【正文】 125 FV125℃φ14003000(T/T)Q245R　硅酸鋁80立式　　　　　　　　　　　　　　 充水水重: D117富胺液閃蒸罐1MDEA、H2O、15065Φ20006000(切)Q245R　硅酸鋁60臥式，整體消除應(yīng)力熱處理　　　H2S　　　　　　　　　　 充水水重:21t D201硫化氫汽提塔頂1油氣、水、15040φ22006000(T/T)Q245R　硅酸鋁80臥式 熱處理　回流罐　H2S　　　　水包φ8001000(T/T)　　　　　 充水水重: D202分餾塔頂回流罐1油氣、水、15050 + FVφ22006000(T/T)Q245R　硅酸鋁80臥式 熱處理　　　硫化氫　　　　水包φ6001000(T/T)　　　　　 充水水重:26t D203A/B緩蝕劑罐2緩蝕劑15040常壓常壓φ12003000(T/T)Q245R　硅酸鋁80立式 充水水重:4tx2 D120凝聚器1循環(huán)氫15056φ6002700(T/T)16Mn(HIC)5　硅酸鋁40專利設(shè)備(外購)　　　　　　　　　鍛焊　　　　 充水水重:1t D401放空分液罐1 油、油氣20060 φ400010000(T/T)Q245R　硅酸鋁水包60臥式, 熱處理　　　氫氣、水　　　　水包φ6001000(T/T)　　　　　 充水水重:143t D402地下污油罐1污油2004040℃φ16004000(T/T)Q245R　硅酸鋁60臥式, 熱處理　　　　　　　　　　　　　　 充水水重:10t D403凈化風(fēng)罐1凈化風(fēng)9040 φ14004000(T/T)Q245R　　　立式　　　　　　　　　　　　　　 充水水重:7t D404燃料氣分液罐1燃料氣9040 ~φ12003000(T/T)Q245R2　硅酸鋁60立式　　　　　　　　　　　　　　 充水水重:4t D406低壓蒸汽分水罐1 MPa 蒸汽280200 + FV φ1000900(T/T)Q245R　硅酸鋁80立式　　　　　　　　　　　　　　 充水水重:1t D408地下廢胺液罐1廢胺液15060Φ14004000(切)Q245R　硅酸鋁60臥式，整體消除應(yīng)力熱處理 充水水重:7t 塔類編 號名 稱數(shù) 量 (臺)操作介質(zhì)溫度（℃）壓力[MPa(G)]規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu) （設(shè)備型式）主體 材質(zhì)金屬總重(t)保溫圖 號 (備注)設(shè)計操作設(shè)計操作總重合金 鋼重材質(zhì)厚度 (mm) C101循環(huán)氫脫硫塔1循環(huán)氫15054~60+FV~φ200015200(T/T)Q345R(HIC)　巖棉80熱處理　　　胺液、H2S　　　　12層塔盤板焊　　　　　　　　　　　　　其中塔盤0Cr13　3　　充水水重： C201硫化氫汽提塔1油氣、H2260108+FV φ1400/φ2400/φ320025600(T/T)（上）Q245R+0Cr1368　硅酸鋁120熱處理　　　H2O、H2S　　　　24層塔盤（下）Q245R　　　　　　　　　　　　　其中塔盤0Cr13　7　　充水水重：140t C202產(chǎn)品分餾塔1油氣360172φ2200/φ280030000(T/T)Q245R55　硅酸鋁160熱處理(頂部)　　　水蒸汽　　　　30層塔盤　　　　　　　　　　　　　　其中塔盤0Cr13　　　充水水重：168t 壓縮機類編 號名 稱數(shù) 量 (臺)操作條件操作介質(zhì)需要功率kW規(guī)格型號原動機備注流量溫度（℃）壓力[MPa(G)]型號蒸汽溫度℃蒸汽壓力[MPa(G)](入口)（m3N/h）進口出口進口出口進口出口進口出口K101A/B新氫壓縮機22210040116 新氫1567(1892)XK102循環(huán)氫壓縮機114100050~58 循環(huán)氫1323BCL406NG25/20410~440250~1 位號名 