【正文】 目錄1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 裝置運(yùn)行概況 14 停工組織體系 25 停工前準(zhǔn)備 26 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求 27 停工方案 6 6 停工統(tǒng)籌圖 9 停工物料消耗表 9 停工操作步驟 9 催化劑方案 118 停工過(guò)程注意事項(xiàng) 16附1區(qū)域盲板確認(rèn)表與盲板示意圖 17附2 停工吹掃方案 20附3 塔、罐蒸煮方案 56附4 高硫化氫部位鈍化方案 56附5 停工安全檢查確認(rèn)表 63附6 停工交付檢查確認(rèn)表 66附7 裝置停工消耗表 74附8 停工統(tǒng)籌圖 76卡:13475378293 密碼830730（山東1月20號(hào)截止）前 言本停工方案結(jié)合裝置本周期實(shí)際運(yùn)行情況與本次裝置停工大修實(shí)際特點(diǎn)，在《裝置崗位操作法》“裝置停工方案”內(nèi)容基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。本方案起草單位：加氫單元。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。事先未經(jīng)本公司書面許可，請(qǐng)注意不可對(duì)此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。裝置完成大修停工后自行作廢。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。柴油加氫裝置設(shè)計(jì)文件。柴油加氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程。3 裝置運(yùn)行概況青島煉油化工有限責(zé)任公司根據(jù)全廠總加工流程安排，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)一套柴油加氫裝置。氫源主要為重整氫。本裝置主要由反應(yīng)部分（包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)）、分餾部分和公用工程部分組成。410萬(wàn)噸/年柴油加氫精制和60萬(wàn)噸/年煤油加氫精制裝置平面布置分成三個(gè)區(qū)域。裝置北側(cè)布置柴油加氫進(jìn)料加熱爐，重沸爐和煤油加氫反應(yīng)進(jìn)料加熱爐；爐子南側(cè)是東西方向的管廊，管廊的南側(cè)是由南北方向的主管廊將裝置劃分為東西兩個(gè)區(qū)域。東側(cè)由北向南依次是煤油加氫裝置、柴油加氫分餾框架、注水部分、放空罐。該裝置設(shè)計(jì)為三年停工檢修一次。4 停工組織體系5 停工前準(zhǔn)備 （1）組織各班操作人員學(xué)習(xí)并熟練掌握停工方案。 負(fù)責(zé)人 祁洪勝（3）退油吹掃過(guò)程中所需要接的臨時(shí)線已接好。 負(fù)責(zé)人：王軍（5）聯(lián)系調(diào)度及公用工程準(zhǔn)備好足夠的合格氮?dú)猓?以上）以供反應(yīng)系統(tǒng)置換及吹掃用。 負(fù)責(zé)人：王軍（7）檢查消防器材是否齊全、好用、到位。 負(fù)責(zé)人 祁洪勝（9）聯(lián)系調(diào)度、儲(chǔ)運(yùn)等有關(guān)單位安排好不合格產(chǎn)品及污油的后路,并做好氫氣、氮?dú)獾钠胶狻? 負(fù)責(zé)人：王軍6 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求為確保停工過(guò)程中不發(fā)生HSE事故，滿足清潔生產(chǎn)要求，對(duì)停工吹掃中的關(guān)鍵步驟進(jìn)行危害識(shí)別，并制定相應(yīng)預(yù)防措施如下。預(yù)防措施：、降壓的限制條件，降溫速度應(yīng)≯25℃/h，降量速度應(yīng)≯20t/h。（2）反應(yīng)停工過(guò)程中，在較高的CO濃度及低于205℃的條件下，CO易與鎳發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。對(duì)CO濃度進(jìn)行監(jiān)控。預(yù)防措施：，進(jìn)行熱氫循環(huán)。若H2S濃度小于500，可提前結(jié)束帶油。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守以上溫度壓力要求，反應(yīng)溫度低于120℃后。同時(shí)，氫－氧、烴－氧等爆炸性混合物易發(fā)生爆炸。（6）停工過(guò)程中，嚴(yán)防高壓串低壓。室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時(shí)，室外安排專人觀察現(xiàn)場(chǎng)玻璃板。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守降溫限制條件，降溫速度應(yīng)≯25℃/h。預(yù)防措施：；。預(yù)防措施：嚴(yán)禁用蒸汽吹掃上述介質(zhì)管線，只能用水沖洗后，氮?dú)獯祾摺ｎA(yù)防措施：采用盲板隔離，介質(zhì)使用完畢后必須調(diào)盲并登記備案。預(yù)防措施：提前制定吹掃方案，嚴(yán)格按吹掃方案進(jìn)行。（12）換熱器蒸汽掃線時(shí)，防止設(shè)備受壓、超壓。（13）用蒸汽蒸塔、罐時(shí)，蒸汽冷凝將導(dǎo)致系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。打開(kāi)頂部放空閥。預(yù)防措施：，得到調(diào)度同意后方可進(jìn)行。預(yù)防措施：嚴(yán)格按停工方案制定的停工、吹掃順序進(jìn)行操作。要防止設(shè)備內(nèi)殘存油品在打開(kāi)后發(fā)生外泄甚至著火爆炸等事故的發(fā)生。在設(shè)備有部分殘壓時(shí)即需要檢查。防止發(fā)生窒息事件。