【正文】 110（拆）。引風(fēng)進(jìn)C101—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→D108前法蘭（拆）放空。→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→底部→RO109（拆）放空。→LV8105（拆）副線→酸性水總線前單向閥前法蘭（拆）?！鶧401管端閥前法蘭（拆）。D106系統(tǒng)管線引風(fēng)進(jìn)D106—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→FE812PV8103（拆）副線→低分氣出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）→大加氫裂化PSA裝置前法蘭（拆）?！鶯V8102（拆）副線→RO1O3（拆）→D106入口法蘭（拆）。D105系統(tǒng)管線→D109入口法蘭（拆） →PSV105A、PSV105B（拆）放空。D104系統(tǒng)管線引風(fēng)進(jìn)D104—→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空?！鶨103入口法蘭（拆）→A101/A~H拆入口法蘭放空→D105拆入口法蘭放空?！来窬€→A101入口前單向閥前法蘭（拆）?！崩錃渚€→FE8108（拆）→TV8105（拆）走副線（上、下游閥打開放空）→R101拆床層入口前單向閥放空。→爐后混氫→FE8121（拆）→HV8103（拆）→E101（殼）入口法蘭（拆）→HV8102（拆）→F101出口單向閥（拆）。→D107儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→底部排凝線→D402入口總管前閥前法蘭（拆）?！鶮101入口閥前法蘭（拆）→PSV107A、PSV107B（拆）走副線→放空總管管端閥前法蘭（拆）?！鶩E8135（拆）副線→外來新氫界區(qū)閥后法蘭（拆）?！鶳SV101A 、PSV101B（拆）。第二節(jié) 設(shè)備管線的吹掃一、原料線原料三合一線給氮?dú)狻鶧101（頂放空、儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空）→ D102入口法蘭（拆）—→ D102頂放空稍開→儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空→PV8101（拆）副線→放空總管閥后拆法蘭放空。被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時(shí)壓力表。同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄漏。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。在排汽口最好用物品擋住，以免贓物飛濺。管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)節(jié)閥、短節(jié)、單向閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。吹掃總過程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段連接一段，一直吹掃下去，直到全線吹掃干凈為止。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免將雜物吹入設(shè)備內(nèi)，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備，然后按流程向后吹掃。二、吹掃方法及要求吹掃之前，要把所有的孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、過濾器濾芯及泵出口單向閥、入口過濾網(wǎng)、短節(jié)等管線附件拆下（不需要拆的應(yīng)注明），關(guān)閉儀表到引壓線第一道閥（根部閥），壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。二、吹掃介質(zhì)的選擇裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)?，在氮?dú)庥邢薜那闆r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮?dú)獯祾?。進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無阻。第四章 設(shè)備、管線的吹掃第一節(jié) 總則一、吹掃目的：通過吹掃，進(jìn)一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物?！鶧303 →LV8302（拆）副線—→地下污油罐前閥前法蘭（拆）。→E105入口法蘭（拆）（副線同時(shí)沖洗）→LV8107（拆）副線→D112入口法蘭（拆）→P104／A,B→FE8111（拆）→FV8111（拆）副線→C101入口法蘭（拆）。D304入口三合一線給水→P301／A,B—→E302入口法蘭（拆）→FE8301（拆）→FV8301（拆）副線（廢胺液線沖洗）→C301入口法蘭（拆）（C301廢胺液線沖洗）。第四節(jié) 脫硫部分水沖洗一、貧胺液線的沖洗→進(jìn)裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）?！_工長(zhǎng)循環(huán)線→D101入口閥前法蘭（拆）?！鶩E8203C（拆）→FV8203C（拆）副線→F201對(duì)流、輻射→→FE8203D（拆）→FV8203C（拆）副線→F201對(duì)流、輻射→（2）、C202底給水→P203／A,B→E205入口法蘭（拆）（副線同時(shí)沖洗）→E204入口法蘭（拆）→E204出口—→開工循環(huán)線→C201進(jìn)料線前閥前法蘭（拆）。 →石腦油循環(huán)線閥前法蘭（拆）?！鶧110入口法蘭（拆）?！鶯V8203（拆）副線—→酸性水出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆） —→LV8201（拆）→TV8205（拆）副線→E205入口法蘭（拆）→E205→C202進(jìn)料入口法蘭（拆）?！鶯V8202（拆）副線→出裝置界區(qū)閥后（拆）→三常裝置入口閥前（拆）。八、反沖洗油罐D(zhuǎn)－115系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：D115頂部接臨時(shí)線給水，先沖洗D115，底部排水干凈后，沖洗泵入口線，開泵P106經(jīng)污油出口線→FE8120（拆）→出裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）→罐區(qū)入罐前法蘭（拆）。P206/A、B、C出口接臨時(shí)線—→P103入口（拆單向閥）?！鶳301/A,B出口出閥前法蘭（拆）除鹽水總管給水→FE8131（拆）—→LV8106（副線）→D110入口法蘭（拆）—→P103/A,B→FE8109（拆）→FV8109（拆）副線—→ E103前注水閥前法蘭（拆）→P103/A,B最小流量線出口閥前法蘭（拆）。五、反應(yīng)注水系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：→K101水站閥前法蘭（拆）。四、D－106至C－201線的沖洗（P120線）沖洗流程：C－201進(jìn)料總線—→D106（單向閥調(diào)向）→LV8104（拆）?！鶳102/A,B最小流量線反向沖洗→RO111/A、RO111/B（拆）?！鶧115后閥前法蘭（拆）→FE8120（拆）→出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。 →D104前法蘭（拆）?！_工油循環(huán)線—→LV8110后→C201入口法蘭（拆）。D101底—→P101/A,B—→SR101副線→E203入口閥后法蘭（拆）→TV8204（拆）→LV8101（拆）→D102前法蘭（拆）→D102底（放空）?！ǚ聪颍┤Ｔ辖鐓^(qū)閥法蘭（拆）→三常直餾柴油出裝置閥后法蘭（拆）。界區(qū)原料三合一線給水—→三常原料線→PV8101（拆）副線（三常原料返回線）管端法蘭（拆）。 第二節(jié) 原料線及低分系統(tǒng)水沖洗一、原料線的沖洗沖洗流程：原料罐區(qū)給水→界區(qū)閥后法蘭（拆）—→FE8102（拆）副線→FV8102（拆）副線→D101前法蘭（拆）。1沖洗完成后及時(shí)將設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈，必要時(shí)可用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟Ｒ裙芫€后設(shè)備，先主線后支線，較長(zhǎng)的管線分段沖洗，沖洗管線時(shí)要與設(shè)備斷開，靠設(shè)備一側(cè)加臨時(shí)盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再?zèng)_洗設(shè)備。在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開，防止跑串。先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可采用由塔器向四面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。塔器內(nèi)裝水時(shí)，底部排污閥應(yīng)全開，待水清后關(guān)閉。當(dāng)有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。二、水沖洗的原則和注意事項(xiàng)：反應(yīng)系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進(jìn)水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛?。防止堵塞管道、閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通無阻。 根據(jù)試壓檢查和試壓防凍需要，部分伴熱管線未進(jìn)行保溫施工，作業(yè)人員在吹掃過程中必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不得用身體接觸伴熱管線，防止燒傷和燙傷。 吹掃操作必須注意防滑，必須組織相關(guān)人員及時(shí)清理積水、冰、雪、雜物等，梯子、平臺(tái)等人員流動(dòng)較多的地點(diǎn)，可根據(jù)具體情況采取鋪設(shè)石棉布、沙子等防滑措施。不得正對(duì)在吹掃系統(tǒng)法蘭、焊口部位，防止試驗(yàn)介質(zhì)泄漏傷人。對(duì)于即將吹掃的管線和設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯的防燙傷警示標(biāo)志。蒸汽界區(qū)閥→D406臨時(shí)線→汽包處靶板，合格后，恢復(fù)流程四、蒸汽線吹掃打靶順序示意圖 汽輪機(jī)蒸汽線 D501出口 大流量吹掃4h 大流量吹掃4h 暖管2h 降溫2h 暖管2h 降溫2h五、蒸汽線吹掃打靶時(shí)安全管理措施 在進(jìn)行吹掃打靶時(shí)，安全管理人員必須到場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督，管道吹掃排放口，用警戒繩劃定人員禁入?yún)^(qū)域，防止吹掃介質(zhì)傷人。，回裝打靶前拆除的孔板，更換打靶期間損壞的閥門，恢復(fù)正常流程。