng)。 檢查所有的過(guò)濾器、盲板、閥門(mén)、孔板、安全閥、單向閥均已復(fù)位，且已裝上正式墊片。 臨時(shí)盲板、法蘭均已拆除，整改項(xiàng)目均已完成。 電磁閥、變送器已送電，工藝調(diào)節(jié)閥已接通氣源。 置換氣源已聯(lián)系好，氣量有保證。 置換系統(tǒng)中 按要求打開(kāi) 取壓管 ，進(jìn)行置換 。 置換系統(tǒng)中所有放空閥、排液閥、采樣閥、導(dǎo)淋閥、通向地溝的閥門(mén)均已關(guān)閉，所有變送器的排液閥、放空閥均已關(guān) 閉。 就地排放點(diǎn)，要設(shè)有標(biāo)記，掛好警示牌。 儀表、取樣分析工作準(zhǔn)備就緒。 置換操作人員組織落實(shí)，并對(duì)置換系統(tǒng)流程及方案熟悉。 三、注意事項(xiàng) 給氣閥與排氣閥操作人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，一旦超壓應(yīng)立即關(guān)進(jìn)氣閥，并及時(shí)放空。 只有在系統(tǒng)徹底泄壓后，才能裝、拆盲板、法蘭等。 排放口原則上遠(yuǎn)離充氮口，盡可能選擇死角及低點(diǎn)排放。 置換過(guò)程應(yīng)作好記錄。 置換所用到的臨時(shí)設(shè)施拆除情況要有記錄。 現(xiàn)場(chǎng)排放 N2，要注意人身安全，防止發(fā)生人員窒息事故。 34 四、置換方法 氮?dú)庵脫Q采用多次氮?dú)馍龎?、現(xiàn)場(chǎng)泄壓的方法進(jìn)行，即用氮?dú)馍龎旱?，然后泄至微正壓，重?fù)升壓、泄壓 3～ 5 次，直至系統(tǒng)取樣分析氧含量小于 %(V)為合格。 五、 置換流程 為了縮短置換時(shí)間，節(jié)省 N2，可以分系統(tǒng)置換：預(yù)分餾系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、汽提系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、放空及火炬系統(tǒng)等，盡量按著流程進(jìn)行置換。置換流程如下 : 反應(yīng)系統(tǒng) 1） 新氫管線：界區(qū)（或界區(qū)外）通氮?dú)庵脫Q新氫線，在新氫取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)。 2） 系統(tǒng)置換：壓縮機(jī)出口給氮?dú)猓隹诜趴?，分別在冷低分取樣點(diǎn)取樣和壓縮機(jī)出口放空導(dǎo)淋點(diǎn)取樣。其它點(diǎn)可在氣控閥處放空置換，視情況化驗(yàn)。 預(yù)分餾系統(tǒng) K 201 出口 氮?dú)? E 201 殼程 F 201 V 202V 203 T 201V 204 A 201E 201 管程R 201E 202 K 201 出口高點(diǎn)放空管線 H 2 2804 、 H 2 2805 、 H 2 2806 置換 ， 末端取樣取樣取樣P 201 出口 N 2 2202 P 2202 末端取樣H 2 2810 制氫取樣FI 201V 201 頂 N 2 2203P 201 入口放空FV 2020取樣 35 汽提系統(tǒng) 燃料氣系統(tǒng) 放空系統(tǒng) 第二節(jié) 裝置氣密 一、氣密的目的 檢查所有法蘭、閥門(mén)填料、焊口等處的嚴(yán)密性，以防止在正常開(kāi)車時(shí)因可燃?xì)?、有毒氣泄漏而造成火?zāi)及其它事故。 二、具備氣密的條件 裝置開(kāi)工所必需的設(shè)施全部完成并確認(rèn)合格，所有的整改項(xiàng)目均完工；測(cè)量及控制儀表安裝好并調(diào)試合格。 所有過(guò)濾器、盲板、閥門(mén)、孔板、安全閥、單向閥 等 均已全部復(fù)位，并已裝上正式墊片，臨時(shí)隔離盲板除去，并投用安全閥。 V 301 頂 N 2 3102 V 301P 301開(kāi)工石腦油線E 303 A 301T 301回流線 P 302 E 301 管程E 301 殼程 V 202A 302取樣取樣E 304界區(qū)燃?xì)饨鐓^(qū) N 2 4101 V 405 FG 2301 火嘴FG 1201 至 V 101FG 2302 長(zhǎng)明燈 高點(diǎn)放空高點(diǎn)放空 取樣取樣放空尾端 N 2 4302放空尾端 N 2 4303RV 4301BD 4301V 401 界區(qū) 取樣V 1 0 1 頂 N 2 1 2 0 1V 1 0 1P 1 0 1輕 汽 油 P 1 2 0 8開(kāi) 工 石 腦 油 線E 1 0 3 A 1 0 1T 1 0 1回 流 線P 1 0 2E 1 0 1 管 程E 1 0 1 殼 程界 區(qū)至 反 應(yīng)取 樣取 樣取 樣 36 氣密用的氣源落實(shí)且符合要求。 系統(tǒng)內(nèi)所有現(xiàn)場(chǎng)壓力表取壓管根部閥打開(kāi)，所有現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)連接閥打開(kāi)。 系統(tǒng)內(nèi)所 有變送器，電磁閥送電，調(diào)節(jié)閥的氣源接通，變送器的 引管 放空閥，排液閥關(guān)閉。 系統(tǒng)內(nèi)所有放空閥 、 導(dǎo)淋 、 采樣閥 及 通向地溝的閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。 氣密檢查處不要保溫，已保溫的要拆除。 氣密所需人員組織落實(shí)。 氣密用的壓力表已選定并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 氣密的各類工具，臨時(shí)材料（肥皂液、小塑料桶、洗耳球、手電、反射鏡、粉筆、膠帶等）已備齊并送至現(xiàn)場(chǎng)。 1 氣密檢查進(jìn)度情況應(yīng)有專人作記錄。 三、氣密檢查注意事項(xiàng)： 系統(tǒng)氣密的最高工作壓力等于正常操作壓力。 給氣閥與排氣閥處，操作人員保證及時(shí)聯(lián)系，一旦壓力 超高或 達(dá)到，應(yīng)及時(shí)排放或關(guān)閉給氣閥。 管道系統(tǒng)壓力等級(jí)不同，應(yīng)分別進(jìn)行氣密檢查。 泄壓排放處，要設(shè)有危險(xiǎn)標(biāo)志或用繩圍圈 警示 。 只有在常壓下，才能裝拆盲板、法蘭等。 高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。 高壓系統(tǒng)試漏時(shí)，應(yīng)注意與之相臨近的低壓系統(tǒng)隔開(kāi)，以防壓力相竄。 現(xiàn)場(chǎng)就地排放惰性氣體時(shí)，要注意人身安全，以防窒息。 氣密檢查合格后，應(yīng)由專人確認(rèn)簽字，所用臨時(shí)材料應(yīng)作記錄并及時(shí)拆除。 四、氣密的檢查點(diǎn) 檢查設(shè)備、管道上所有連接點(diǎn)、法蘭面 ， 其中包括管線、儀表連接線的連接處，放空閥、導(dǎo)淋、閥門(mén)連接處。 五 、氣密的標(biāo)準(zhǔn) 在氣密壓力下，低溫部位用 肥皂水檢查時(shí)，沒(méi)