稱型號操作條件(壓力MPa)揚程m轉(zhuǎn)速r/min軸功率kW電動機型號額定電壓V額定電流A功率kW轉(zhuǎn)速r/min操作介質(zhì)進口壓力出口壓力流量m3/hP101A/B原料油泵150150WEZ250汽、柴油2742970YBXn280S2W380752975P102A/B反應(yīng)進料泵TDF3501558柴油~29012262980YAKS5002W600014312502985P103A/B注水泵GSBW518/874除鹽水、凈化水1887415099YAKK3552W60001602980P104A/B貧胺液升壓泵貧胺液30P105A/B反沖洗污油泵5025WEZ315污油常壓202940YBXn160L2W3802925P106硫化劑泵7660SEDMDS2053LPH80 1450 RPHYB2112M43804P201A/B重沸爐泵300200KSM68柴油、汽油5401351489YAKK 3554W60002201486P202A/B硫化氫汽提塔頂回流泵MCNF6540315輕烴、H2S、水24109295030YBXn200L12W380302950P203A/B精制柴油泵250200RZDM70柴油3281485YB23554W60002501485P204A/B分餾塔頂回流泵10080WEZ315石腦油96
。固定床反應(yīng)器的催化劑裝填量是固定的，反應(yīng)空速的調(diào)整只能通過調(diào)整裝置加工量來實現(xiàn)?！?反應(yīng)空速的調(diào)整空速對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，降低空速有利產(chǎn)品質(zhì)量的提高，但空速過低會使裂解反應(yīng)加劇，同時由于油分子在催化劑上的停留時間變長，縮合生焦的趨向變大，不利于裝置的長周期運行。循環(huán)氫純度太低，影響加氫精制效果，而且浪費大量動力消耗和瓦斯消耗?！　。?）原料的性質(zhì)。　?。?）反應(yīng)進料量。影響氫油比的因素：　?。?）循環(huán)氫和補充氫的純度、流量。氫油比的大小不僅影響加氫精制效果、床層溫度，還與裝置能耗有關(guān)，過大的氫油比會增加裝置能耗。在事故狀態(tài)，可通過壓控FIC11701對臨氫系統(tǒng)進行泄壓，緊急情況可以通過XV11701對系統(tǒng)進行緊急泄壓。處理方法：加強對壓縮機的檢查，及時處理壓縮機故障。(6)壓縮機故障由于新氫壓縮機或循環(huán)氫壓縮機故障，造成停新氫或循環(huán)氫而影響壓力的波動。處理方法：加氫進料量要控制平穩(wěn)。當(dāng)發(fā)生設(shè)備泄漏時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備本身的工作狀況和對正常生產(chǎn)的影響情況，及時采取措施處理。 (3) 反應(yīng)器因結(jié)焦造成堵塞，高壓部位換熱器內(nèi)漏或高壓設(shè)備、管道損壞，都會使系統(tǒng)壓力改變。處理方法：發(fā)現(xiàn)原料油帶水時，要立即匯報生產(chǎn)處，通知原料油罐區(qū)加強脫水及直供裝置調(diào)整操作。對反應(yīng)溫度進行調(diào)整時，要控制好提降溫速度。影響系統(tǒng)反應(yīng)壓力的因素及調(diào)節(jié)方法：(1) 反應(yīng)溫度變化：反應(yīng)溫度高低直接影響系統(tǒng)壓力；在原料性質(zhì)一定時，反應(yīng)溫度上升，反應(yīng)深度增加，耗氫量增加系統(tǒng)壓力下降，反之系統(tǒng)壓力上升。加氫反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力對精制深度的影響是通過氫分壓來體現(xiàn)的?！?反應(yīng)壓力的調(diào)整反應(yīng)壓力是根據(jù)催化劑和原料油的性質(zhì)以及對產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)備情況決定的。(8)系統(tǒng)壓力波動系統(tǒng)壓力波動會影響進料量，故也會影響反應(yīng)溫度。