【正文】 進(jìn)料閥關(guān)閉。3）汽提塔底污油線閥關(guān)閉。：1）自汽提塔至P2104B入口線閥關(guān)閉（閥組處）。4）P2102入口閥及最小流量閥后手閥關(guān)閉。2）原料進(jìn)裝置閥組處的開(kāi)工長(zhǎng)循環(huán)油線閥門關(guān)閉。氣密結(jié)束后，將低分系統(tǒng)泄壓至微正壓，并用氮?dú)庵脫Q至氧含量合格。7)汽提塔頂回流罐氣相出口閥關(guān)閉。4)低分液控后手閥及付線閥關(guān)閉。2）低分界控閥及手閥關(guān)閉。15）堿洗罐給汽→堿液泵入口放空。13）堿洗罐給汽→水洗罐頂?shù)追趴铡?1）D2111給汽→P2105付線→石腦油出裝置閥組放空。9）D2111給汽→罐頂安全閥付線→D2116放空。7）D2111給汽→P2105AB付線→汽油出裝置線→界區(qū)放空。5）C2102給汽→EC2103A～D→E2107付線→D2111頂?shù)追趴铡?）C2102給汽→P2108付線→F2102進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥付線（底排凝放空）→F2102。1）塔底抽出口蒸汽線給汽→P2104付線→E2108及付線→E2105及付線→ EC2104A～D及付線→柴油出裝置界區(qū)放空。11）D2110給汽→P2106付線→泵出口回流閥組放空。9）D2110給汽→罐頂安全閥付線→D2116頂?shù)追趴铡?7）汽提塔給汽→空冷→E2106及付線→D2110頂?shù)追趴铡?）汽提塔給汽→P2104B付線→精制柴油出裝置閥前放空。5）汽提塔給汽→底部污油線→D2117放空。3）低分給汽→分餾開(kāi)工引油線→原料罐頂?shù)追趴铡?）低分給汽（經(jīng)硫化循環(huán)油線給汽）→E2105付線（先走付線，流程打通后短時(shí)間過(guò)設(shè)備，下同）→ E2102付線→C2101頂?shù)追趴铡?）D2102給汽→P2102入口排放。6)SR2101出口線上掃線蒸汽給汽，開(kāi)SR2101出口閥、排污閥，短時(shí)間（≯1分鐘）經(jīng)過(guò)濾器吹掃反沖洗油線→D2117放空。4)進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→SR2101→排污線至D2117排放。 〔班長(zhǎng)〕2)進(jìn)裝置DN40蒸汽線給汽→開(kāi)工長(zhǎng)循環(huán)油線→柴油出裝置計(jì)量表付線→精制柴油出裝置線至界區(qū)排放。1設(shè)備入口前段在末被吹掃之前，不得向塔，冷換器吹掃。吹掃貫通時(shí)，原則上都從排凝處放空，無(wú)條件時(shí)，拆法蘭排空。吹掃試壓結(jié)束后，要把放空閥，排凝閥打開(kāi)，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。裝有玻璃板液面計(jì)和采樣口的應(yīng)隨同設(shè)備管線一起吹掃。安全閥前后手閥關(guān)閉，氣密前打開(kāi)。蒸汽吹掃管線，最初階段必須緩慢，有個(gè)預(yù)熱過(guò)程，嚴(yán)防引汽后迅速提汽量，造成管線突然受熱后膨脹而伸長(zhǎng)，來(lái)不及補(bǔ)償，將管線提起，造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎掉落，管架拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開(kāi)等不良后果。 吹掃注意事項(xiàng)吹掃時(shí)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，與有關(guān)單位及崗位加強(qiáng)聯(lián)系，并認(rèn)真做好吹掃記錄。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈；吹凈后，關(guān)小蒸汽和排空，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。嚴(yán)禁蒸汽或臟物進(jìn)入泵體，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，吹掃時(shí)要先走設(shè)備付線，凈后再走設(shè)備。清除設(shè)備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的變化情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無(wú)泄漏，搞好技術(shù)練兵，保證順利開(kāi)工?！