【正文】 待地腳螺栓灌漿層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可進(jìn)行曲軸箱的精找正工作，且水平度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值或應(yīng)滿足制造廠專家。電機(jī)就位與曲軸箱的軸的初找對(duì)中(檢查馬達(dá)的地腳螺栓孔是否能滿足要求，主要檢查左右徑向?qū)χ星闆r)；2） 壓縮機(jī)地腳螺栓的灌漿檢查壓縮機(jī)的地腳螺栓孔能夠滿足電機(jī)的安裝要求后，才能進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，且灌將時(shí)應(yīng)保證地腳螺栓的垂直度。并將已脫脂的地腳螺栓穿好。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；2） 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩，空洞，漏筋等缺陷；3） 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要兩次灌漿的基礎(chǔ)表面；應(yīng)鏟出麻面，清理表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 施工技術(shù)要求a） 施工準(zhǔn)備1） 準(zhǔn)備圖紙，制造廠隨機(jī)文件，相應(yīng)的施工規(guī)范，施工方案；2） 準(zhǔn)備施工機(jī)具，量具和工具；3） 施工人員組織和施工前的技術(shù)交底；4） 設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收完畢。 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 42 — 概況本工程新氫壓縮機(jī)（0215c101a/s）選用對(duì)稱平衡型往復(fù)式壓縮機(jī)，二級(jí)壓縮，四列布置，氣缸為雙作用；一、二級(jí)各設(shè)兩缸。應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)或廠家的要求進(jìn)行。 機(jī)泵的安裝a） 將機(jī)泵從庫(kù)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并放置在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上事先放置好調(diào)整墊鐵，安裝好地腳螺栓；b） 用頂絲或臨時(shí)斜墊鐵組對(duì)機(jī)泵進(jìn)行軸線位置的找正；同時(shí)要進(jìn)行機(jī)泵的初找水平工作；c） 上述找正工作完畢，進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，待漿層強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一步工作；d） 將準(zhǔn)備好的墊鐵組放置在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵可以采用坐漿法安裝；e） 待坐漿層的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)方可進(jìn)行機(jī)泵的精找平工作；f） 找正工作檢查合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿；g） 灌漿完待漿層強(qiáng)度達(dá) 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行管道的配管工作，配管工作進(jìn)行前應(yīng)初步粗查聯(lián)軸器對(duì)中情況；h） 工藝配管結(jié)束，應(yīng)復(fù)查管線對(duì)泵附加的應(yīng)力。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。 本方案按照以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編寫，在具體實(shí)施前必須按照設(shè)備制造廠家的隨機(jī)文件和廠家要求編制施工技術(shù)方案。包括全部設(shè)備溜尾吊點(diǎn)的支撐。具體規(guī)格和位置根據(jù)具體設(shè)備而定。c） 抬尾吊耳設(shè)置由設(shè)備重量和主吊點(diǎn)位置確定溜尾力大小，再確定溜尾吊耳的個(gè)數(shù)。常用的結(jié)構(gòu)型式有無(wú)筋板管軸式、帶十字筋板管軸式和帶井字形筋板管軸式吊耳等數(shù)種。鋼絲繩可沿吊耳軸滑移，以適應(yīng)外力方向的變化。a） 塔類設(shè)備采用對(duì)稱的管軸式吊耳，熱處理的設(shè)備應(yīng)在熱處理前焊接吊耳。 設(shè)備吊裝工況表序號(hào) 位號(hào) 設(shè)備名稱 單重t 規(guī)格(mm) 備注1 0215－T－201 脫硫化氫氣提塔 48 Ф2400x24100 下部熱處理2 0215－T－203 干氣脫硫塔 20 Ф1600x19700（TL） 熱處理3 0215－E－101ABC 反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器 75 3 臺(tái)，熱處理4 0215－V－104 熱低壓分離器 40 Ф3400x7200（TL） 熱處理5 F101 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐頂標(biāo)高 36896mm，煙囪直徑 1600mm，安裝標(biāo)高 16746年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 39 —說(shuō)明：立式塔類設(shè)備吊裝重量考慮了在地面安裝梯子平臺(tái)的重量。 