【正文】 、控制閥、三通閥、單向閥，特殊閥門 (閘閥、電動(dòng)閥、蝶閥 )、放空閥、排凝閥、過濾器，儀表測(cè)量孔板、限流孔板等是否安裝完畢，有無遺漏，方向是否正確，行 程是否符合要求，是否處于正確位置。有關(guān)標(biāo)識(shí)是否正確、清晰。 ，潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否加好，冷卻水 ( 封油 )是否暢通。 導(dǎo)熱油爐 是否處于完好狀態(tài) ，瓦斯、風(fēng)、蒸汽線各線路是否暢通 ，火嘴是否合適 ； 看火孔 、 火嘴、 阻 火器是否清掃完畢；就地指示溫度計(jì)是否安裝到位 控制閥 、 單向 閥 、放火炬閥門、加熱爐各閥 各種操作狀態(tài)是否靈活好用 ，要求 準(zhǔn)確、迅速、可靠。 自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作是否正確 ，動(dòng)作 時(shí)間符合要求 ，并做好記錄 。并檢查管線是否暢通，引 汽時(shí)注意排凝，防止水擊 。對(duì)于氮?dú)?、非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水等系統(tǒng)，用各自介質(zhì)進(jìn)行吹掃。 注意事項(xiàng) ： 系統(tǒng)管線及裝置管線要先水沖洗，排污后再將介質(zhì)引入裝置。 準(zhǔn)備工作： 通知調(diào)度，聯(lián)系水，電，汽，風(fēng)，氮?dú)獾认嚓P(guān)單位； 關(guān)閉裝置內(nèi)相關(guān)閥門，加好相應(yīng)盲板； 準(zhǔn)備好各種臨時(shí)器具； 根據(jù)界區(qū)條件表檢 查 界區(qū)表 物料名 稱 溫度 ℃ 壓力MPa(G) 公稱直徑 mm 進(jìn) /出 狀態(tài) 起止位置 運(yùn)輸 方式 確認(rèn)檢查 催化汽油 40 100 進(jìn) 液相 自催化裝置來 管道 連續(xù) 催化汽油 40 80 出 液相 至罐區(qū) 管道 連續(xù) 催化汽油 40 100 進(jìn) 液相 自罐區(qū)來 管道 連續(xù) 新氫 40 50 進(jìn) 氣相 自制氫裝置來 管道 連續(xù) 產(chǎn)品汽油 40 100 出 液相 至催化裝置 管道 連續(xù) 汽提塔頂氣 40 50 出 氣相 至 催化裝置 管道 連續(xù) 液態(tài)烴 40 40 出 液相 至催化裝置 管道 連續(xù) 含硫污水 40 40 出 液相 至酸性水汽提 管道 連續(xù) 直餾 40 50 進(jìn) 液相 自裝置 管道 班長(zhǎng)： 裝置負(fù)責(zé)人： 車間領(lǐng)導(dǎo)： 煤油 外來 間斷 新鮮水 25 80 進(jìn) 液相 自管網(wǎng)來 管道 間斷 脫鹽水 40 40 進(jìn) 液相 自管網(wǎng)來 管道 連續(xù) 循環(huán)冷水 32 250 進(jìn) 液相 自管網(wǎng)來 管道 連續(xù) 循環(huán)熱水 40 250 出 液相 至管網(wǎng) 管道 連續(xù) 燃料氣 40 80 進(jìn) 氣相 自管網(wǎng)來 管道 連續(xù) a 蒸汽 230 150 進(jìn) 氣相 自管網(wǎng) 來 管道 連續(xù) 低壓氮?dú)? 