【正文】 料有油潤滑轉(zhuǎn)動方向從電機(jī)端看為逆時(shí)針軸功率kw1371重量35089kg電機(jī)型號TAW160018/2150名稱增安型無刷勵(lì)磁同步電動機(jī)額定功率KW1600額定電壓V10000防爆級別EX EIIT3防護(hù)等級IP54重量Kg31000kg 檢測項(xiàng)目正常值報(bào) 警 值連鎖停機(jī)值值啟機(jī)條件低限高限一級進(jìn)氣壓力 MPa≥ MPa一級排氣壓力≥ MPa二級進(jìn)氣壓力二級排氣壓力10MPa≥供油總管壓力≤ MPa低報(bào)警啟輔油泵≥ MPa高報(bào)警手動停輔油泵＜ MPa三取二連鎖停機(jī)啟動條件≥ MPa，潤滑油過濾壓差＜≥ MPa一級進(jìn)氣溫度≤40℃一級排氣溫度≤126℃≥135℃二級進(jìn)氣溫度≤40℃二級排氣溫度≤124℃≥135℃供油總管溫度≤45℃≥55℃≥10℃允許啟動電機(jī)潤滑油油箱溫度＜60℃≥60℃壓縮機(jī)主軸承溫度＜65℃≥65℃高報(bào)警HHA≥70℃高高報(bào)警主電機(jī)定子溫度＜140℃≥135℃高報(bào)警HHA≥145℃高高連鎖主電機(jī)軸承溫度＜75℃≥85℃高報(bào)警HHA≥90℃高高報(bào)警氣液分離器液位＜60%≥60%水站氣缸進(jìn)水溫度46℃≤42℃水箱液位30～70%≤20%除鹽水水泵壓力≤ MPa低報(bào)警啟輔水泵≥ MPa高報(bào)警停輔水泵一級活塞桿下沉二級活塞桿下沉機(jī)身振動烈度≥18mm/s電動盤車連鎖盤車齒輪與飛輪距完全脫開壓縮機(jī)空負(fù)荷電機(jī)漏水檢測常溫常壓電機(jī)漏水報(bào)警 試運(yùn)步驟⑴清洗稀油站①清洗稀油站油箱，酸洗、面粘。風(fēng)量NM3/h3590060100全壓Pa2432Pa2344Pa轉(zhuǎn)速r/min14501450電機(jī)型號、功率YB2225S4W 37KWYB2280S4W 75KW①減速箱加油，給冷卻水，電機(jī)試運(yùn)2小時(shí)，停電機(jī)后連接風(fēng)機(jī)。：鼓風(fēng)機(jī)（K2103）引風(fēng)機(jī)（K2104）型號176。兩臺泵分別試運(yùn)。⑤軸承箱機(jī)油加好，啟動循環(huán)氫脫硫塔貧胺液泵P2110AB，控制操作電流小于額定電流，⑥開泵出口經(jīng)最小流量返回線調(diào)節(jié)閥建立水循環(huán)，水溫高時(shí)進(jìn)冷水置換降溫。③投D2112液控LICA1123，投玻璃板液面計(jì)。⑦試泵嚴(yán)格控制不能超電流運(yùn)行，嚴(yán)防燒電機(jī)。啟動泵P2104向汽提塔進(jìn)水建立兩塔水循環(huán)。⑥建立三塔水循環(huán)，啟動泵P2102，運(yùn)行控制不超額定電流，向分餾塔進(jìn)水，控制水流量。④啟動三塔液控LIC120LIC120LICA1207，DCS顯示液位。回流泵試運(yùn)已在水沖洗階段進(jìn)行。 汽提塔底泵P2102/AB、分餾塔底泵P2104/AB、柴油汽提塔底泵P2107/AB試運(yùn)，采取聯(lián)合試運(yùn)的方法。（4）試運(yùn)廢胺液泵P2117①將污油罐D(zhuǎn)2129進(jìn)行吹掃沖洗合格后加滿水。①將污油罐D(zhuǎn)2126進(jìn)行吹掃沖洗合格后加滿水。運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)合格。⑵試運(yùn)緩蝕劑泵P2114/AB①將D2119加滿水，沖洗干凈后開泵。③啟動含硫污水泵，硫磺汽提塔處放空。①兩塔回流罐連續(xù)給水，投塔回流流量控制。機(jī)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)合格。