【正文】 統(tǒng)的引入通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準備引新鮮水進裝置。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報處理。所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器，引入循環(huán)水之前，先將上水與回水法蘭拆開，在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將贓物帶入換熱器內(nèi)。引入前先打開循環(huán)水地上線高點放空，將管線內(nèi)的存氣排出，各機泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放（水沖洗前，本著先遠再近，先粗管線后細管線的原則，直至所放出的水干凈為止）。 所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)所有閥門全部關(guān)閉。檢查在線分析儀器已做好投入生產(chǎn)的準備。八、裝置外檢查檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、原料、產(chǎn)品、污油、緊急泄壓線暢通無阻。電力部分已試車完畢，裝置所有照明要求好用。檢查開工所需[wiki]化工[/wiki]原材料準備齊全。檢查消防器材齊備，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動作靈活好準確，人工輸出自保信號，檢查各自保閥動作靈敏，并且相關(guān)的閥要動作到位。檢查各調(diào)節(jié)閥的動作情況，按照工藝要求，手動時，開關(guān)靈活，沒有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場閥位與信號輸出對應一致。檢查各特殊儀表（自保連鎖儀表等）符合工藝要求并調(diào)試動作靈敏好用。六、儀表及控制系統(tǒng)檢查檢查各儀表監(jiān)控對象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。檢查所有溫度計、壓力表量程合適，指示準確；應有的放空、掃線、預熱、排污等閥門齊全好用。檢查對輪罩、消音罩、電機接地線齊全、牢固；聯(lián)軸器安裝符合要求。五、壓縮機、機泵檢查根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺檢查機泵的銘牌指示和配備電機滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。檢查高壓換熱器螺栓及材質(zhì)符合要求，專用檢修工具齊全。檢查空冷電機轉(zhuǎn)向正確，風扇角度均勻，皮帶松緊適當，翅片完整無損；運轉(zhuǎn)部位潤滑油（脂）加滿，牌號正確。四、冷換設(shè)備檢查檢查設(shè)備規(guī)格、型號、各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計要求。1檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架牢固，爐管及其膨脹導向以及其他各部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。1檢查吹掃蒸汽管線及瓦斯系統(tǒng)暢通，控制閥及火嘴手閥開關(guān)靈活好用，火嘴不能堵塞。檢查看火孔、防爆門、自然通風門開關(guān)靈活，嚴密可靠符合設(shè)計要求。檢查安裝好的塔盤要水平，要求其最高點與最低點相差不得超過3mm。檢查塔內(nèi)塔盤把的牢固，螺栓上緊；氣液分布器干凈無雜物；浮閥靈活，受液盤沒有堵塞現(xiàn)象。檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計要求。三、反應器、塔、容器、加熱爐的檢查檢查反應器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。檢查閥門開關(guān)靈活。二、閥門檢查檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計要求。檢查管線保溫、防腐符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格。檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計要求，螺栓安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣。 工藝設(shè)備檢查一、工藝管線檢查按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進行仔細檢查，檢查施工滿足GBJ2358GBJ23682的規(guī)范，管線走向、連接符合設(shè)計要求。 