常溫 80 進(jìn) 氣相 自管網(wǎng)來 管道 連續(xù) 凈化壓縮空氣 40 80 進(jìn) 氣相 自管網(wǎng) 來 管道 連續(xù) 非凈化壓縮空氣 40 80 進(jìn) 氣相 自管網(wǎng) 來 管道 間斷 DMDS 進(jìn) 液相 桶裝進(jìn) 裝置 車運(yùn) 污油 40 100 出 液相 至罐區(qū) 管道 間斷 火炬線 40～150 250 出 氣相 至界區(qū) 管道 間斷 含油污水 常溫 自流 出 液相 至含油污水系統(tǒng) 管道 間斷 消防水 25 進(jìn) 液相 由工廠消防泵站來 管道 凝結(jié)水 飽和溫度 50 出 液相 至裝置 外 管道 連續(xù) 根據(jù)界區(qū)表，與調(diào)度聯(lián)系裝置引進(jìn)水、電、汽、風(fēng)、瓦斯、 N2 等。 聯(lián)系調(diào)度、催化裝置，改通流程，引油入裝置邊界。 第二節(jié) 引水、風(fēng)、蒸汽、氮?dú)? 一、 引新鮮水 1 聯(lián)系調(diào)度 ,通知?jiǎng)恿λ托迈r水。 3 沿 流程檢查，直至臟物、鐵銹沖洗干凈后關(guān)閉閥門。 2 進(jìn)裝置后第一道閥后拆法蘭排水 ,無雜物后復(fù)位。冷卻器低點(diǎn)排空，水清后關(guān)閉。 2 打開各低點(diǎn)排空閥，排凈管內(nèi)冷凝水，防止水擊，損壞管線。 2 檢查好流程，將凈化風(fēng)引至凈化風(fēng)罐，罐底排空后，再引至各用風(fēng)點(diǎn)末端，排污后關(guān)閥。 2 進(jìn)裝置后第一道閥后拆法蘭放空，凈后復(fù)位。各用氣點(diǎn)末端排污后關(guān)閥。 2循環(huán)水自總管流經(jīng)旁路返回集合管后，再以最大流量經(jīng)設(shè)備循環(huán)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。只有在系統(tǒng)已吹掃干凈后，才能回收冷凝水。冷凝水則從各低點(diǎn)排出，避免出現(xiàn)水擊。 第三 節(jié) 公用工程系統(tǒng)吹掃： 一、 新鮮水：引新鮮水進(jìn)裝置。 是 √ 否 操作人簽名 1．聯(lián)系調(diào)度引新鮮水 2. 各服務(wù)用水點(diǎn)放空是否見水 3. 原料線入口是否見水 5. 壓縮機(jī)用水點(diǎn)放空是否見水。 是 √ 否 操作人員簽名 1. 各容器低點(diǎn)排凝是否見汽。 3. 各換熱器低點(diǎn)排凝是否見汽。 。 車間領(lǐng)導(dǎo)： 三、 凈化風(fēng)：凈化風(fēng)進(jìn)裝置 內(nèi)容 全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。 。 班長(zhǎng)： 裝置負(fù)責(zé)人：。 是 √ 否 操作人員簽名 ，主排水點(diǎn)專人監(jiān)護(hù) 2. 進(jìn)裝置主線低點(diǎn)排凝是否見汽。 。 車間領(lǐng)導(dǎo)： 五、 脫鹽水、汽、風(fēng)等動(dòng)力介質(zhì)引入裝置的確認(rèn) 內(nèi)容 全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。然后聯(lián)系系統(tǒng)送風(fēng)進(jìn)裝置。 ，在主要放空處排凝脫水，不需要引汽的分支閥門關(guān)死，引蒸汽需緩慢和脫水暖管。 ，關(guān)閉無關(guān)的閥門。 