④考核泵排量、震動情況及壓力平穩(wěn)性。②D2113及泵入口線經(jīng)吹掃沖洗合格后，將除鹽水引進(jìn)D2113。機(jī)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)合格。⑦同時(shí)試運(yùn)阻垢劑泵、多硫化物泵。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)合格停泵。④兩臺電機(jī)空運(yùn)2小時(shí)，無問題聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器。頂部放空線打開。型 號流 量揚(yáng) 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量TDF15012010150m3/h1200m 800kw2985轉(zhuǎn)/分12900kg①試運(yùn)流程圖5 ①檢查油箱潤滑油液位合適，油溫加熱到30℃左右，投稀油站冷卻水，開啟潤滑油泵，～。⑧ 潤滑油、冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。④ 泵軸承溫度≯65℃（滑動）≯70℃（滾動）⑤ 機(jī)身振動值≯轉(zhuǎn)/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16⑥ 泵的揚(yáng)程，流量達(dá)到名牌規(guī)定。 氫氣壓縮機(jī)制造廠提出試運(yùn)方案并指導(dǎo)試運(yùn)。 安裝單位，設(shè)備廠家、維修人員，操作人員組成試運(yùn)隊(duì)伍。 壓縮機(jī)清洗過濾器，機(jī)泵入口加過濾網(wǎng)。 潤滑油、潤滑脂加入設(shè)備。 公用工程系統(tǒng)供應(yīng)到位。 崗位操作人員熟悉部分加氫工藝流程。 進(jìn)一步對加氫裝置設(shè)備及工藝管線清洗。第五節(jié) 單機(jī)試運(yùn)負(fù)荷試車5．1 試運(yùn)的目的： 試驗(yàn)考核加氫裝置機(jī)泵、壓縮機(jī)的電機(jī)、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能及是否達(dá)到出廠名牌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑤檢查引壓導(dǎo)管、液位導(dǎo)管是否暢通。③檢查塔底抽出口、進(jìn)料口、返塔口、產(chǎn)品抽出口、回流口、塔餾出口。 塔器①自下而上打開塔器人孔，通風(fēng)。④檢查引壓導(dǎo)管、液位導(dǎo)管是否暢通。②分析容器內(nèi)氧含量21%方可進(jìn)人檢查。④D2111處注水，依次沖洗D211富胺液線出裝置，至C2103富胺液線、低分氣放空線、低分氣至E2116線。②D2115處注入新鮮水，依次沖洗D211凝液線、低分氣入口線。⑤C2104底部及貧胺液入口處注蒸汽，吹掃C2104，底部排凝，頂部放空；吹掃安全閥線、放空線、去D2125線、去制氫線；吹掃P2108出口線、C2104塔底富胺液線出裝置（催化氣分處放空）。③D2112抽出線注汽，吹掃D2112，罐頂放空，底部排凝；吹掃P2110/AB、P2108/AB入口；吹掃P2110/AB出口最小流量線（調(diào)節(jié)閥出放空）。低分氣脫硫系統(tǒng)管線、設(shè)備吹掃①D2112入口處注入蒸汽，吹掃入口貧胺液線，界區(qū)處放空（催化氣分處放空）。沖洗中段抽出，P2105入口處放空。⑥沖洗精制柴油線,從分餾塔柴油線到塔C2105（入塔前水放空，水清后進(jìn)泵入口）連續(xù)補(bǔ)水，啟動泵P2107（入口加過濾網(wǎng)），E2114→E2115→EC2105→邊界線放空，水見清結(jié)束沖洗；沖洗不合格線裝置外放空；沖洗柴油沖洗線。