【導讀】什么是水硬性膠凝材料？機械強度的物質。水硬性膠凝材料是指拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化的膠凝材料。從國家―十一五‖規(guī)劃開始，使中國水泥企業(yè)全部納入節(jié)能型、環(huán)保型、資源型的運行軌道；堅持發(fā)展綠色水泥工業(yè)，水泥生產要進入生態(tài)化階段，并積極參與國際交流、合作和競爭。1）不溶物：為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質量及限制某些組分材料的摻量。凝時間是為了使混凝土能較快硬化或脫模等;變化使建筑物強度明顯降低，甚至潰裂;6）氧化鎂含量：水泥中MgO<5%,壓蒸試驗合格可放寬%。防止安定性不良;條件下才明顯進行，所以C3S在室溫條件下可以呈介穩(wěn)狀態(tài)存在。

　　

【正文】 下面方法確定（以兩庫為例說明如下）： 1 號庫調配量： X1= 2 號庫調配量： X2=1 X1 式中 X1 —— 1 號庫需調配的生料量； X2 —— 2 號庫需調配的生料量； S ——生料的 Tcaco3 控制指標； S1 ——實測 1 號生料庫的 Tcaco3 ； S2 ——實測 2 號生料庫的 Tcaco3 ； 對于新型干法窯都采用空氣攪拌均化庫，有間隙式空氣均化攪拌庫和連續(xù)式空氣均化攪拌庫?？諝鈹嚢鑳H能起到均化生料的作用，要使均化后生料成分滿足控制要求，在生料入庫攪拌前也要進行入庫生料的配制工作，具體做法為：將出磨生料送入生料庫，裝至攪拌料量的 70 ％左右 ( 攪拌料量為庫容量的 75 ％ ) ，即按下式配料： m1Tc1+m2x=(m1+m2)Tc x= 式中 x ——配庫所需的 Tcaco3 ； m1 ——已入庫的生料量； m2 ——準備繼續(xù)入庫的生料量； Tc1 ——已入庫生料的 Tcaco3 平均值； Tc ——生料的 Tcaco3 控制指標值； 根據計算出的 x 值，重新下達出磨生料的 Tcaco3 控制指標。待庫內 Tcaco3 平均值達到要求時即開始攪拌。攪拌后在庫內 3 個不同點取樣化驗，合格后便可將生料送入儲存庫，若不合格，則仍按上述方法重新調配、攪拌，直到合格為止。 入窯生料控制指標： KH （目標值） 177。 ，合格率 ≥ 60% ，每班測定 2 次； n （目標值） 177。 ， 合格率 ≥ 65% ，每班測定 2 次； P （目標值） 177。 ， 合格率 ≥ 65% ，每班測定 2 次； 細度（ mm 方孔篩篩余量） ≤ 12 ％ 合格率 ≥ 90% 8. 生料細度及均齊性對熟料煅燒及質量有何影響？ 答：生料細度超過一定限度（比表面積 500m 2 /kg ）對熟料質量提高并不明顯。所以在實際生產中應結合熟料質量、磨機產量、電耗等多方面考慮，確定合理的生料細度控制指標。合理的生料細度是指生料的平均細度和生料細度的均齊性，即盡量避免粗顆粒。有關資料表明，當生料中 篩篩余大于 % 時，熟料中的 fCaO 含量明顯增加。 生料均勻程度的 高低在很大程度上決定著生料質量。小型水泥企業(yè)的熟料質量差的主要原因之一就是生料均勻程度差，沒有進行原燃材料的預均化和生料均化，影響熟料的煅燒質量。新型干法窯的優(yōu)勢之一就是生料均勻程度高，從設計就注重原燃材料的預均化處理和生料均化效果，為熟料的煅燒提供了強有力的質量保證。 9. 生產中可采取哪些措施保證生料成分的穩(wěn)定性？ 