吊裝工藝 立式設(shè)備采用雙吊車抬吊滑移法本方案中整體到貨的立式設(shè)備吊裝采用雙吊車抬吊滑移法，即主吊車吊設(shè)備上部，輔助吊車吊設(shè)備底部，兩吊車將設(shè)備抬起，主吊車負(fù)責(zé)設(shè)備提升，抬尾吊車負(fù)責(zé)前送，實(shí)現(xiàn)設(shè)備由平臥狀態(tài)逐漸過(guò)渡到垂直狀態(tài)，在完成提升滑移階段后，主吊車的主臂通過(guò)旋轉(zhuǎn)將設(shè)備吊裝就位。 吊裝方案的確定對(duì)于以上設(shè)備，經(jīng)分析計(jì)算，可選用 300t 汽車吊吊裝。本工程的吊裝作業(yè)只包括 80t 以下的設(shè)備吊裝。 吊裝方案 吊裝工程施工特點(diǎn)本裝置中既有重的反應(yīng)器，又有高大的塔類設(shè)備。d） 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，如需要可吹干或氮封。如此重復(fù)進(jìn)行，直至裝填結(jié)束；f） 裝填完畢后依據(jù)實(shí)際的裝填數(shù)量計(jì)算出裝填密度，與理論值相比較；g） 填料床層壓板安裝；h） 裝填過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，雨天不施工。 填料安裝a） 在裝填設(shè)備區(qū)域地面設(shè)置裝填區(qū)，對(duì)填料進(jìn)行計(jì)量，并裝入提升料斗；b） 清理設(shè)備內(nèi)部，并劃出各種型號(hào)填料的裝填高度線；c） 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝：d） 用吊車將提升料斗吊裝到相應(yīng)設(shè)備人孔的平臺(tái)上，進(jìn)行填料的裝填工作；e） 通過(guò)分配器對(duì)填料進(jìn)行裝填。設(shè)備的二次灌漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行選材和施工；b） 灌漿前，基礎(chǔ)上表面用水清洗潔凈并浸濕浸透，并將積水吹凈；c） 單臺(tái)設(shè)備一次灌漿完；底座外緣的灌漿層按照設(shè)計(jì)施工圖紙的要求修整成直角形或斜坡形，做到基礎(chǔ)外觀平整美觀。年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 37 — 墊鐵處理設(shè)備找正合格后，將設(shè)備墊鐵組的外端面切割成梯形，并對(duì)墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行固定焊接。 吊裝a） 臥式設(shè)備采用捆綁式吊裝；b） 立式設(shè)備吊裝時(shí)，均用吊車溜尾配合，安裝時(shí)注意經(jīng)過(guò)熱處理的設(shè)備墊板已經(jīng)安裝焊接完畢，在安裝平臺(tái)、管線支架時(shí)注意安裝位置，焊接時(shí)勿在墊板外的殼體上打火引??；滑動(dòng)端地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或設(shè)備工況下的膨脹條件，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)，設(shè)備配管后，松動(dòng)滑動(dòng)端螺母至 13mm 間距，并緊固螺母?；A(chǔ)施工單位必須提供基礎(chǔ)的施工記錄，基礎(chǔ)上有基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫中心線的標(biāo)識(shí)；b） 基礎(chǔ)的外觀驗(yàn)收；c） 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查；d） 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)文件短缺時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，并征求處理意見(jiàn)；b） 設(shè)備實(shí)體上應(yīng)有銘牌，銘牌上的參數(shù)要與設(shè)計(jì)相符；設(shè)備驗(yàn)收施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝找正勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝 塔盤等內(nèi)件安裝人孔封閉 交工二次灌漿檢查清掃年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 36 —c） 設(shè)備外表面有明顯的方位線標(biāo)記；d） 設(shè)備接管的開(kāi)孔方位、數(shù)量、設(shè)備的幾何尺寸及焊道的成型都符合施工圖要求和相應(yīng)的規(guī)范要求；e） 對(duì)到貨的塔器設(shè)備檢查塔盤支撐圈的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；f） 業(yè)主/監(jiān)理有要求時(shí)，對(duì)換熱器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。特殊工種，如焊工必須持有有效的焊工合格證，報(bào)業(yè)主/監(jiān)理備案后持證上崗，質(zhì)量檢查員持證上崗，熟悉施工圖紙及施工規(guī)范的各項(xiàng)要求。 施工原則a） 整體到貨的設(shè)備，對(duì)于能直接吊裝就位的，采取吊車一次吊裝就位的方法進(jìn)行安裝；b） 框架上面的設(shè)備安裝要與結(jié)構(gòu)施工結(jié)合進(jìn)行，對(duì)于到貨晚的設(shè)備在結(jié)構(gòu)施工時(shí)提前預(yù)留安裝位置，待設(shè)備到貨安裝后再完善剩余鋼結(jié)構(gòu)的施工；c） 設(shè)備內(nèi)件的安裝在設(shè)備安裝后進(jìn)行。