【正文】 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。 本方案按照以往類似工程的施工經(jīng)驗進行編寫，在具體實施前必須按照設(shè)備制造廠家的隨機文件和廠家要求編制施工技術(shù)方案。包括全部設(shè)備溜尾吊點的支撐。具體規(guī)格和位置根據(jù)具體設(shè)備而定。c） 抬尾吊耳設(shè)置由設(shè)備重量和主吊點位置確定溜尾力大小，再確定溜尾吊耳的個數(shù)。常用的結(jié)構(gòu)型式有無筋板管軸式、帶十字筋板管軸式和帶井字形筋板管軸式吊耳等數(shù)種。鋼絲繩可沿吊耳軸滑移，以適應(yīng)外力方向的變化。a） 塔類設(shè)備采用對稱的管軸式吊耳，熱處理的設(shè)備應(yīng)在熱處理前焊接吊耳。 設(shè)備吊裝工況表序號 位號 設(shè)備名稱 單重t 規(guī)格(mm) 備注1 0215－T－201 脫硫化氫氣提塔 48 Ф2400x24100 下部熱處理2 0215－T－203 干氣脫硫塔 20 Ф1600x19700（TL） 熱處理3 0215－E－101ABC 反應(yīng)流出物/混合進料換熱器 75 3 臺，熱處理4 0215－V－104 熱低壓分離器 40 Ф3400x7200（TL） 熱處理5 F101 反應(yīng)進料加熱爐頂標(biāo)高 36896mm，煙囪直徑 1600mm，安裝標(biāo)高 16746中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 39 —說明：立式塔類設(shè)備吊裝重量考慮了在地面安裝梯子平臺的重量。 吊裝工藝 立式設(shè)備采用雙吊車抬吊滑移法本方案中整體到貨的立式設(shè)備吊裝采用雙吊車抬吊滑移法，即主吊車吊設(shè)備上部，輔助吊車吊設(shè)備底部，兩吊車將設(shè)備抬起，主吊車負(fù)責(zé)設(shè)備提升，抬尾吊車負(fù)責(zé)前送，實現(xiàn)設(shè)備由平臥狀態(tài)逐漸過渡到垂直狀態(tài)，在完成提升滑移階段后，主吊車的主臂通過旋轉(zhuǎn)將設(shè)備吊裝就位。 吊裝方案的確定對于以上設(shè)備，經(jīng)分析計算，可選用 300t 汽車吊吊裝。本工程的吊裝作業(yè)只包中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 38 —括 80t 以下的設(shè)備吊裝。 吊裝方案 吊裝工程施工特點本裝置中既有重的反應(yīng)器，又有高大的塔類設(shè)備。d） 水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，如需要可吹干或氮封。如此重復(fù)進行，直至裝填結(jié)束；f） 裝填完畢后依據(jù)實際的裝填數(shù)量計算出裝填密度，與理論值相比較；g） 填料床層壓板安裝；h） 裝填過程應(yīng)保持連續(xù)進行，雨天不施工。 填料安裝a） 在裝填設(shè)備區(qū)域地面設(shè)置裝填區(qū)，對填料進行計量，并裝入提升料斗；b） 清理設(shè)備內(nèi)部，并劃出各種型號填料的裝填高度線；c） 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝：d） 用吊車將提升料斗吊裝到相應(yīng)設(shè)備人孔的平臺上，進行填料的裝填工作；e） 通過分配器對填料進行裝填。設(shè)備的二次灌漿嚴(yán)格按照設(shè)計的要求進行選材和施工；b） 灌漿前，基礎(chǔ)上表面用水清洗潔凈并浸濕浸透，并將積水吹凈；c） 單臺設(shè)備一次灌漿完；底座外緣的灌漿層按照設(shè)計施工圖紙的要求修整成直角中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 37 —形或斜坡形，做到基礎(chǔ)外觀平整美觀。 墊鐵處理設(shè)備找正合格后，將設(shè)備墊鐵組的外端面切割成梯形，并對墊鐵組的兩側(cè)進行固定焊接。 吊裝a） 臥式設(shè)備采用捆綁式吊裝；b） 立式設(shè)備吊裝時，均用吊車溜尾配合，安裝時注意經(jīng)過熱處理的設(shè)備墊板已經(jīng)安裝焊接完畢，在安裝平臺、管線支架時注意安裝位置，焊接時勿在墊板外的殼體上打火引?。换瑒佣说啬_螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求或設(shè)備工況下的膨脹條件，支座板與底板應(yīng)能滑動，設(shè)備配管后，松動滑動端螺母至 13mm 間距，并緊固螺母。基礎(chǔ)施工單位必須提供基礎(chǔ)的施工記錄，基礎(chǔ)上有基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫中心線的標(biāo)識；設(shè)備驗收施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 安裝找正勞動保護及附件安裝 塔盤等內(nèi)件安裝人孔封閉 交工二次灌漿檢查清掃中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 36 —b） 基礎(chǔ)的外觀驗收；c） 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查；d） 設(shè)備基礎(chǔ)驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)文件短缺時，及時上報監(jiān)理，并征求處理意見；b） 設(shè)備實體上應(yīng)有銘牌，銘牌上的參數(shù)要與設(shè)計相符；c） 設(shè)備外表面有明顯的方位線標(biāo)記；d） 設(shè)備接管的開孔方位、數(shù)量、設(shè)備的幾何尺寸及焊道的成型都符合施工圖要求和相應(yīng)的規(guī)范要求；e） 對到貨的塔器設(shè)備檢查塔盤支撐圈的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求；f） 業(yè)主/監(jiān)理有要求時，對換熱器進行強度試驗。