答：主要是采用原料的預均化和生料的均化來保證生料成分的穩(wěn)定性。 10. 為什么要控制熟料的化學成分？ 答：對熟料化學成分的控制目的在于檢驗其礦物組成是否符合配料設計的要求，從而判斷前 道工序的工藝狀況和熟料質量，并作為調整前道工序的依據。 11. 造成熟料 fCaO 含量高的原因有哪些？可采用什么措施解決？ 答：造成熟料中 fCaO 含量高的主要原因有： a 、配料不當， KH 值過高； b 、煤料比不準確、不均勻，煤中灰分突然變化，沒及時發(fā)現和調整配料，或煤太粗； c 、入窯生料 CaCOs 滴定值不穩(wěn)定，或生料太粗，窯內煅燒不完全 l d 、熟料煅燒時，熱工制度不穩(wěn)定，卸料太快，立窯煅燒時底火下移造成熟料煅燒時間不足，或偏火漏生，生燒料增多； e 、熟料冷卻慢，產生 二次 fCaO 。 對已生產出的 fCaO 過高安定性不合格的熟料，可采用下列方法適當處理： a 、加入適量活性混合材料共同磨制水泥； b 、陳化熟料。將摻人適當濕混合材料的熟料存放一段時間，或往熟料上均勻噴淋適量的水后再存放起來，待熟料中 fCaO 充分消解后再磨制水泥； c 、篩選。將塊狀和粒狀熟料分堆存放，然后再根據質量好壞搭配使用。 d 、立即生產出一批質量好含 fCaO 低的熟料與含 fCaO 高的熟料搭配使用。 12. 對熟料進行巖相分析有何意義？ 答：對熟料進行巖相分析 是從微觀上觀察熟料的微觀結構特征，可以清楚觀察了解到熟料礦物形狀、晶體結構、尺寸大小、含量多少、煅燒溫度、窯內氣氛、冷卻快慢等情況，這些巖相結構特征是傳統化學分析無法實現的。化學分析只能得到熟料的化學成分，但不能知到這些氧化物以何種礦物結構存在，只有通過巖相分析才能對熟料的微觀結構特征進行了解分析，從而判斷出生產工藝因素的變化，作為控制生產和提高熟料質量的一種重要手段，因此工廠應該經常進行熟料巖相分析，以指導生產。 13. 控制出磨水泥細度的目的是什么？ 答：水泥的粉磨細度對水泥的性能影響很大，在一定程 度上，水泥粉磨得越細，其表面積越大，水泥與水拌和時，它們的接觸面積也越大，故有利于加速水泥的水化、凝結和硬化過程，對提高水泥強度，特別是對提高早期強度有較好的效果。研究表明水泥顆粒為 5~30 μm 時，當熟料中 fCaO 較高時，水泥磨得細些， fCaO 就可較快吸收水分而消解，因而可降低其破壞作用，改善水泥的安定性。但是，水泥粉磨細度增加過大，會降低磨機產量，增大電耗。另外，水泥過細，需水量增加，水泥石結構的致密程度降低，反而會影響水泥的強度。只有合理地確定水泥的細度指標，才能在保證水泥質量的基礎上，取 得良好的經濟效益。在生產過程中，應力求減少細度的波動，以達到穩(wěn)定磨機產量和水泥質量的目的。 14. 為什么有控制出磨水泥的 SO 3 含量？ 答：水泥中 SO 3 含量實質上是磨制水泥時石膏摻人量的反映，其次在用石膏作礦化劑或采用劣質煤時，熟料中也含有一定的 SO 3 。石膏在水泥中主要起調凝作用，適量石膏可以抑制熟料中 C 3 A 所造成的快凝現象；但過高的 SO 3 含量說明石膏摻加過多，過多的石膏將會引起水體積的安定性不良；摻加石膏過少，也會因 SO 3 含量太低無法抑制水泥快凝。因此，水泥中 SO 3 含量應控制在適宜的范 圍 內，以保證水泥凝結時間正常和 SO 3 含量符合國家標準的規(guī)定。 15. 水泥的顆粒組成和顆粒形狀對 強度增進率有什么主要作用？ 答：水泥的顆粒組成和顆粒形狀對充分利用水泥活性、改善水泥砼性能有很大作用 在普通水泥細度的砼中大概有 20~40% 的水泥沒有參與砼強度的增長過程，太粗的顆粒不能完全水化，太細的顆?？