常減壓裝置停工方案-在線瀏覽
2024-09-24 11:12本頁面
【正文】 線及吹掃要求，建立設(shè)備缺陷和漏點(diǎn)登記本。（4）文字圖表：停工方案，降溫降量曲線，各班工作要求表，車間交接班登記表、掃線登記表。（6）將地溝清理干凈。（8）督促各崗位把蒸汽引到各給汽點(diǎn)前。B、常減壓（1）貫通開路循環(huán)線及污油線。C、司爐（1）加熱爐由強(qiáng)制通風(fēng)改為自然通風(fēng)。 原油降量A、班長（1）通知司爐崗位，原油降量，各崗位跟上。B、常減壓（1）降量時(shí)，相應(yīng)調(diào)整各側(cè)線溫度，天冷時(shí)防止流量過低而凝線。/h（ m179。/h為止。（3）保持爐101支流量平穩(wěn)，爐出口溫度均衡。（2）做好各崗位之間的協(xié)調(diào)工作，檢查各線出裝置溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。B、常減壓（1）降溫后，在停塔底吹氣時(shí)，應(yīng)在塔底吹起點(diǎn)前改放空。（3）經(jīng)常檢查產(chǎn)品冷后溫度。（5）以上步驟完成后，如果真空度破壞緩慢，可稍開塔底吹氣（注意先排凝）。C、司爐（1）降低溫度：爐101按40℃/h 降到300℃，爐102按40℃/h 降到320℃（℃）。（3）爐102出口降至350℃時(shí)，報(bào)告班長，減壓塔破壞真空。 爐101降溫曲線（附后）。 熄火、切斷進(jìn)料A、班長（1）做好熄火、切斷進(jìn)料時(shí)的人員分工工作。（3）停罐區(qū)原料泵。（1）組織好分工，專人關(guān)進(jìn)裝置原油總閥。（3）停回流，順序由上而下停泵。（5）減壓塔破壞真空后，將減壓循環(huán)量降至零，存油繼續(xù)打回流，減頂回流繼續(xù)打，直到泵抽空為止。C、司爐熄火條件：爐101總出口溫度260，爐102出口320，切斷進(jìn)料工作已準(zhǔn)備好。（2）接到通知要及時(shí)停運(yùn)塔底泵，防止泵抽空時(shí)間過長，再開時(shí)不上量或抽壞密封。（4）做好運(yùn)行泵的運(yùn)行維護(hù)工作。（2）向上級匯報(bào)停工情況。（4）按照進(jìn)塔管線首先吹掃的原則，合理安排給汽順序及時(shí)間。（2）初底泵停后，從爐101二路進(jìn)料控制閥處給汽掃向常壓塔，初底拿凈油后，從初底抽空閥后給汽掃向常壓塔。（4）關(guān)閉各側(cè)線液控手閥，從抽空閥后給汽吹掃，待回流吹掃干凈后再掃側(cè)線。D、司爐（1）改好除三塔以外的泵的掃線流程。（3）進(jìn)行泵體吹掃。（2）做好人員分工，協(xié)調(diào)各崗位工作。b、準(zhǔn)備工作① EC10102空冷器停運(yùn)，E131/1,E132/1,2停水放空② D10103存液拿凈后停泵。④ 用下列閥門排空：初底、常底、泵102～110出口放空閥，D10103切水
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