⑥ 打靶結(jié)束后，關(guān)閉界區(qū)隔斷閥，待管線冷卻后拆下靶板檢查，如果符合打靶要求中的質(zhì)量要求，則更換一個(gè)靶板再打一次，若第二次也合格則吹掃打靶結(jié)束，如果兩次打靶中有一次不合格則繼續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。④ 大流量吹掃4小時(shí)后停汽，檢查管線熱位移情況及管線支、吊架，管托等情況。② 第二步，關(guān)閉加熱爐放空管消音器管線閥門。② 緩慢界區(qū)隔斷閥對(duì)管線進(jìn)行暖管。⑤ 從界區(qū)隔斷閥引汽暖管及脫水，加熱爐后高點(diǎn)放空閥打開。③ 全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至D406流程。（1）吹掃前的準(zhǔn)備：① 分液罐D(zhuǎn)406處臨時(shí)接管保留，去汽輪機(jī)蒸汽線閥門關(guān)閉。蒸汽界區(qū)閥→D406臨時(shí)線→汽輪機(jī)靶板，合格后，恢復(fù)流程。（4） 打靶① 吹掃4小時(shí)后，關(guān)閉汽輪機(jī)入口隔斷閥，待管線溫度≤50℃時(shí)，在指定位置安裝靶板檢驗(yàn)，緩慢打開汽輪機(jī)入口隔斷閥進(jìn)行打靶，打靶時(shí)間要求15分鐘以上。（3） 吹掃① 緩慢打開汽輪機(jī)入口隔斷閥進(jìn)行大流量吹掃，吹掃過程中通過1次/2h的頻率開關(guān)汽輪機(jī)入口隔斷閥及界區(qū)隔斷閥來循環(huán)加熱管線，并組織人員對(duì)焊口、彎頭等處敲擊檢查。④ 緩慢打開汽輪機(jī)的隔斷閥的跨線閥引汽暖管。② 緩慢打開界區(qū)蒸汽隔斷閥進(jìn)行暖管。 ④ 汽輪機(jī)貓爪處打好千分表，檢查汽輪機(jī)入口管支吊架投用情況良好。② 蒸汽線上去其它位置的閥門關(guān)閉，DN50以上的加盲板。② 在D406處用臨時(shí)管聯(lián)接起來。② 可考慮在D406入口管處加上臨時(shí)消音器（DN200）。③ 檢查管線熱位移情況及管線支吊架、管托情況。（2） 暖管① 打開此段蒸汽管線的疏水閥。④ 分水罐D(zhuǎn)406平移到一邊，開口處用塑料布包好，防止進(jìn)入雜物。② 拆掉D406，接好放空臨時(shí)線。（2）靶板合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片痕跡（大?。┖凵睿剂?shù)1個(gè)/Cm2（3）打靶合格以連續(xù)兩次合格為準(zhǔn)。（8）在大流量吹掃12小時(shí)后，該管線可裝靶板檢查，視靶板情況決定是否繼續(xù)吹掃。（6）吹掃時(shí)應(yīng)按升溫降溫升溫的順序循環(huán)進(jìn)行，并組織人員對(duì)管線焊口、彎頭等用木棒進(jìn)行敲擊。（4）吹掃時(shí)采取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。（2）吹掃打靶前應(yīng)將流量孔板拆除，調(diào)節(jié)閥走旁路，并將不需吹掃的支線盲死。從蒸汽分水器D406至汽包D501過熱蒸汽出口管線進(jìn)行吹掃打靶。附: 一、：從1. 0MPa蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406前進(jìn)行吹掃。（2）嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。分別從服務(wù)點(diǎn)引新鮮水逐個(gè)地漏試通，確保暢通無阻。根據(jù)我們車間的特點(diǎn)，沖洗地下污油井時(shí)，可采用由西向東，由北向南沖洗原則。十二、含油污水系統(tǒng)的投用投用前檢查所有的含油污水井是否有滲水、損壞現(xiàn)象，是否暢通。投用D－401壓力表、液位計(jì)，通知調(diào)度準(zhǔn)備都用火炬系統(tǒng)，打開界區(qū)閥。火炬線界區(qū)閥處拆法蘭放空，干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，將火炬系統(tǒng)隔離，從GN402引氮?dú)庾怨蹽W401管端給氮?dú)鈱?duì)火炬系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充壓氣密。與低壓火炬相連的各排凝點(diǎn)，可采用倒吹的方法貫通。拆罐D(zhuǎn)－401入口法蘭，引蒸汽至管DW401管端給汽進(jìn)行爆破吹掃。十一、低壓火炬系統(tǒng)的投用對(duì)火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對(duì)重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠，管架、管托不得懸空。P401出口給汽經(jīng)管SLO404至管SLO－112閥前拆法蘭放空，吹掃干凈后，引汽至污油出裝置總線，界區(qū)閥前放空吹掃。待各支管線吹掃干凈后，打開D－402底部排凝閥、頂部放空閥，從D402入口線給汽吹掃D402。十、污油系統(tǒng)的投用管線設(shè)備吹掃完畢后，自污油總管端給蒸汽吹掃裝置內(nèi)污油集合管線SLO401，在D402入口處拆法蘭放空。九、非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用吹掃原則與吹掃凈化風(fēng)系統(tǒng)相同。凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)403前拆法蘭吹掃，干凈后，在底部和頂部放空。八、凈化風(fēng)系統(tǒng)投用，反向吹掃主管線。氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備必須時(shí)先進(jìn)行氧含量分析，合格后方可進(jìn)入。，在引入前必須仔細(xì)檢查管線，閥門、墊片材質(zhì)及壓力等級(jí)符合要求。因用中壓氮?dú)獯祾吖芫€既不安全又比較浪費(fèi)。氮?dú)庖胙b置后，要將與氮?dú)?