常減壓裝置停工方案-在線瀏覽
2025-01-06 08:21本頁面
【正文】 降溫降量曲線，各班工作要求表，車間交接班登記表、掃線登記表。 （ 6）將地溝清理干凈。 （ 8）督促各崗位把蒸汽引到各給汽點前。 B、常減壓 （ 1） 貫通開路循環(huán)線及污 油 線。 C、司爐 （ 1）加熱爐由強制通風(fēng)改為自然通風(fēng)。 作法 原油降量 A、班長 （ 1）通知司爐崗位，原油降量，各崗位跟上。 B、常減壓 （ 1）降量時，相應(yīng)調(diào)整各側(cè)線溫度，天冷時防止流量過低而凝線。/h（約 10 分鐘降 m179。/h 為止。 （ 3）保持爐 101 支流量平穩(wěn)，爐出口溫度均衡。 （ 2）做好各崗位之間的協(xié)調(diào)工作，檢查各線出裝置溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。 B、常減壓 （ 1）降溫后，在停塔底吹氣時， 應(yīng)在塔底吹起點前改放空。 （ 3）經(jīng)常檢查產(chǎn)品冷后溫度。 （ 5）以上步驟完成后，如果真空度破壞緩慢，可稍開塔底吹氣（注意先排凝）。 C、司爐 （ 1）降低溫度：爐 101 按 40℃ /h 降到 300℃，爐 102 按40℃ /h 降到 320℃（約每 10 分鐘降 ℃）。 （ 3）爐 102 出口降至 350℃時，報告班長，減壓塔破壞真空。 爐 101 降溫曲線（附后）。 熄火、切斷進料 A、班長 （ 1） 做好熄火、切斷進料時的人員分工工作。 （ 3）停罐區(qū)原料泵。 （ 1）組織好分工，專人關(guān)進裝置原油總閥。 （ 3）?；亓?，順序由上而下停泵。 （ 5）減壓塔破壞真空后，將減壓循環(huán)量降至零，存油繼續(xù)打 回流，減頂回流繼續(xù)打 ，直到泵抽空為止。 C、司爐 熄火條件：爐 101 總出口溫度 260，爐 102 出口 320，切斷進料工作已準(zhǔn)備好。 （ 2）接到通知要及時停運 塔底泵，防止泵抽空時間過長，再開時不上量或抽壞密封。 （ 4）做好運行泵的運行維護工作。 （ 2）向上級匯報停工情況。 （ 4）按照進塔管線首先吹掃的原則，合理安排給汽順序及時間。 （ 2）初底泵停后， 從爐 101 二路進料控制閥處給 汽掃向常壓塔，初底拿凈油后，從初底抽空閥后給汽掃向常壓塔。 （ 4）關(guān)閉各側(cè)線液控手閥，從抽空閥后給汽吹掃，待回流吹掃干凈后再掃側(cè)線。 D、司爐 （ 1）改好除三塔以外的泵的掃線流程。 （ 3）進行泵體吹掃。 （ 2）做好人員分工，協(xié)調(diào)各崗位工作。 b、準(zhǔn)備工作 ① EC10 102 空冷器停運， E131/1, E132/1,2 停水放空 ② D10 103 存液拿凈后停泵。 ④ 用下列閥門排空：初底、常底、泵 102～ 110 出口 放空閥， D10 103 切水排
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