【正文】 化總公司北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)能力為每年加工 350萬噸大慶原油，年開工時(shí)間為 8000小時(shí)。二套常減壓裝置工藝簡介 大慶石化公司煉油廠常減壓二車間 2023年 8月 23日 二套常減壓工藝簡介 2 主要內(nèi)容 ? 工藝原理及概述 ? 工藝流程簡介 ? 原料來源及產(chǎn)品走向 ? 裝置的技術(shù)改造 ? 裝置的能量消耗 ? 裝置的物料平衡 ? 常減壓裝置的技術(shù)發(fā)展方向 ? 裝置生產(chǎn)受控管理開展情況 二套常減壓工藝簡介 3 工藝原理及概述 工藝原理 ? 常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序 ? 裝置是根據(jù)原油中各組份的沸點(diǎn)（揮發(fā)度）不同用加熱的方法從原油中分離出各種石油餾份 ? 常壓蒸餾蒸餾出低沸點(diǎn)的汽油、煤油、柴油等組份 ? 常壓渣油在避免裂解的較低溫度下進(jìn)行分餾，分離出潤滑油料、催化料等二次加工原料，剩下減壓渣油。 ? 本裝置的減壓塔，經(jīng)過兩次大型的改造，現(xiàn)在為全填料減壓塔，塔頂采用預(yù)冷凝和兩級蒸汽噴射器抽真空 ， 全塔壓降。 ? 裝置為潤滑油型常減壓蒸餾裝置 ? 全裝置共有設(shè)備 232臺，占地面積 17100m2 ? 1989年 4月破土動工，于 1991年 7月投產(chǎn) ? 裝置生產(chǎn)常一線做為航空煤油要求符合 3號航煤標(biāo)準(zhǔn) 二套常減壓工藝簡介 5 工藝流程簡介 裝置組成部分 裝置主要有以下幾部分組成 ? 電脫鹽系統(tǒng) ? 初餾和常壓系統(tǒng) ? 航煤脫硫醇系統(tǒng) ? 減壓分餾系統(tǒng) ? 水除氧及蒸汽發(fā)生系統(tǒng) ? 加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。 ? 由于大慶原油含鹽量較低，本裝置采用了一級電脫鹽，但是隨著原油的逐漸重質(zhì)化、劣質(zhì)化，原油脫前含鹽量已經(jīng)是設(shè)計(jì)值的一倍 。塔 1 底油經(jīng)泵 2/抽出，經(jīng)過四路換熱到 304℃ 左右后，被常壓爐加熱到 370 ℃ 左右出來進(jìn)入常壓塔第四層上方，經(jīng)過常壓塔精餾后，塔頂油汽經(jīng)過冷凝冷卻后的汽油一部分打入塔頂，一部分作為常頂汽油出裝置，不凝氣到常壓爐燒掉。 二套常減壓工藝簡介 8 裝置流程概述 ? 其中常壓塔設(shè)有一個(gè)頂回流，兩個(gè)中段回流（常一中、常二中），常底油經(jīng)過泵 3/ 抽出到減壓爐加熱到395℃ 左右后進(jìn)入減壓塔第四層上方，減壓塔底吹入蒸汽。經(jīng)過兩路換熱，一部分熱料去重催、焦化，另一部分經(jīng)過冷卻做冷渣送出裝置。 二套常減壓工藝簡介 10 工藝流程簡介 初餾、常壓分餾系統(tǒng)概述 ? 初餾塔直徑 ，內(nèi)裝１８層浮閥塔盤，開有一個(gè)側(cè)線 ? 初餾塔抽出 4%（占原油）直接送入常壓塔，可以減少常壓爐的熱負(fù)荷 ? 常壓塔直徑上部為 ，下部為 ，內(nèi)裝 47層浮閥塔盤，及一個(gè)供常二中換熱的填料段 ? 常二中取熱段采用環(huán)矩鞍和隔柵填料解決 二套常減壓工藝簡介 11 工藝流程簡介 航煤脫硫醇系統(tǒng)概述 ? 裝置生產(chǎn)的航煤餾分按 3號航煤規(guī)格設(shè)計(jì) ? 航煤餾分硫醇性硫含量在 1220ppm之間，因此需要經(jīng)過脫硫醇工序 ? 裝置采用國內(nèi)已成熟的 13X銅分子篩氧化脫硫醇工藝 ? 