特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，報業(yè)主/監(jiān)理備案后持證上崗，質(zhì)量檢查員持證上崗，熟悉施工圖紙及施工規(guī)范的各項要求。 施工原則a） 整體到貨的設(shè)備，對于能直接吊裝就位的，采取吊車一次吊裝就位的方法進行安裝；b） 框架上面的設(shè)備安裝要與結(jié)構(gòu)施工結(jié)合進行，對于到貨晚的設(shè)備在結(jié)構(gòu)施工時提前預(yù)留安裝位置，待設(shè)備到貨安裝后再完善剩余鋼結(jié)構(gòu)的施工；c） 設(shè)備內(nèi)件的安裝在設(shè)備安裝后進行。c） 襯里施工過程中和養(yǎng)護階段要做好保護，以免人為破壞襯里。 筑爐襯里施工a） 襯里施工時依據(jù)設(shè)計要求進行，原則上先進行澆筑料襯里施工，后進行噴涂料施工，當(dāng)交叉施工時一定要進行封閉隔斷，防止?jié)仓橡B(yǎng)生時破壞噴涂襯里。 附屬結(jié)構(gòu)、配件安裝a） 爐附屬結(jié)構(gòu)主要指勞動保護，安裝時隨爐體結(jié)構(gòu)同時進行。 煙道及煙氣余熱回收系統(tǒng)施工a） 煙道依據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)按自然段分段預(yù)制，完成襯里后安裝。 爐管施工a） 輻射室爐管為立式、對流室爐管為臥式，爐管分片、分組預(yù)制安裝；b） 圓筒爐輻射室爐管在胎具上成片預(yù)制，然后從輻射室頂?shù)跞霠t膛內(nèi)就位，隨時掛在吊架上，組對焊接剩余的急彎彎管及轉(zhuǎn)油線，成組后調(diào)整吊架并固定；c） 對流室爐管在胎具上預(yù)制成 L 型，待管板安裝找正后穿入對流室爐膛，安裝急彎彎管完成固定口焊接及檢驗。 對流室鋼結(jié)構(gòu)施工a） 對流室鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場地面按照對流室墻板軸線成片組裝，包括墻板，吊裝找正后，安裝兩片之間的梁及其他結(jié)構(gòu)，然后安裝管板找正，并完成對流室頂、煙道等其他附屬結(jié)構(gòu)安裝；b） 對流室立柱安裝要保證橫向間距及縱向直線度，墻板焊接時應(yīng)注意采取防變形措施，盡量采用小電流焊接。輻射爐管吊架的爐頂橫梁要保證安裝間距和中心線位置。 輻射室鋼結(jié)構(gòu)施工a） 輻射室鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場內(nèi)進行預(yù)制，預(yù)制時按照立柱、橫梁、墻板、支撐、連接板、三角架、梯子等組合構(gòu)件進行，滿足組裝需要；b） 箱式爐施工原則上在現(xiàn)場爐基礎(chǔ)附近依據(jù)確定的方案進行成片擴大組裝，組裝時完成墻板、加強筋的安裝。 施工方法 基礎(chǔ)驗收a） 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；b） 基礎(chǔ)外觀無裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。 施工原則 在項目預(yù)制廠將爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成單件、煙風(fēng)道及煙囪分段預(yù)制并襯里完后運輸?shù)浆F(xiàn)場，對流室爐管預(yù)制成 U 型運輸?shù)浆F(xiàn)場，輻射室爐管在現(xiàn)場預(yù)制成片； 爐基礎(chǔ)附近布置鋼結(jié)構(gòu)組裝場地，以地面擴大組裝、減少高空施工、合理組織交叉施工的方法來保證總體目標(biāo)的實現(xiàn)； 輻射段分為爐底、爐筒體、爐頂進行安裝，其中爐頂部分待輻射室爐管安裝就位后進行安裝； 對流段整個在地面組裝成框后，整體吊裝就位，襯里之后穿爐管； 配件如燃燒器、看火門、人孔門、防爆門等隨爐體結(jié)構(gòu)施工進行安裝。爐底為耐火磚+輕質(zhì)耐火澆注料，對流段和煙囪采用輕質(zhì)耐火澆注料。 反應(yīng)進料加熱爐爐管材質(zhì)為 TP321H，爐管管徑為 *；分餾塔底重沸爐爐管材質(zhì)為 20 號鋼，爐管管徑為對流段 φ168*8 轉(zhuǎn)輻射室段后 φ21910,對流過熱蒸汽段為 φ168*8。 加熱爐施工方案 工程概況 本裝置有兩臺加熱爐，一臺反應(yīng)進料加熱爐，為臥管立式方箱爐；另一臺為分中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 32 —餾塔底重沸爐，為立管立式圓筒爐。b） 焊接1） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，對不符合要求的必須要進行修整；2） 對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 31 — 安裝a） 一般規(guī)定1） 按照安裝順序提供預(yù)制件供貨計劃；2） 對因運輸、存放造成的變形、缺陷，安裝前及時進行處理；3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的構(gòu)件進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施；4） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行找正、固定；當(dāng)天安裝的構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系；5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、找正時，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；b） 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 墊鐵a） 可采用座漿墊鐵或在地腳螺栓近旁設(shè)置墊鐵。