常減壓蒸餾裝置ppt課件-在線瀏覽
2025-06-16 01:00本頁面
【正文】 裝置工藝指標(biāo)控制平穩(wěn)率，為裝置的長周期運行在工藝控制上起主導(dǎo)作用。（見下圖 1）從圖 1上可以看出，采用限制操作變量后，目標(biāo)產(chǎn)品收率提高了 。由于裝置年均加工負(fù)荷率只有 85%左右，各機泵在不同程度上存在大馬拉小車現(xiàn)象，裝置電耗及系統(tǒng)壓力均較高，設(shè)備泄漏點多、故障率增加，為了解決上述問題，裝置采用了變頻技術(shù)。 98年裝置在常壓各側(cè)線、中斷回流、頂回流、塔頂產(chǎn)品，減壓各側(cè)線、中斷回流、頂回流等工藝流程無分支控制較簡單的側(cè)線上，采用了 17臺低壓變頻器，在控制方面與 DSC系統(tǒng)對接，完成系統(tǒng)控制。 2022年裝置對 630KW原料泵上采用變頻器進(jìn)行了技術(shù)論證，由于原料泵所配備的電機為 6000V高壓（煉油廠首次使用高壓變頻器），而且是為裝置提供原料的設(shè)備，換熱網(wǎng)絡(luò)分支多，所以從設(shè)備的選型、電器安裝、工藝控制三個方面進(jìn)行充分論證，以確保裝置安全 ，平穩(wěn)生產(chǎn)。 為滿足生產(chǎn)需要及便于今后系統(tǒng)維護(hù)和運行安全，選定技術(shù)已經(jīng)成熟的高 —— 高方式，取消升壓變壓器（升壓變壓器系頻帶要求寬的特種變壓器，損耗大，效率低，是在高 —— 高變頻技術(shù)不成熟時的替代手段）。 174。 174。（見下圖 3）圖示：開關(guān)位于 “1”表示塔底液位與原油四路串級控制；開關(guān)位于 “2”表示塔底液位直接受變頻器控制 ： 174。174。174。174。 針對減壓真空泵效率低耗汽量大問題。把兩級四臺真空泵更換為新型高效噴射式真空泵，為了保證抽真空效果和降低噪音，將原抽空系統(tǒng)的管線進(jìn)行改造，此對策實施后，真空泵 用量由原來的 /時降到目前 /時，減壓塔頂真空度由 94KPA上升到 。 174。 注劑 174。 系統(tǒng)中注入破乳劑、脫鹽劑、洗滌水，在電場的作用下產(chǎn)生了如下效果174。174。174。 174。投用后效果顯著，裝置連續(xù)運行 1165天，換后溫度 286℃ ，為裝置長周期運行創(chuàng)造了有利條件。 裝置自原始開工以來，減頂瓦斯均未得到很好的回收利用，即浪費了能源又造成了環(huán)境污染， 2022年初經(jīng)與設(shè)計單位合作，設(shè)計出 WYQD100型無壓液體氣
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