【正文】 h m3 m3 t m3 m3 t 第 1天 反應(yīng)降溫降量， 分餾隨之調(diào)整，引停工柴油循環(huán) ； 反應(yīng)停進(jìn)料，氫氣繼續(xù)循環(huán)，催化劑 氣提 12021 0 400 240 312 40 360 150000 0 7200 40 2400 48 萬(wàn) 4000 第 2天 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)饷摎?、置換，降溫 ， F101 熄火，分餾 系統(tǒng) 停工 12021 0 400 240 312 40 360 150000 0 7200 40 80000 24 萬(wàn) 0 第 3天 反應(yīng)繼續(xù)降溫至 60℃，停K102， 反應(yīng)系統(tǒng)泄至微正壓， 12021 0 0 0 0 0 0 72021 2021 7200 0 40000 0 0 第 4天 交付卸劑 12021 0 0 0 0 0 0 30000 2021 7200 0 0 0 0 柴油加氫裝置崗位操作法 第 20 頁(yè) 共 237 頁(yè) 第 20 頁(yè) 共 58 頁(yè) 柴 油加氫動(dòng)設(shè)備 停電確認(rèn)表 電 機(jī)停電確認(rèn)表 泵位號(hào) 名稱 停電時(shí)間 班組確認(rèn) 作業(yè)確認(rèn)人 負(fù)責(zé)人確認(rèn) P101A/B 原料升壓泵 P102A/B 反應(yīng)進(jìn)料泵 P103A/B/C 注水泵 P104A/B 反應(yīng)貧胺液泵 P105A/B 反沖洗污油泵 P201A/B/C 重沸爐泵 P202A/B 硫化氫汽提塔頂回流泵 P203A/B 分餾塔底泵 P204A/B 分餾塔頂回流泵 P205A/B/C 緩蝕劑泵 P207A/B 分餾塔頂凝結(jié)水泵 P301 火炬罐泵 P302 地下污油泵 K101AP1 K101A 潤(rùn)滑油站 電機(jī) K101AP2 K101A 注油器電機(jī) K101AP3 K101A 盤車電機(jī) K101BP1 K101B 潤(rùn)滑油站 電機(jī) K101BP2 K101B 注油器電機(jī) K101BP3 K101B 盤車電機(jī) K101P4A 水站電機(jī) K101P4B 水站電機(jī) K102P1 K102 盤車油泵電機(jī) K102P2A K102 潤(rùn)滑油站電機(jī) K102P2B K102 潤(rùn)滑油站電機(jī) P102AP1 P102A 油站潤(rùn)滑油泵電機(jī) P102AP2 HT101 密封內(nèi)循環(huán)泵 P102AP3 HT101 密封內(nèi)循環(huán)泵 P102BP1A P102B 油站潤(rùn)滑油泵電機(jī) P102BP1B P102B 油站潤(rùn)滑油泵電機(jī) K103 加熱爐引風(fēng)機(jī)電機(jī) K104 加熱爐鼓風(fēng)機(jī)電機(jī) S304 隔離液沖罐站電機(jī) 風(fēng)機(jī)停電確認(rèn)表 柴油加氫裝置崗位操作法 第 21 頁(yè) 共 237 頁(yè) 第 21 頁(yè) 共 58 頁(yè) 位號(hào) 名稱 停電時(shí)間 班組確認(rèn) 作業(yè)確認(rèn)人 負(fù)責(zé)人確認(rèn) A101A～ H 熱高分氣空冷器 A102A～ D 熱低分氣空冷器 A201A～ D 硫化氫汽提塔頂空冷器 A202A～ H 分餾塔頂空冷器 A203A～ J 柴油空冷器 停 工方案培訓(xùn)表 序號(hào) 姓名 停工方案編制成績(jī) 停工方案理論考試成績(jī) 停工方案現(xiàn)場(chǎng)考試成績(jī) 綜合成績(jī) 是否勝任 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 柴油加氫裝置崗位操作法 第 22 頁(yè) 共 237 頁(yè) 第 22 頁(yè) 共 58 頁(yè) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 停 工交付檢查確認(rèn)表 柴油加氫裝置停工交付檢修條件確認(rèn)總表 時(shí)間： 年 月 日 序號(hào) 確認(rèn)內(nèi)容 單元現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)情況 單元確認(rèn)人簽名 備 注 1 動(dòng)設(shè)備停電確認(rèn) 2 停工交付檢修盲板確認(rèn) 3 設(shè)備管線吹掃合格確認(rèn) 柴油加氫裝置崗位操作法 第 23 頁(yè) 共 237 頁(yè) 第 23 頁(yè) 共 58 頁(yè) 4 容器化驗(yàn)分析合格確認(rèn) 5 地溝下水井雨排封閉 確認(rèn) 6 現(xiàn)場(chǎng)消氣防設(shè)施齊全確認(rèn) 相關(guān)責(zé)任單位審核 加氫單元 生產(chǎn)技術(shù)部 機(jī)動(dòng)工程部 HSE 部 公司領(lǐng)導(dǎo)審批 柴油加氫首次停工方案 第 24 頁(yè) 共 58 頁(yè) 。