赡芙Y團，或增大水泥的需水量，影響砼的強度?，F在公認的是：水泥顆粒應為球形或橢園形； 5~32 μm的顆粒對強度增進率起主要作用，其間各粒級分布是連續(xù)的正態(tài)分布，總 量不能低于 65%， 10 ~20 μm的顆粒含量愈多愈好；小于 3μm的細顆粒不要超過 10%，大于 65μm的粗顆粒沒有活性，最好沒有。 16. 出磨水泥為什么要進行混合材料摻入量的檢驗？ 答：在水泥生產中摻加混合材料不但可以增大水泥產量，降低生產成本，而且可以改善水泥的某些物理性能，同時還可以利用廢渣，減少污染，造福社會。但是，由于摻加了混合材料，熟料組分相對減少，會使水泥強度有不同程度的降低，摻加量越大，強度降低越顯著。因此，混合材料的摻入量應視水泥品種、熟料質量及混合材料的種類性質，由化驗室通過試驗和綜 合分析而定，保證水泥中混合材料摻人量在國家標準許可的范圍內，并應在生產中定期做好磨頭配比流量的抽測和記錄。根據國家標準規(guī)定： I 型硅酸鹽水泥可以摻入不超過水泥質量 5 ％的石灰石或?；郀t礦渣作混合材料。在出磨水泥質量控制中，混合材料摻加量至少要低于國家標準規(guī)定數量，每班至少測定 1 ～ 2 次，目標值 177。 % ，合格率 80 ％。 17. 出廠水泥質量要求是什么？ 答： a 、出廠水泥合格率 100 ％。 出廠水泥各項技術指標必須滿足國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。 b 、富余強度合格率 100 ％，即確保出廠水泥 28 d 抗壓強度富余 MPa 以上． c 、 28 d 抗壓強度目標值 ≥ ( 水泥國家標準規(guī)定值 + MPa +3S) 。 S 為上月出廠水泥 28 d 抗壓強度標準偏差。 d 、袋裝水泥 20 包的總質量不少于 1 000 kg ，單包凈質量不小于 50 kg ，合格率達到 100 ％。 e 、均勻性合格率 100% 每季度進行一次均勻性試驗， 28 d 抗壓強度變異系數 (Gv) 目標值不大于 ％。 1堆放時間過長的水泥為何要重新檢驗？ 答：在成品庫或站臺上存放 1 個月 ( 指從成型日期算起 ) 以上的袋裝水泥，出廠前必須重新取樣檢驗，確認合格后才能出廠。 19. 袋裝水泥、散裝水泥如何進行質量控制？ 答：國家標準規(guī)定，袋裝水泥每袋凈質量為 50 kg ，且不得少于標志質量的 98 ％，隨機抽取 20 袋水泥總質量不得少于 1 000 kg 。嚴格控制袋裝水泥質量的原因是： ① 袋裝水泥出廠一般均按袋數計算發(fā)貨質量，每袋水泥超量或不足都會給供需雙方帶來經濟損失。 ② 在施工中，往往是按每袋水泥 50 kg 計算配制混凝土，質量不足 會降低混凝土的標號，影響工程質量。超量則造成水泥不應有的浪費。 散裝水泥質量控制應注意以下幾點： ， a 、對出磨水泥必須按本廠每個編號的噸位數進行全套化學、物理性能檢驗。各項指標合格的水泥方可打人散裝庫出廠。 b 、當出磨水泥有一項質量不合格時，應根據質量情況進行多庫搭配或機械倒庫調配，確認質量合格后，再打人散裝庫。 c 、散裝水泥出廠時，必須在裝車的同時按編號噸位取樣進行全套化學、物理性能檢驗。 d 、散裝水泥出廠時，必須提交用戶與袋裝相同內容的卡片，包括企業(yè)名稱、生產許可證編號、品種名稱、代 號、標號、出廠日期、出廠編號等。化驗室按國家標準向用戶寄發(fā)出廠質量檢驗報告。 20. 何謂質量事故？