舶嚅L(zhǎng)〕4)含油污水系統(tǒng)投用后，裝置內(nèi)動(dòng)火時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)含油污水系統(tǒng)安全措施落實(shí)?！舶嚅L(zhǎng)〕2)嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。〔班長(zhǎng)〕2)聯(lián)系調(diào)度及供排水車間，打通加氫精制裝置含油污水出裝置流程。2．5送電：聯(lián)系調(diào)度，請(qǐng)電工送電至各用電處，檢查各用電設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，接地是否完好，開(kāi)關(guān)是否靈活好用。〔班長(zhǎng)〕打開(kāi)瓦斯進(jìn)裝置總閥，引瓦斯進(jìn)入燃料氣分液罐D(zhuǎn)2114放空置換后再引至爐前。2．4引燃料氣（此一步工作應(yīng)在裝置吹掃完畢后進(jìn)行）：〔班長(zhǎng)〕關(guān)各瓦斯火嘴，配合制氫，氣密合格后，%。2）引蒸汽前沿流程要有人監(jiān)護(hù)，防止?fàn)C傷?！舶嚅L(zhǎng)〕3）各支線放空，低點(diǎn)排污，排凈凝水后，各支線引汽，至各用汽點(diǎn)，末端放空，凈后關(guān)閉?！舶嚅L(zhǎng)〕2）貫通主線，緩慢打開(kāi)進(jìn)裝置第一道閥門，稍開(kāi)倒淋，待吹凈后關(guān)閉。2引水、電、蒸汽、風(fēng)、氮?dú)?．1引水〔班長(zhǎng)〕聯(lián)系調(diào)度引新鮮水、循環(huán)水、軟化水進(jìn)裝置。消防道路是否暢通無(wú)阻。檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否合乎要求，各蒸汽接頭點(diǎn)及數(shù)量是否能滿足消防需要并便于操作。：對(duì)照?qǐng)D紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防器材的安裝是否合乎要求及接頭的密封是否良好，閥門及水槍是否靈活好用。檢查全部電氣設(shè)備(電動(dòng)機(jī)、電開(kāi)關(guān))的電纜接地有無(wú)因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。易燃易爆氣體的報(bào)警器是否按設(shè)計(jì)要求安裝并靈敏好用。8)壓縮機(jī)房?jī)?nèi)橋式吊車規(guī)格及安裝符合要求。6)機(jī)組接地線，設(shè)備銘牌完全。4)壓力潤(rùn)滑和注油、封油系統(tǒng)完整可靠，注油部位油路暢通，油壓、油位、潤(rùn)滑油(脂)選用均應(yīng)符合規(guī)范要求。 2)安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、控制閥、自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速表等均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，靈敏可靠，安全護(hù)罩，對(duì)輪螺栓，鎖片等等齊全好用。機(jī)泵機(jī)泵及其周圍地面是否清潔，上下水道是否暢通。4）燃燒器的噴咀是否對(duì)準(zhǔn)中心位置，有無(wú)偏斜及導(dǎo)管彎曲或噴咀堵塞現(xiàn)象。2）煙道擋板開(kāi)關(guān)是否靈活，板的開(kāi)度與指示位置是否符合，鋼繩及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否涂上潤(rùn)滑劑?？绽淦黠L(fēng)扇保護(hù)罩是否完好，電機(jī)、皮帶輪、風(fēng)扇的安裝及找正是否良好，皮帶是否過(guò)松、過(guò)緊，盤動(dòng)風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)碰撞，松緊不均勻現(xiàn)象。換熱器1）安裝是否垂直、牢固，地腳螺栓及靜電接地是否完好。 4）檢查連接法蘭(包括人孔和接管)的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，是否一致，有無(wú)滿扣滑扣現(xiàn)象。2）液面計(jì)、壓力表、溫度表、放空閥的安裝是否符合要求。3）塔壁人孔全部把好，墊片螺栓是否齊全，安裝是否正確。安全閥鉛封是否完整并符合工藝要求。管線保溫及刷漆是否符合要求。單向閥的方向是否安裝正確。