164第一章 裝置停工方案 149第二十二章 裝置事故處理 147第二十一章 切換原料和調(diào)整操作 140第二十章 催化劑預硫化 136第十九章 氫氣狀態(tài)進行急冷氫及緊急泄壓試驗 131第十八章 催化劑干燥、氫氣高壓氣密 120第十七章 [wiki]催化劑[/wiki]裝填 112第十六章 高壓氮氣氣密、反應系統(tǒng)熱態(tài)考核 109第十五章 裝置油聯(lián)運 104第十四章 低壓系統(tǒng)氣密 101第十三章 鍋爐系統(tǒng)煮爐 95第十二章 烘爐方案 90第十一章 低壓機泵及風機試運方案 78第十章 高壓泵試車方案 50第九章 循環(huán)氫壓縮機K102試運方案 38第八章 新氫壓縮機氮氣負荷試車方案 35第七章 裝置水聯(lián)運 26第六章 控制閥及聯(lián)鎖校驗 20第五章 設(shè)備、管線的吹掃 15第四章 設(shè)備、管線的水沖洗 5第三章 公用工程系統(tǒng)投用 2第二章 工藝[wiki]設(shè)備[/wiki]檢查首次開工方案目 錄第一章 檢查管線的法蘭對正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求。檢查管線、管徑的大小、級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計要求，管線之間，管線與設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計、壓力表、熱電偶按設(shè)計要求方向裝好。檢查所屬[wiki]閥門[/wiki]（單向閥、疏水器、過濾器等）的安裝方向正確。檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計要求。檢查安全閥按設(shè)計要求進行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標記。檢查反應器的入口擴散器、出口收集器、頂部分配盤按設(shè)計要求裝好，分配盤開孔尺寸（如開孔個數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計要求，沒有堵塞現(xiàn)象。檢查容器整體有無變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求，所屬人孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計要求。檢查塔內(nèi)主梁、支梁不能向下彎曲，并且向上拱曲值也不得超過3mm。檢查加熱爐煙道擋板、風門靈活好用，實際開度與指示開度相符。檢查吹灰器、火嘴型號及安裝符合設(shè)計要求。1檢查集合煙道、空氣預熱器、熱風管道符合設(shè)計要求。1檢查爐膛內(nèi)無雜物，爐管表面清潔無傷痕，爐墻平整嚴密無裂縫，保溫、耐火磚符合設(shè)計要求。檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計要求。檢查各冷換進出口壓力表，溫度計，放空閥等齊全，安裝正確，觀測、更換及操作方便。檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。檢查要求機泵基礎(chǔ)平整、盤車靈活，機泵絲堵嚴密。檢查潤滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標、油杯及附件齊全。檢查所有的法蘭、螺絲把緊滿帽，墊片、盤根材質(zhì)符合要求，基礎(chǔ)及地腳螺栓完好緊固。檢查各儀表顯示正確（液面、流量、壓力、溫度等）。檢查調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓齊全，材質(zhì)符合要求。檢查調(diào)節(jié)閥的“風開”或“風關(guān)”符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。七、裝置整體檢查檢查上下水線沖洗干凈并暢通無阻。檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架全部拆除，地面平整并符合要求。檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計要求做好，質(zhì)量合格。檢查與裝置相關(guān)的工程已準備好（如：油罐、放火炬系統(tǒng)）。儀表、電氣、維修、消防等保運人員明確并做好準備。第二章 公用工程系統(tǒng)投用一、循環(huán)水系統(tǒng)的投用通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準備引循環(huán)水進裝置，由供排水將循環(huán)水送至裝置打閥前，在確定裝置達到循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢打開循環(huán)水進出裝置總閥。在引入循環(huán)水排放時，順便檢查自流水回水井的連通情況及下水道運行情況。循環(huán)水線分上水和下水分別吹掃進行水沖洗，并進行各設(shè)備循環(huán)水上下水接線是否正確進行確認。在循環(huán)水沖洗干凈后，若設(shè)備達到要求，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。打開新鮮水進裝置總閥管端閥前閥蘭，用新鮮水沖洗干凈后再引水到各使用設(shè)備入口。在新鮮水引入使用設(shè)備之前，應先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待水清后再引入使用或做其它用。 D501沖洗完畢后，恢復上升管和下降管各法蘭，引水沖洗E204殼程，從底部排凝，沖洗D50D502及各采樣冷卻器。自裝置外引除氧水，打開界區(qū)閥前放空（注意：防止燙傷），水清后引至D501，在上升管和下降管至E204的底部放空閥放空，水清后沖洗結(jié)束。