質量事故有幾種？應如何處理？ 答：水泥出廠后發(fā)現質量問題及時處理 a 、水泥出廠后，發(fā)貨質量不符合標準或對某項檢驗結果有懷疑時，應立即向收貨單位發(fā)出通知，暫停使用該編號水泥。 b 、因試驗條件，儀器設備或人員操作等原因造成試驗結果不準確，應報請省級行業(yè)主管部門批準，將該編號水泥的封存樣送省級以上質量檢驗機構復檢 ( 本廠無權復檢 ) ，以一次復檢結果為準。 c 、水泥經復檢證明為不合格，企業(yè)應及時派 人負責處理。對尚未應用于工程上的水泥負責退換，對已經使用且影響工程質量的，企業(yè)應會同有關部門采取補救措施，確保工程安全。并應包賠一切經濟損失。 d 、迅速組織人員查明事故原因，針對質量管理中存在的問題，研究制定出具體解決措施，杜絕類似事故發(fā)生。 e 、及時對事故直接責任者和有關負責人作出嚴肅處理，如因水泥質量造成工程質量事故、人身傷亡事故和重大經濟損失的，要追究法律責任。 f 、對事故發(fā)生原因及處理結果，應以書面材料報告省、地、市主管部門和水泥質量檢驗機構，并認真執(zhí)行主管部門的處理決定。 第 10 章 傳統水泥生產技術 1．濕法回轉窯的形狀有哪幾種？各有何優(yōu)缺點？ 答： 濕法回轉窯的形狀及特點有以下幾種： ⑴ 直筒型 特點：整個筒體直徑相同。 ⑵ 熱端擴大型 特點：擴大燃燒帶一端的直徑。當燃燒的熱力強度維持一定時，可以提高窯的發(fā)熱能力，因而可以提高產量；但窯的預燒能力不足，廢氣溫度高。 ⑶ 冷端擴大型 特點：擴大干燥、預熱帶的直徑?？商岣吒G的預燒能力，降低窯尾風速和廢氣溫度，降低熱耗。 ⑷ 啞鈴型 特點：窯體兩端均擴大型窯（啞鈴型），冷端擴大是為了提高預燒能力，熱端擴大是為了提高燒成能力，中間收縮是 為了節(jié)省鋼材，同時可以提高分解帶物料層厚度，有助于防止物料竄動，使物料在分解帶翻滾次數增多。 2．鏈條的作用是什么？其懸掛方法有哪幾種 答： 鏈條的作用是： 它既起增大傳熱面積和加強蓄熱體的傳熱作用，又起輸送物料和防止結泥巴圈的作用。當冷端掛有許多鏈條，料漿就會粘附在鏈條上，大大地增加氣流與料漿的接觸面積，從而加強傳熱與蒸發(fā)過程的進行；隨著料漿水分蒸發(fā)，物料從鏈條上脫落下來后，高溫氣體便以對流方式傳熱給鏈條，當鏈條隨窯的轉動被埋入物料內時，鏈條又把熱量以傳導方式傳給物料。鏈條還有濾擋窯尾飛灰的作用。 懸掛方法有如下幾種： A. 自由垂掛法：一端掛在窯體上，另一端自由垂下。 B. 花環(huán)掛法：鏈條兩端掛在不同橫斷面的窯體上，組成花環(huán)狀，其最低點到窯表面的距離為窯有效內徑的 ～ 。 C. 周邊式掛法：鏈條兩端懸掛在窯體上，沿窯壁周邊懸掛。 D. 蛛網式掛法：鏈條的一端掛在窯壁上，另一端在窯中心固定在一起。 3．濕法回轉窯各帶是如何劃分的？各帶主要進行了哪些物理化學反應？ 答： 濕法回轉窯各帶的劃分 從窯尾開始沿窯長度按溫度和反應大致可分為：干燥帶、預熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應帶、 燒成帶和冷卻帶。 干燥帶：自由水不斷被蒸發(fā)，料漿由稀逐漸變稠。 預熱帶：物料完全失去自由水，當溫度升高到 400 ～ 550 ℃ 時，粘土礦物開始脫水分解放出化合水，并分解出活性 SO 2 和 AI .2 O 3 ；當溫度升高到 600 ～ 700 ℃ 時， MgCO 3 進行分解。 碳酸鹽分解帶： MgCO 3 繼續(xù)分解，隨后 CaCO 3 開始分解，當溫度達