(7) 催化劑的活性在新催化劑使用初期，活性高，溫度容易上升，所以提量和提溫的速度要求慢些。(6) 加熱爐操作的影響加熱爐出口溫度是控制反應(yīng)器溫度的重要手段，它直接影響到反應(yīng)器的入口溫度和系統(tǒng)溫度。原料油中含稠環(huán)芳烴較多的，最容易結(jié)焦。(5) 結(jié)焦的影響原料油不能單獨進入反應(yīng)器，雖然幾分鐘內(nèi)沒有氫氣不會損壞催化劑，但是延長無氫操作時間，將會使催化劑上嚴(yán)重結(jié)焦，操作溫度過高，也會因裂解而結(jié)焦。1/2 O2+H2=H2O+(摩爾)這樣會使系統(tǒng)溫度突然升高，壓力驟增，嚴(yán)重時發(fā)生爆炸事故。CO2在加氫反應(yīng)中不大起作用，但CO2與加氫反應(yīng)中生成的NH3容易生成(NH4)2CO3，在低于135℃的管道、容器中，(NH4)2CO3容易形成結(jié)晶析出，堵塞了管道而增大壓差。同時生成的水蒸汽為極性化合物，優(yōu)先吸附于催化劑表面，妨礙催化劑的作用。新氫中CO含量增加，會使溫度升高，因為CO和氫氣發(fā)生甲烷化反應(yīng)并放出大量的熱。(4) 新氫及循環(huán)氫的質(zhì)量循環(huán)氫純度越高，氫分壓越高(總壓不變時)，有利于加氫反應(yīng)進行。氫油比過小，溫度容易波動，這是因為流速過小，影響熱量帶走。調(diào)整原則：應(yīng)先提量后提溫，先降溫后降量。若不行，可適當(dāng)降壓，采取低壓操作，保持裝置正常運行，但產(chǎn)品氮含量上升?！?原料中直餾組分增加，溫升減小，提高爐出口溫度，可適當(dāng)降低氫油比，以減小裝置能耗。原料變重或氮含量上升時： ①當(dāng)氫源充足時，適當(dāng)增加氫油比，同時提高反應(yīng)溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，床層間適當(dāng)增大冷氫量，以避免二段床層溫度超溫。②當(dāng)裝置氫源不足時，適當(dāng)增大循環(huán)氫量，降低爐出口溫度，同時請示調(diào)度適當(dāng)降量，降低床層空速，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及系統(tǒng)壓力。(1) 原料油組分變化原料中硫、烯烴含量上升，床層溫升增加，耗氫增加。TIC10801主要控制反應(yīng)器第二段催化床層溫度，TIC10802主要控制反應(yīng)器第三段催化床層溫度，使整臺反應(yīng)器床層溫度分布合理，防止二段或三段床層溫度過高，損壞催化劑，保證裝置長周期運行。操作中注意TIC10508的開度，要給F101以一定的調(diào)節(jié)余量，以便于反應(yīng)入口溫度的靈活調(diào)節(jié)?！?加氫反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)方法加氫反應(yīng)器R101入口溫度由反應(yīng)進料加熱爐F101燃料氣流控FIC10702A、B分別與反應(yīng)進料加熱爐出口溫度TIC10602A、B與串級控制，通過調(diào)節(jié)燃料氣進加熱爐流量來控制反應(yīng)器R101入口溫度。7　 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì)　 精制柴油和石腦油運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)初期運轉(zhuǎn)末期產(chǎn)品餾分石腦油柴油石腦油柴油密度（20℃）/（g/cm3）硫含量/（μg/g）2030020320氮含量/（μg/g）21002120多環(huán)芳烴/％1111餾程 ASTM D86/℃初餾點501755017510%682316923130%852598525850%1002769927870%12930113030190%160338159339終餾點175365175365十六烷指數(shù)(ASTM D4737)　 加氫循環(huán)氫、低分氣、酸性氣分析項目新氫循環(huán)氫低分氣