萬(wàn)噸加氫裂化裝置開工總結(jié)-展示頁(yè)
2025-01-27 17:00本頁(yè)面
【正文】 TARS 催化劑的金屬表面活性組分的特殊性，UOP現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員要求催化干燥反應(yīng)器入口溫度≯ 110℃ 。 獨(dú)山子石化 反應(yīng)器直徑為 4000mm，對(duì)裝填工作要求較高，采取固定料斗內(nèi)催化劑量、固定料斗后進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、人工下反應(yīng)器檢查、隨時(shí)計(jì)算裝填密度等方法，嚴(yán)格規(guī)范裝填作業(yè)；由于密相裝填器的不穩(wěn)定性和異常故障，影響了催化劑的裝填速度，但經(jīng)過(guò) 20天的工作，順利完成催化劑裝填工作。除保護(hù)劑 TK 834HC、 TK71 HCDM采用稀相裝填外，精制催化劑 UF210STARS、裂化 DHC32LT催化劑均為密相裝填。 獨(dú)山子石化 序號(hào) 設(shè)備名稱 基本參數(shù) /型號(hào) 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 1 反應(yīng)器 ￠ 4000 37340() ； 21/4Cr1Mo1/4V+堆焊 TP309L+TP347 1 中國(guó)第一重型機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 2 高壓換熱器 螺紋鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu) 7 蘭州石化機(jī)械廠 3 循環(huán)機(jī) BCL406+ NG25/20， John Grane干氣密封系統(tǒng) 1 沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠 杭州汽輪機(jī)股份有限公司 4 新氫機(jī) 3SVL500，對(duì)稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，無(wú)刷勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 2 德國(guó) NEA公司 南陽(yáng)防爆集團(tuán)有限公司 5 高壓原料泵 8WCC1510stg， 液力透平 4WCC1210stg 電機(jī)驅(qū)動(dòng) 1 德國(guó) FLOWSERVE公司 8WCC1510stg，電機(jī)驅(qū)動(dòng) 1 德國(guó) FLOWSERVE公司 佳木斯電機(jī) 6 高壓注水泵 TD120，注塞泵 2 加拿大 David Brown泵業(yè) 7 原料過(guò)濾器 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，過(guò)濾精度 25μm 1 美國(guó) RonningenPetter Filters 8 高壓空冷 程，換熱管 ，入口襯管316L 8 哈爾濱空調(diào)股份有限公司 裝置主要設(shè)備情況 獨(dú)山子石化 二、開工過(guò)程簡(jiǎn)介 獨(dú)山子石化 序號(hào) 試車主要工作 起始時(shí)間 完成時(shí)間 耗時(shí)，天 備注 1 低壓管線吹掃、試壓 33 2 分餾系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) 18 水聯(lián)運(yùn)后，問(wèn)題整改 3 分餾系統(tǒng)冷油運(yùn) 12 4 分餾系統(tǒng)熱油運(yùn) 20 5 脫硫系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) 10 解決供應(yīng)貧胺液壓力高的 問(wèn)題 6 脫硫系統(tǒng)引胺液循環(huán) 14 7 反應(yīng)系統(tǒng) N2氣密 8 熱態(tài)考核、 N2氣密 8 催化劑裝填 20 9 反應(yīng)系統(tǒng) H2高壓氣密 48 設(shè)備問(wèn)題，影響試車 10 緊急泄壓試驗(yàn) 6 試驗(yàn)兩次，孔板修正 11 催化劑予硫化 12 予硫化分兩次完成 12 切換 VGO 3 13 摻煉 CGO 2 摻煉比 13% 主 要 試 車 節(jié) 點(diǎn) 獨(dú)山子石化 催化劑裝填 2022年 10月，裝置完成工程試壓，使用空氣，循環(huán)機(jī)未開機(jī)完成了反應(yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考核； 2022年 6月，配合循環(huán)機(jī)單機(jī)試機(jī)、新氫機(jī)單機(jī)試運(yùn)和催化劑催化劑裝填前的準(zhǔn)備工作，完成了反應(yīng)系統(tǒng) N2的氣密工作，消除了一些反應(yīng)系統(tǒng)大漏點(diǎn)。 循環(huán)氫加熱爐支路流量控制采用了經(jīng)典的支路平衡控制；加熱爐出口溫度控制采用交叉限幅控制，反應(yīng)壓力采用三返一、高選控制。 獨(dú)山子石化 催化劑采用密相裝填、內(nèi)構(gòu)件采用 UOP公司專利技術(shù)，有利于減小反應(yīng)器的徑向溫差，消除局部過(guò)熱現(xiàn)象，提高催化劑的利用率。 ，加熱爐只加熱循環(huán)氫，避免反應(yīng)油氣兩相爐內(nèi)分配不均勻和原料油結(jié)焦，還可以降低系統(tǒng)壓力降。 ，提高反應(yīng)流出物的熱能利用率，避免稠環(huán)芳烴在冷卻器中沉積和堵塞。獨(dú)山子石化 200萬(wàn)噸 /年加氫裂化裝置 開工總結(jié) 花小兵 獨(dú)山子石化 一、概述 獨(dú)山子石化 裝置主要設(shè)計(jì)特點(diǎn) ，一臺(tái)反應(yīng)器，熱壁結(jié)構(gòu)，設(shè)五個(gè)床層。精制催化劑選用 UF210STARS,裂化劑選用含少量分子篩的無(wú)定形硅鋁復(fù)合型 DHC32LT催化劑，無(wú)后精制催化劑；開工催化劑采用濕法硫化。一臺(tái)原料泵設(shè)置熱高分液力透平驅(qū)動(dòng)，降低能耗，節(jié)省操作費(fèi)用。 原料油采用美國(guó) RP自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，濾去 25um的固體雜質(zhì)。 每個(gè)裂化床層底部均設(shè)置 22支多點(diǎn)熱電偶，外表面反應(yīng)器設(shè)置器壁監(jiān)控?zé)犭娕?80支，這些熱電偶均一選一參與裝置 。 采用汽提塔工藝，保證塔底物流不含硫化氫，避免后續(xù)設(shè)備的腐蝕；
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