班長(zhǎng)： 裝置負(fù)責(zé)人： 車間領(lǐng)導(dǎo)： 六、 開工條件確認(rèn) 1：關(guān)閉所有管線、設(shè)備和機(jī)泵上的放空閥 2: 打開在用安全閥的截止閥，并在閥門手輪上打好鉛封，關(guān)閉備用安全閥的前后截止閥 3:聯(lián)系生產(chǎn)管理部門及相關(guān)單位將水 、電、氣、風(fēng)、氮?dú)獾纫岩M(jìn)裝置，并要求供排水，電氣油品等單位保證水電 氣風(fēng)的正常供給，聯(lián)系化驗(yàn)，儀表，電氣，維修等單位配合開工 4:準(zhǔn)備好氣密用的肥皂水，氣密桶，氫氣檢測(cè)儀，洗耳球，粉筆（其他記號(hào)工具）等工具 5:工藝流程經(jīng)三級(jí)檢查并確認(rèn)無誤。為確保動(dòng)、靜設(shè)備安全運(yùn)行，必須用沖洗和吹掃的方法清除。 ? 對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)設(shè)備管線的密封點(diǎn)，焊口是否泄漏。 條件和介質(zhì)： ? 反應(yīng)系統(tǒng)吹掃介質(zhì)用氮?dú)狻? 二、 準(zhǔn)備工作 全面大檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢，并驗(yàn)收合格。 ? 吹掃前先將 蒸汽引入裝置，進(jìn)行分程吹掃，各給汽點(diǎn)前放空排凝。 ? 按開工過程盲板表，檢查各盲板卸裝到位。 ? 各塔、容器、 泵壓力表拆除。 ? 按要求提前拆開有關(guān)法蘭、盲板、調(diào)節(jié)閥、計(jì)量表等。 ? 各取壓點(diǎn)裝上符合要求的壓力表。為防止它們帶入反應(yīng)系統(tǒng)，特采用爆破吹掃的方法加以清除。 三、 操作歩驟 ： 1 爆 破吹掃分 及 兩個(gè)等級(jí)進(jìn)行。 2 卸開需爆破的管線末端，并上好石棉板，分段進(jìn)行爆破。 3 將壓縮機(jī)出口法蘭拆開，利用施工單位空壓機(jī)向系統(tǒng)充壓至石棉板，在小于規(guī)定壓力前爆破。 5 反復(fù)進(jìn)行多次爆破吹掃。 四、 注意事項(xiàng)： ? 充壓速度一定要求緩 慢，爆破壓力絕對(duì)不能超過 . ? 爆破口前方應(yīng)是開闊地帶，無關(guān)人員遠(yuǎn)離爆破口。 ? 當(dāng)管線震動(dòng)過大時(shí)，降低爆破壓力，待加固后重新爆破吹掃。 五、 爆破吹掃流程： 泵 P201/AB出口給氮?dú)?→ E202/AB→ R201入口拆法蘭放空 R201出口差壓引壓管處給氮?dú)?→爐 201→ R202入口拆法蘭放空 R202 出口差壓引壓管處給氮?dú)?→ V202 入口拆法蘭放空 六、 試壓流程： 試壓同吹掃一并進(jìn)行，流 程同吹掃流程。 ? 按流程由前向后進(jìn)行 ,設(shè)備及管線的低點(diǎn)排空閥應(yīng)及時(shí)打開排污，減少雜物進(jìn)入設(shè)備容器。 ? 吹掃時(shí)，有副線的設(shè)備先走副線，待吹掃干凈后再進(jìn)入設(shè)備。 ? 沒有副線的設(shè)備吹掃時(shí)，必須將其入口法蘭拆開，待蒸汽吹掃干凈后，方可通過設(shè)備。 ? 若從管線 向塔及容器吹掃時(shí)，應(yīng)打開塔及容器上部及下部的排空閥，在高點(diǎn)排汽，低點(diǎn)排凝，并派專人看住塔及容器上的壓力表，嚴(yán)防塔及容器超壓；一般情況下，應(yīng)先將塔、容器吹掃干凈，然后向外吹掃附屬設(shè)備及管線。蒸汽吹掃、貫通、試壓的總原則是：先貫通后吹掃，再試壓、試漏。吹掃前改好流程，必