c） 襯里施工過(guò)程中和養(yǎng)護(hù)階段要做好保護(hù)，以免人為破壞襯里。 筑爐襯里施工a） 襯里施工時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上先進(jìn)行澆筑料襯里施工，后進(jìn)行噴涂料施工，當(dāng)交叉施工時(shí)一定要進(jìn)行封閉隔斷，防止?jié)仓橡B(yǎng)生時(shí)破壞噴涂襯里。 附屬結(jié)構(gòu)、配件安裝a） 爐附屬結(jié)構(gòu)主要指勞動(dòng)保護(hù)，安裝時(shí)隨爐體結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行。 煙道及煙氣余熱回收系統(tǒng)施工a） 煙道依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)按自然段分段預(yù)制，完成襯里后安裝。 爐管施工a） 輻射室爐管為立式、對(duì)流室爐管為臥式，爐管分片、分組預(yù)制安裝；b） 圓筒爐輻射室爐管在胎具上成片預(yù)制，然后從輻射室頂?shù)跞霠t膛內(nèi)就位，隨時(shí)掛在吊架上，組對(duì)焊接剩余的急彎彎管及轉(zhuǎn)油線，成組后調(diào)整吊架并固定；c） 對(duì)流室爐管在胎具上預(yù)制成 L 型，待管板安裝找正后穿入對(duì)流室爐膛，安裝急彎彎管完成固定口焊接及檢驗(yàn)。 對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)施工a） 對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)地面按照對(duì)流室墻板軸線成片組裝，包括墻板，吊裝找正后，安裝兩片之間的梁及其他結(jié)構(gòu)，然后安裝管板找正，并完成對(duì)流室頂、煙道等其他附屬結(jié)構(gòu)安裝；b） 對(duì)流室立柱安裝要保證橫向間距及縱向直線度，墻板焊接時(shí)應(yīng)注意采取防變形措施，盡量采用小電流焊接。輻射爐管吊架的爐頂橫梁要保證安裝間距和中心線位置。 輻射室鋼結(jié)構(gòu)施工a） 輻射室鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)按照立柱、橫梁、墻板、支撐、連接板、三角架、梯子等組合構(gòu)件進(jìn)行，滿足組裝需要；b） 箱式爐施工原則上在現(xiàn)場(chǎng)爐基礎(chǔ)附近依據(jù)確定的方案進(jìn)行成片擴(kuò)大組裝，組裝時(shí)完成墻板、加強(qiáng)筋的安裝。 施工方法 基礎(chǔ)驗(yàn)收a） 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；b） 基礎(chǔ)外觀無(wú)裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。 施工原則 在項(xiàng)目預(yù)制廠將爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成單件、煙風(fēng)道及煙囪分段預(yù)制并襯里完后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，對(duì)流室爐管預(yù)制成 U 型運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，輻射室爐管在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成片； 爐基礎(chǔ)附近布置鋼結(jié)構(gòu)組裝場(chǎng)地，以地面擴(kuò)大組裝、減少高空施工、合理組織交叉施工的方法來(lái)保證總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； 輻射段分為爐底、爐筒體、爐頂進(jìn)行安裝，其中爐頂部分待輻射室爐管安裝就位后進(jìn)行安裝； 對(duì)流段整個(gè)在地面組裝成框后，整體吊裝就位，襯里之后穿爐管；年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 33 — 配件如燃燒器、看火門、人孔門、防爆門等隨爐體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行安裝。爐底為耐火磚+輕質(zhì)耐火澆注料，對(duì)流段和煙囪采用輕質(zhì)耐火澆注料。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐爐管材質(zhì)為 TP321H，爐管管徑為 *；分餾塔底重沸爐爐管材質(zhì)為 20 號(hào)鋼，爐管管徑為對(duì)流段 φ168*8 轉(zhuǎn)輻射室段后 φ21910,對(duì)流過(guò)熱蒸汽段為 φ168*8。 加熱爐施工方案 工程概況 本裝置有兩臺(tái)加熱爐，一臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐，為臥管立式方箱爐；另一臺(tái)為分餾塔底重沸爐，為立管立式圓筒爐。年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 32 —b） 焊接1） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，對(duì)不符合要求的必須要進(jìn)行修整；2） 對(duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。 