13:00，停K102。 維持分餾熱油短循環(huán)，煤油加氫改長(zhǎng)循環(huán) 18： 00，新 氫 系 統(tǒng)引 氮 氣 ，K101 向系統(tǒng)補(bǔ)氮 ， 氮 氣置換 分餾熱油短循環(huán)， 13:00煤油加氫引新鮮原料，引氫氣，煤油開工調(diào)整 17： 00 反應(yīng) 器 入 口60℃，交付檢修 12:00，停K101, 反應(yīng)器 繼續(xù)降 溫 。 13 附 表 反應(yīng)器卸催化劑需增加盲板表 序號(hào) 位置 盲板尺寸 編號(hào) 備注 確認(rèn)人 確認(rèn)時(shí)間 1 吹掃氫線閥后 DN50 001 正式盲板 2 R101 出口 DN500 002 臨時(shí)盲板 3 急冷氫控制閥后 DN150 003 正式盲板 4 急冷氫控制閥副線閥后 DN150 004 正式盲板 柴油加氫首次停工方案 第 18 頁(yè) 共 58 頁(yè) 停 工統(tǒng)籌圖 時(shí)間 內(nèi)容 第一天 第二天 第三天 反應(yīng)系統(tǒng)停工 分餾系統(tǒng)停工 控 制 點(diǎn) 控 制 內(nèi) 容 進(jìn) 度 條 中中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司 加氫單元 0:00 聯(lián)系調(diào)度 及 相 關(guān) 單位 柴 油 加 氫裝 置 停 工 ，進(jìn) 料 降 至300t/h，反應(yīng) 器 入 口 降至 280℃ . 7:00 停新鮮料 ,改長(zhǎng)循環(huán) .9:00，停 長(zhǎng) 循 環(huán) ，停 進(jìn) 料 泵 ，反 應(yīng) 系 統(tǒng) 熱氫 氣 提 5 小時(shí)。 本方案批準(zhǔn)人：胡正海。 本方案審核人：穆海濤。 本方案起草部門：加氫單元。 （ 2） 所要拆裝的盲板必須按規(guī)定進(jìn)行拆裝，不能拆錯(cuò)或裝錯(cuò)。 （ 11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。作業(yè)時(shí)必須穿軟底球鞋和佩帶氧氣呼吸器，人踩在 。 FHUDS采樣一瓶， FHUDS6采樣 一瓶。 鐵皮桶裝滿催化劑以后，用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄。 （ 7）反應(yīng)器保護(hù)劑和瓷球卸出后，記錄下卸出高度 。 （ 5）若催化劑發(fā)生硫化亞鐵自燃，立即用氮?dú)饣蚋杀M(jìn)行冷卻，防止自燃。 （ 3）施工人員拆除反應(yīng)器內(nèi)入口分配盤， 拿出器外的內(nèi)構(gòu)件要立即用堿液進(jìn)行中和清洗。 催化劑卸劑步驟 責(zé)任人：催化劑裝填小組 （ 1）反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，確認(rèn)反應(yīng)器與其它系統(tǒng)隔離，反應(yīng)器保持微正壓，反應(yīng)器盲板確認(rèn)簽字。 （ 5）關(guān)閉急冷氫線和沖洗氫線上的所有閥門并加盲板 。 柴油加氫首次停工方案 第 13 頁(yè) 共 58 頁(yè) （ 2） R101入口 彎頭拆除， 加臨時(shí)盲板 。 反應(yīng)器 隔離 責(zé)任人：催化劑裝填小組 （ 1）反應(yīng)器床層溫度小于 60℃，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫 +烴類）的含量小于 %， CO含量小于10181。 （ 6） 指定專人對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視， 以上設(shè)施未經(jīng)檢查、確認(rèn)， 并開具進(jìn)容器作業(yè)票前， 任 何人都不得進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)工作。 （ 4）供保護(hù)催化劑用的專用氮?dú)饩€要標(biāo)出特別顏色，防止施工時(shí)誤動(dòng)作。 （ 2）防止硫化亞鐵自燃，未進(jìn)行器內(nèi)再生的催化劑由于表面吸附及