1） 在管式平臺上面擺放立柱，調(diào)整間距、水平及對角線尺寸合格后點焊固定擋塊；2） 首先安裝上、下部的連接橫梁，然后依次安裝其它橫梁結(jié)構(gòu)。焊接支座立柱和支座板的角焊縫，焊后馬上進行調(diào)平支座板，支座板平面度允許偏差為 5mm。根據(jù)變形的形式，采取火焰加熱調(diào)直。b） 構(gòu)件制作1） 立柱制作按照設(shè)計進行立柱各個構(gòu)件的下料；尺寸定位完畢后進行柱腳板、柱腳筋板、節(jié)點板、柱頂板的安裝焊接。對材料質(zhì)量有疑義時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 29 — 施工程序 施工方法 施工準(zhǔn)備a） 施工人員準(zhǔn)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書；b） 施工機具準(zhǔn)備：保證施工機具滿足現(xiàn)場施工的需要，所有檢測計量器具經(jīng)過校驗合格，并有相應(yīng)標(biāo)識；c） 工程材料準(zhǔn)備：保證運抵施工現(xiàn)場的工程材料全部合格，滿足工程連續(xù)施工的要求；d） 技術(shù)準(zhǔn)備：編制詳細可行的施工方案，報審批；e） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：保證施工場地的“四通一平”。序號 鋼結(jié)構(gòu)名稱 重量（t） 備注1 構(gòu)1 1602 構(gòu)2 603 泵棚 504 1管架 4605 2管架 806 壓縮機廠房 160 總體施工安排在預(yù)制場進行鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制，預(yù)制深度力爭達 70%以上。管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時進行，分層夯實，并不得損壞管子及防腐層。給水管道強度試驗壓力按設(shè)計給定值進行，當(dāng)水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身無破損及滲水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格；管道嚴(yán)密性試驗滲水量計算值符合要求即為合格；給水管道水沖洗：給水管道試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)進行水沖洗，沖洗時應(yīng)管段預(yù)制 管段檢驗 直管段防腐管溝放線 管溝開挖 坐標(biāo)復(fù)測定位 溝基處理隱蔽前檢查 管溝回填 水沖洗鋼管安裝、焊接 局部回填 水壓試驗 現(xiàn)場焊口防腐中國石油化工股份有限公司長嶺分公司原油劣質(zhì)化和油品質(zhì)量升級改造工程240 萬噸/年汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計— 28 —避開用水高峰，以流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道系統(tǒng)實驗合格后安裝焊口防腐，局部回填。碳鋼管在管溝的上方配臨時管支撐把管子架在管溝上方進行預(yù)制管段安裝焊口施工；因管道直徑較小，可以采用人工的方法將合格的管道放入管溝就位。開挖出的土方按要求堆放在溝邊或及時運至業(yè)主指定地點；溝底預(yù)留 厚土層用人工及時清理，保證標(biāo)高的可控性；4） 鋼管道安裝管道安裝前對基底土質(zhì)進行檢查，對管道軸線、高程進行復(fù)測，釘出控制樁。2） 管線預(yù)制下料：碳鋼管下料采用氧乙炔焰；坡口：用砂輪機清除附近的油污、氧化鐵等雜物，并保證坡口角度在符合焊接工藝要求；組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙不大于 ；管線防腐符合相關(guān)規(guī)范要求。測定管道線路的中心線和折點的坐標(biāo)和標(biāo)高。地下管道防腐 1200 m2，土方量約 8000 m3。 3） 養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護 7 天。豎向施工時，嚴(yán)格按豎向分區(qū)圖支設(shè)模板，支設(shè)時保證模板接縫處的順直，并按要求放出坡度。c） 道路、豎向基層施工基層回填土必須夯實，完成地基后應(yīng)進行壓實度的試驗。豎向放線按照平面布置圖的分區(qū)圖進行。 大體積砼基礎(chǔ)施工a） 按設(shè)計要求選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；b） 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的；c） 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，控制砼拌合物的入模溫度；d） 在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度；e） 加強溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在 20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)；f） 采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。d） 基礎(chǔ)驗收回填基礎(chǔ)驗收回填后，在基礎(chǔ)表面彈好中心線，