檢查管線是否有在施工中碰撞損傷，彎曲或嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。查出問(wèn)題要及時(shí)匯總處理。裝置照明等附屬設(shè)備是否齊全好用。檢查設(shè)專人檢查，并有負(fù)責(zé)人鑒字。291裝置盲板表：項(xiàng)目公稱直徑開(kāi)工停工正常生產(chǎn)數(shù)量責(zé)任人1焦化汽柴油進(jìn)裝置DN150拆上拆12焦干進(jìn)裝置DN80拆上拆13N2進(jìn)D2104線DN25拆上拆14K2102入口氮?dú)饩€DN100拆拆上25氮?dú)膺M(jìn)D2106DN80拆上拆16精制柴油出裝置DN150拆上拆17不合格油出裝置DN100拆上拆18干氣出裝置DN80拆上拆19酸性水出裝置DN50拆上拆110石腦油出裝置DN50拆上上111D2116放空去火炬DN350拆上拆112氮?dú)膺M(jìn)裝置線DN80拆拆拆113高瓦出裝置線DN150拆上拆114氫氣出裝置DN50拆上拆各1混合油加氫裝置開(kāi)工方案裝置全面大檢查引水、電、蒸汽、風(fēng)、氮?dú)庹羝祾哓炌饷芘R氫系統(tǒng)貫通吹掃催化劑裝填臨氫系統(tǒng)氮?dú)鈿饷芗案稍锱R氫系統(tǒng)氫氣氣密低壓系統(tǒng)開(kāi)工催化劑預(yù)硫化及初活穩(wěn)定反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料1盲板表1裝置全面大檢查 目的和要求針對(duì)檢修項(xiàng)目，檢查是否具備向裝置內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，是否具備引油條件?！? 〕管線吹掃后，打開(kāi)各低點(diǎn)排凝，嚴(yán)禁亂排重油。〔 〕1燃料油系統(tǒng)聯(lián)系鍋爐給汽，流程如下：〔班長(zhǎng)〕鍋爐給汽→來(lái)油線→回油線→鍋爐?！? 〕11火炬系統(tǒng)吹掃臨氫系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)低瓦線分別在單元吹掃置換時(shí)同時(shí)吹掃。〔 〕〔班長(zhǎng)〕D2114→反應(yīng)爐、重沸爐各火咀拆軟管前法蘭放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕D2114→安全閥付線→D2116頂?shù)追趴??！? 〕〔班長(zhǎng)〕從制氫給氮?dú)猓缓蠓诺屯?，如此進(jìn)行三次，在充氮置換過(guò)程中，燃料氣系統(tǒng)各連接閥門均打開(kāi)，防止形成死區(qū)?！? 〕〔班長(zhǎng)〕D21D2111回流罐內(nèi)4h充水一次至30%，排凈，至水清無(wú)雜物停止注水。〔 〕〔班長(zhǎng)〕原料、汽提分餾系統(tǒng)吹掃時(shí)，應(yīng)先吹掃低瓦線30分鐘，再吹掃其余管線，至所有設(shè)備的低瓦線均吹掃30分鐘后，關(guān)閉低瓦出裝置閥門，隨即打開(kāi)火炬分液罐頂放空及底排污，低瓦系統(tǒng)吹掃蒸汽在此放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕D2111給汽→P2105付線→不合格石腦油出裝置線界區(qū)放空閥放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕水洗罐給汽→水洗罐安全閥付線放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕堿洗罐給汽→補(bǔ)堿液線→界區(qū)放空閥放空。〔 〕〔班長(zhǎng)〕堿洗罐給汽→水洗罐頂?shù)追趴??！? 〕〔班長(zhǎng)〕堿洗罐給汽→堿洗罐安全閥付線放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕D2111給汽→P2105抽出口線→P2105付線，吹凈后短時(shí)間過(guò)泵→石腦油出裝置線界區(qū)放空閥放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕C2102給汽→回流線→P2105出口放空閥放空。〔 〕〔班長(zhǎng)〕EC2104入口給汽→降凝劑注入線→計(jì)量泵出口導(dǎo)淋放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕C2101給汽→C2101回流線→P2106出口放空?！? 〕〔班長(zhǎng)〕D2110給汽→P2106付線→石腦油出裝置閥組放空。〔 〕 〔班長(zhǎng)〕D2110給汽→干氣出裝置放空閥處放空?！?