表62　動(dòng)火作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1安排人員作業(yè)人員不勝任違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2聯(lián)系化驗(yàn)做爆炸氣體分析現(xiàn)場(chǎng)爆炸氣體超過(guò)爆炸上限著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3開(kāi)具合格動(dòng)火作業(yè)票未開(kāi)動(dòng)火作業(yè)票違反集團(tuán)公司制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4核實(shí)動(dòng)火人員動(dòng)火人員不具備資格著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6乙炔瓶與氧氣瓶相距大于5米兩瓶之間小于5米混合爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7動(dòng)火半徑15米內(nèi)地漏堵死焊星進(jìn)入爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8準(zhǔn)備滅火器和消防蒸汽用皮帶沒(méi)有準(zhǔn)備著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9風(fēng)力大于5級(jí)停止動(dòng)火大風(fēng)動(dòng)火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)錯(cuò)誤著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11動(dòng)火完畢清理現(xiàn)場(chǎng)留有余火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(19)吊車作業(yè)過(guò)程中，防止墜物傷人等嚴(yán)重事故。（21）停工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停工方案和各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。7 停工方案第 5 頁(yè) 共 59 頁(yè)柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 時(shí) 間反應(yīng)系統(tǒng)主要工作分餾系統(tǒng)主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容第1天0:00～10:00反應(yīng)CAT以5℃/h自340℃向280℃降溫，進(jìn)料量以20t/h自450t/h，300t/h降量，降溫降量過(guò)程中盡量降低各罐、塔液位。0:30 精制柴油、石腦油改至不合格產(chǎn)品線。精制柴油長(zhǎng)循環(huán)罐區(qū)、常減壓，催化。罐區(qū)、化驗(yàn)分析循環(huán)氫中H2S濃度第2天第1天18:00～6:00反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油分餾系統(tǒng)接受反應(yīng)系統(tǒng)退油，并通過(guò)P203送至輕污油罐區(qū)，C201底部吹掃蒸汽改至放空，停P201。分餾系統(tǒng)開(kāi)始蒸汽吹掃重整、制氫、公用工程系統(tǒng)泄壓、保證蒸汽供應(yīng)13:00～15:00停K101，置換D106至烴+%（V%）后，自K101入口補(bǔ)入氮?dú)?，開(kāi)K101。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、制氫、公用工程，化驗(yàn)反應(yīng)系統(tǒng)停補(bǔ)新氫、氮?dú)庵脫Q，吹掃置換。L/L)。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程提供足量氮?dú)?、蒸?2：00～第5天22：00反應(yīng)器入口溫度繼續(xù)降溫至60℃。反應(yīng)系統(tǒng)泄壓至微正壓。新氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q至合格分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程；提供足量蒸汽第6天8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃高硫部位鈍化公用工程提供足量蒸汽、工業(yè)風(fēng)、再生水第7天8：00全裝置交出檢修調(diào)度柴油加氫裝置達(dá)到檢修條件 第 7 頁(yè) 共 59 頁(yè)柴油加氫首次停工方案　　 　 停工統(tǒng)籌圖見(jiàn)附件1 停工物料消耗表見(jiàn)附件2 停工操作步驟 反應(yīng)系統(tǒng)操作（1）第1天 0：00～10：00 反應(yīng)CaT以5℃/h速度自330℃向280℃降溫，反應(yīng)進(jìn)料以20t/h速度自450t/h，向300t/h降量。聯(lián)系外操對(duì)高溫、高壓法蘭部位加強(qiáng)檢查。（2）5：00進(jìn)料量降至350t/h后， 改入長(zhǎng)循環(huán)50t/h，穩(wěn)定2h，7：00改入長(zhǎng)循環(huán)100t/h。（3）10：00 CAT降至280℃，反應(yīng)進(jìn)料量降至300t/h后，根據(jù)上游來(lái)量及進(jìn)料量情況，逐漸將產(chǎn)品柴油改入長(zhǎng)循環(huán)線，聯(lián)系調(diào)度，關(guān)閉界區(qū)常減壓、催化、罐區(qū)原料界區(qū)閥。長(zhǎng)循環(huán)流程：D114→P101→SR101→D101→P102→D103→LV11001→C201→P202→E205(殼)→LV20101→C202→P203→KHT單元→E205（管）→FV20401→E204（管）→E203殼→E206殼→A203→LV20301→長(zhǎng)循環(huán)線→D114（5）10：00～15：00 進(jìn)料量以20t/h速度降至200t/h。