航煤餾分溫度 130℃ 、空速為 3時(shí) 1下，通入少量空氣進(jìn)行氧化脫硫醇 ? 為使產(chǎn)品消光值達(dá)到要求，還需經(jīng)過脫色罐脫色（罐內(nèi)裝有活性炭 ) ? 產(chǎn)品經(jīng)玻璃毛過濾器和陶瓷過濾器過濾之后送出裝置。 ? 進(jìn)料段處塔徑放大到 10米以進(jìn)一步降低空速 ? 在進(jìn)料處的塔內(nèi)部設(shè)有水平敷設(shè)的環(huán)型導(dǎo)流板，使汽液順利的分離，以減少霧沫夾帶。 二套常減壓工藝簡介 14 工藝流程簡介 蒸汽發(fā)生及水除氧系統(tǒng)概述 ? 采用減一中段回流及 減四線、減五線做熱源發(fā)生壓力為。 二套常減壓工藝簡介 15 工藝流程簡介 裝置外輸熱系統(tǒng)概述 ? 為了進(jìn)一步回收裝置內(nèi)各側(cè)線油品的低溫余熱，初餾塔頂及常四線 ,減壓二 ,四線及減壓渣油等物流都設(shè)有采暖水熱交換器 ? 冬季向全廠熱水站提供 490噸 /時(shí)采暖水 ? 夏季采暖水系統(tǒng)停用 (停用半年 )改用循環(huán)水冷卻器 . ? 以常一線和常三線為熱源，產(chǎn)生 90℃ 的伴熱水循環(huán)使用。 二套常減壓工藝簡介 18 工藝流程簡介 常壓系統(tǒng)流程圖 常 三 線 出 裝 置常 四 線 出 裝 置容 3塔 1原 油電 脫 鹽 罐泵 1 / 1 、 2容 2排污泵 2 / 1 、 2常 壓 爐常 壓 塔排 污泵 3 / 1 、 2容 4容 5減 壓 爐塔3低 壓 瓦 斯 至 原 穩(wěn) 裝 置初 頂 汽 油 4 7 0 / 3 線常 頂 汽 油 1 0 / 3 線常 一 1 2 線 出 裝 置泵 9泵 1 0泵 1 1泵 1 2泵 8進(jìn) 塔 4常 二 線 出 裝 置吹 掃 蒸 汽常 一 7 3 線 出 裝 置吹掃吹掃吹掃吹掃二 套 常 減 壓 裝 置 常 壓 及 加 熱 爐 系 統(tǒng)脫 水 地 漏 入下 水 井脫 水 地 漏 管高 壓 瓦 斯 進(jìn) 裝 置 閥 緊 急 放 空 線二套常減壓工藝簡介 19 工藝流程簡介 減壓系統(tǒng)流程圖 減 壓 爐 來減 壓 塔排 污塔 5冷 渣 油 出 裝 置熱 渣 油 3 8 ＃ 線減 五 線 出 裝 置泵 1 6泵 1 8 泵 1 9 泵 2 01 . 0 M P a 專 線 蒸 汽排 空至 常 壓 爐 真 空 火 嘴掃 線小 放 空減 頂 油 與 常 壓 二 側(cè) 線 合 走減 四 線 出 裝 置容 6減 三 線 出 裝 置減 二 線 出 裝 置減 一 線 出 裝 置泵 1 7減 頂 回 流泵 2 1減 一 專 線 出減 五 專 線熱 渣 油 去 二 重?zé)?渣 油 去動 力 站二 套 常 減 壓 裝 置 減 壓 系 統(tǒng)二套常減壓工藝簡介 20 原料來源及產(chǎn)品走向 原料來源 ? 原油由大慶油田東油庫、東二庫和南 Ⅱ Ⅰ 油庫供給，東油庫入我廠原油線，管線公稱直徑 250mm，管線長 13km，管線內(nèi)存油 550t，最大輸油量可達(dá) 9000t/d；南 Ⅱ Ⅰ 油庫入我廠原油線公稱直徑 250mm， ，管線內(nèi)存油 500t，最大輸油量可達(dá) 7500t/d，兩條原油線最大可輸送原油 16500t/d。 二套常減壓工藝簡介 21 原料來源及產(chǎn)品走向 產(chǎn)品去向 ? 初頂瓦斯去原油穩(wěn)定，也可以去 F1作燃料氣。 ? 常頂瓦斯去原油穩(wěn)定，或去 F1低壓瓦斯火嘴燒掉。不合格進(jìn) 88單元 13 1141罐。不合格油進(jìn) 88單元 15 158罐。 二套常減壓工藝簡介 22 原料來源及產(chǎn)品走向 產(chǎn)品去向 ? 常二線去成品 88單元 16 170罐做調(diào)