安裝a） 一般規(guī)定1） 按照安裝順序提供預(yù)制件供貨計(jì)劃；2） 對(duì)因運(yùn)輸、存放造成的變形、缺陷，安裝前及時(shí)進(jìn)行處理；3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施；4） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行找正、固定；當(dāng)天安裝的構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系；5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、找正時(shí)，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；b） 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 墊鐵a） 可采用座漿墊鐵或在地腳螺栓近旁設(shè)置墊鐵。1） 在管式平臺(tái)上面擺放立柱，調(diào)整間距、水平及對(duì)角線尺寸合格后點(diǎn)焊固定擋塊；2） 首先安裝上、下部的連接橫梁，然后依次安裝其它橫梁結(jié)構(gòu)。焊接支座立柱和支座板的角焊縫，焊后馬上進(jìn)行調(diào)平支座板，支座板平面度允許偏差為 5mm。根據(jù)變形的形式，采取火焰加熱調(diào)直。b） 構(gòu)件制作1） 立柱制作按照設(shè)計(jì)進(jìn)行立柱各個(gè)構(gòu)件的下料；尺寸定位完畢后進(jìn)行柱腳板、柱腳筋板、節(jié)點(diǎn)板、柱頂板的安裝焊接。對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 施工程序 施工方法施工方案編制材料檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收焊 接施工方案交底鋼結(jié)構(gòu)安裝合格不合格構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件檢查檢驗(yàn)交 工合格年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 30 — 施工準(zhǔn)備a） 施工人員準(zhǔn)備：所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書(shū)；b） 施工機(jī)具準(zhǔn)備：保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，所有檢測(cè)計(jì)量器具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)；c） 工程材料準(zhǔn)備：保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料全部合格，滿足工程連續(xù)施工的要求；d） 技術(shù)準(zhǔn)備：編制詳細(xì)可行的施工方案，報(bào)審批；e） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：保證施工場(chǎng)地的“四通一平”。序號(hào) 鋼結(jié)構(gòu)名稱 重量（t） 備注1 構(gòu)1 1602 構(gòu)2 60年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 29 —3 泵棚 504 1管架 4605 2管架 806 壓縮機(jī)廠房 160 總體施工安排在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制，預(yù)制深度力爭(zhēng)達(dá) 70%以上。管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，并不得損壞管子及防腐層。給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身無(wú)破損及滲水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)滲水量計(jì)算值符合要求即為合格；給水管道水沖洗：給水管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行水沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后安裝焊口防腐，局部回填。碳鋼管在管溝的上方配臨時(shí)管支撐把管子架在管溝上方進(jìn)行預(yù)制管段安裝焊口施工；因管道直徑較小，可以采用人工的方法將合格的管道放入管溝就位。開(kāi)挖出的土方按要求堆放在溝邊或及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)；溝底預(yù)留 厚土層用人工及時(shí)清理，保證標(biāo)高的可控性；4） 鋼管道安裝管道安裝前對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行檢查，對(duì)管道軸線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，釘出控制樁。2） 管線預(yù)制管段預(yù)制 管段檢驗(yàn) 直管段防腐管溝放線 管溝開(kāi)挖 坐標(biāo)復(fù)測(cè)定位 溝基處理隱蔽前檢查 管溝回填 水沖洗鋼管安裝、焊接 局部回填 水壓試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)焊口防腐年產(chǎn) 240 萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)— 28 —下料：碳鋼管下料采用氧乙炔焰；坡口：用砂輪機(jī)清除附近的油污、氧化鐵等雜物，并保證坡口角度