待溫度冷卻至150℃后，打開(kāi)底部密閉退油至D301。關(guān)P102的出口電動(dòng)閥、反應(yīng)進(jìn)料流控閥及總管切斷閥，關(guān)閉長(zhǎng)循環(huán)油至D114手閥。③聯(lián)系檢驗(yàn)中心每2小時(shí)分析循環(huán)氫中H2S含量，通過(guò)C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。 同時(shí)注意D103及D105液位，及時(shí)將熱氫帶出的油，減至分餾系統(tǒng)。系統(tǒng)要保持最大循環(huán)氫量，高壓換熱器關(guān)閉副線，全走正線，注水點(diǎn)改在E103前，以防止換熱器管程結(jié)鹽。（3）熱氫帶油期間每2小時(shí)分析一次循環(huán)氫中H2S濃度，通過(guò)C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。在降壓過(guò)程中注意K102的運(yùn)行，根據(jù)防喘振點(diǎn)位置打開(kāi)防喘振控制閥。（2）13：00～15：00 聯(lián)系調(diào)度及制氫和重整停送氫氣，停新氫壓縮機(jī)K101，關(guān)壓縮機(jī)出口手閥，并關(guān)閉新氫界區(qū)閥，確認(rèn)氮?dú)夥治黾兌龋荆╒%）后，通過(guò)K101入口氮?dú)饩€補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。②熱氮脫氫過(guò)程中注意K102干氣密封運(yùn)行情況和防喘振點(diǎn)位置并適時(shí)將循環(huán)機(jī)運(yùn)行工況改至氮?dú)夤r。（4） 第3天 13：00～18：00 ①冷高分至冷低分間管線沖洗干凈后，逐漸關(guān)閉注水流程閥FIC10402A，最小流量控制閥FIC10401B開(kāi)至40%，關(guān)注水泵出口電動(dòng)閥，停P103。②胺液系統(tǒng)除鹽水置換完畢后，通過(guò)D110液位控制閥LIC11501降低至10%，摘除C101液位低低聯(lián)鎖，用LIC11601調(diào)節(jié)減低C101液位至15%，注意后路D117壓力變化，防止高壓串低壓。D305充氮?dú)猓瑢305的廢胺液盡量壓至D117，D117液位減空至溶劑再生裝置。（1）第4天8：00～12：00 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束后，以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口210℃，采樣分析循環(huán)氣中的CO含量，若CO的含量低于30 181。如果CO的含量超過(guò)30 181。并根據(jù)加熱爐F101燃燒狀況，適時(shí)關(guān)閉主火嘴手閥，調(diào)節(jié)長(zhǎng)明燈手閥。（3）第4天18：00至22：00 ①按操作規(guī)程停新氫機(jī)K101，關(guān)閉新氫機(jī)進(jìn)出口閥。③，開(kāi)D106底部排凝閥撤壓置換。④F101爐膛溫度低于250℃時(shí)，關(guān)閉瓦斯界區(qū)進(jìn)裝置總閥，盡可能將瓦斯罐內(nèi)燃料氣燒盡,待加熱爐主火嘴和長(zhǎng)明燈火熄滅后，關(guān)主火嘴和長(zhǎng)明燈手閥。（5）22：00～第6天 8：00 ① 關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)循環(huán)機(jī)入口閥，按操作規(guī)程停循環(huán)機(jī)，汽輪機(jī)蒸汽改放大氣。③氮?dú)庵脫Q期間，將熱高分液控、冷高分液控打開(kāi)，將氮?dú)獯霟岬头?、冷低分，自冷低分頂部放火炬，將低分系統(tǒng)置換至烴＋％（%V），低分系統(tǒng)撤壓至微正壓。（6）8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃，反應(yīng)系統(tǒng)交出檢修。（2）0:00～3：00 分餾爐出口溫度以10℃/h速度自280℃降至250℃（2）3:00～7：00 5：00反應(yīng)進(jìn)料量降至350t/h后，改入50t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定2h。（4）8：00～18:00 停收新鮮原料進(jìn)料量降至300t/h后，精柴長(zhǎng)循環(huán)（5）18：00～第2天4：00 ①停P102后，分餾改短循環(huán)。并接受反應(yīng)系統(tǒng)退油。②C201停塔底吹汽，蒸汽改在F201出口放空。④將E204汽包D501蒸汽改放大氣，關(guān)閉去蒸汽管網(wǎng)手閥。 （8）8：00～第6天8：00 分餾系統(tǒng)吹掃、蒸煮。 催化劑方案 催化劑卸劑方案準(zhǔn)備工作 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）編寫詳細(xì)的卸劑方案，報(bào)公司審批。（3）清理現(xiàn)場(chǎng)、合理安排施工場(chǎng)地,并提前搭建好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)防雨棚。（5）組織氣防隊(duì)伍，建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)急救站。（7）裝舊催化劑的空桶到現(xiàn)場(chǎng),并帶上塑料袋,桶蓋密封良好。（8）卸劑、撇頭所需設(shè)備、工具和物料(見(jiàn)下表)落實(shí)并確認(rèn)好用，詳見(jiàn)表10－2。（2）防止硫化亞鐵自燃，未進(jìn)行器內(nèi)再生的催化劑由于表面吸附及本身所有的金屬硫化物，在遇到空氣時(shí)會(huì)發(fā)生氧化自燃，因此要避免催化劑直接接觸空氣。（4）供保護(hù)催化劑用的專用氮?dú)饩€要標(biāo)出特別顏色，防止施工時(shí)誤動(dòng)作。（6）指定專人對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視，以上設(shè)施未