飽和蒸汽線。自裝置外給水至總管線，打開進裝置界區(qū)閥，打開進裝置界區(qū)閥后放空閥放水，水清后結(jié)束。五、通知調(diào)度、動力管網(wǎng)及有關(guān)單位。進裝置蒸汽總管吹掃干凈后，在D406出入口接臨時線吹掃裝置內(nèi)的主管線。打靶合格后再吹掃裝置內(nèi)各蒸汽使用管線。，應用鋁靶檢查。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查，如靶面上肉眼可看見的沖斑不多于十點，每點不大于1mm，可認為合格。對不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲板將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。吹掃前，先將孔板、控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞?？偣艽祾吒蓛艉?，再吹掃各分支管線，吹掃各分支管線時，應從氮氣線的末端支管開始逐條進行。氮氣引入裝置后，凡進入容器設(shè)備時必須先進行氧含量分析，合格后方可進入。七、 拆裝置內(nèi)氮氣總線管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮氣先吹掃總管。先在K102出入口、D107入口處放空，吹掃干凈后，恢復所拆部件。吹掃時，注意安全，防止氮氣窒息，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身傷害。氮氣引入裝置后，要將與氮氣掃線相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開， MPa氮氣串入其它工藝介質(zhì)系統(tǒng)。拆裝置界區(qū)閥前法蘭放空。，引凈化風，先在進裝置界區(qū)閥前法蘭放空吹掃，干凈后引至D403置換氮氣10分鐘后關(guān)閉放空閥。對以上各氣體管線吹掃完畢，引入裝置后，應按照設(shè)備管線的設(shè)計要求進行憋壓氣密，暴露的問題及時處理和整改，對整改完畢的管線或設(shè)備要進行重新氣密試壓。污油集合管SLO401吹掃干凈后，關(guān)閉D－402入口閥自集合管前端開始給蒸汽分別吹掃SLO10SLO115等各支管至使用設(shè)備前放空。引汽至管線SLO－402，在P401出口與管線SLO404連接處，拆法蘭放空吹掃。該系統(tǒng)吹掃完畢后，關(guān)閉各放空閥及各污油排放點手閥， MPa蒸汽充壓至設(shè)計壓力進行氣密試壓，合格后打開污油罐底部導淋排凈存水，做好收油準備。確認與火炬系統(tǒng)相連的部位全部隔離。管DW401吹掃干凈后，對裝置內(nèi)RV10RV1RV11RV20RV20RV30RV303等各火炬放空管線給蒸汽吹掃。D401入口法蘭處吹掃干凈后恢復法蘭，引汽進D－401，打開各放空閥、引出閥放空吹掃?；鹁嫦到y(tǒng)試密合格后，打開D401頂部放空和底部導淋，自各火炬線支管給氮氣進行吹掃置換，％為合格。在投用火炬系統(tǒng)前，必須確保所有與火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備投用正?；饘⒂妹ぐ迮c設(shè)備相隔離。聯(lián)系調(diào)度及第二凈化車間打通裝置內(nèi)含油污水出裝置的流程。分別從給水點給水，（可用新鮮水或消防水）自西向東逐個污油井檢查，直至各井排水正常。安全注意事項：（1）打開的地井蓋要按區(qū)域派專人監(jiān)護并設(shè)有安全標志。（3）當發(fā)現(xiàn)地下井或地漏不通時，停水進行疏通并做好記錄。從蒸汽分水器D406處至汽輪機管線進行吹掃打靶。二、吹掃打靶的總體要求：吹掃要求（1）吹掃打靶前所有蒸汽管線的施工動改要完成，吹掃打靶后蒸汽管線不得進行動改施工。（3）吹掃前先進行暖管排水，檢查管道熱位移及管托、支吊架情況。（5）吹掃需用大流量進行，流速不低于30m/s。（7）吹掃時要通知周圍人員離開防止燙傷，有專人監(jiān)護。打靶要求（1）打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進行打靶，每次打靶要求至少持續(xù)15分鐘后檢查靶板。 （4）靶板制作可參考下圖： L≥管徑 30mm 靶板支架靶片δ=5mm的鋁板三、 從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406進行吹掃（1） 吹掃前準備：① 全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406流程。③ 要求臨時線開口450向上，離地面3米以上。⑤ 在管線支吊架、管托處做好初始位置劃線工作。② 緩慢打開蒸汽界區(qū)隔斷閥，對此段管線進行暖管。（3） 吹掃① 逐漸開大蒸汽界區(qū)隔斷閥，對此段管線進行小流量吹掃，同時在吹掃過程中安排人員對焊口、彎頭等處敲擊，吹掃3小時后停汽。（4） 流程恢復① 確認停汽放空后，拆下吹掃用臨時管線和消音器。分水罐D(zhuǎn)406至汽輪機入口管進行吹掃打靶（1）吹掃前準備：① 拆除汽輪機處的兩個速關(guān)閥，用專用沖管工具擋住汽輪機入口（鉗工負責）,由速關(guān)閥處接臨時放空線及臨時消音器。③ 拆除汽輪機入口蒸汽流量孔板。 （2）暖管① 打開界區(qū)隔斷閥至汽輪機前隔斷閥之間的疏水閥。③ 脫水后，逐漸開