④沖洗回流線、石腦油出裝置線，水從回流口進(jìn)入回流線→石腦油出裝置線邊界閥放空，水見清結(jié)束沖洗。②沖洗塔頂餾出線，塔裝滿水后開始沖洗塔頂流出線，從回流罐界位放空閥檢查水質(zhì)情況，水見清后沖洗完畢。先洗塔盤，塔底排出污水，待干凈后停止排污，將塔裝滿水。 b 沖洗分餾塔C2102系統(tǒng)，水沖洗流程按蒸汽吹掃流程進(jìn)行。開汽提塔底泵，抽塔底水進(jìn)行沖洗。沖洗中段抽出，P2105入口處放空。⑦沖洗塔底抽出線，水經(jīng)抽出線由P2102入口法蘭放空，水見清開泵入口閥啟動泵開始沖洗E210E2107/ABCD、分餾爐（分別在E210E2107/ABCD、分餾爐入口前放空），爐出口放空，水見清后，恢復(fù)爐出口法蘭，沖洗至C2102進(jìn)料入口放空。⑤沖洗含硫氣體出裝置線，D2108裝滿后，水進(jìn)入壓控線沖洗含硫氣體線D2111抽出閥處放空，水見清沖洗結(jié)束。③沖洗進(jìn)料線，水從進(jìn)料口進(jìn)入沖洗進(jìn)料線，熱、冷低分出口液控閥法蘭放空，水見清，沖洗結(jié)束。按照高低位順序?qū)Ω鳁l管線進(jìn)行沖洗。→不合格線邊界放空→柴油沖洗線⑶水沖洗步驟及方法a 沖洗汽提塔C2101系統(tǒng)，水沖洗流程按蒸汽吹掃流程進(jìn)行。⑨吹掃柴油換熱 、精制柴油出裝置線。⑦吹掃中段、柴油線、返回線。蒸汽經(jīng)塔C2102→塔底抽出線→泵P2104入口放空。④吹掃回流線、石腦油出裝置線,蒸汽經(jīng)塔C2102→回流線→石腦油出裝置邊界閥放空（罐區(qū)放空）、不合格油線邊界閥蘭放空（罐區(qū)放空）。②吹掃塔頂餾出線，關(guān)閉E2113循環(huán)水閥，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)C2102，經(jīng)塔頂餾出線→空冷EC2104→E2113→D2109放空。⑨吹掃緩蝕劑線 蒸汽經(jīng)緩蝕劑泵出口進(jìn)入塔（C2101/C2102）頂單向閥放空。⑦吹掃分餾爐入口線，蒸汽由塔底抽出線→E2102→E2107/ABCD→爐入口法蘭放空(加擋板，嚴(yán)防贓物吹進(jìn)爐管)。⑤吹掃壓控含硫氣體線，蒸汽經(jīng)D2108→壓控線→D2111→放空總管放空。③吹掃進(jìn)料線，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入C2101，反向經(jīng)進(jìn)料線至熱低分出口法蘭口放空。 分餾系統(tǒng)部分⑴ 分餾系統(tǒng)吹掃流程見上圖⑵ 蒸汽吹掃步驟及方法 a吹掃汽提塔系統(tǒng)①吹掃汽提塔C2101，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入C2101，塔頂放空，塔底排凝結(jié)水，暖塔升壓后才能進(jìn)行吹掃其它管線。③水沖洗要像蒸汽吹掃一樣，按順序逐條線沖洗。⑶水沖洗步驟及方法①接臨時(shí)水線沖洗D2105, 從頂部到底部依次沖洗管線，排水干凈后，關(guān)閉排水，完成D2105沖洗。 →安全閥放空⑧吹掃冷低分壓控線,蒸汽經(jīng)D2105→壓控線→D2111入口處放空。⑥吹掃熱低分到汽提塔進(jìn)料線, 氮?dú)庥蒁2103出口線進(jìn)入，汽提塔入口法蘭處放空。氮?dú)庠俳?jīng)EC2102進(jìn)入D2105，罐頂部放空，底部放空。③熱低分D2103出口線設(shè)置氮?dú)獯祾呔€。、分餾系統(tǒng)⑵蒸汽吹掃步驟及方法①加氫裝置低壓、分餾系統(tǒng)吹掃一般采用蒸汽或用氮?dú)獯祾叻椒?。?）打靶要求①打靶安裝在距出口350mm處，引蒸汽進(jìn)行打靶，每次打靶要求至少持續(xù)30min后檢查靶板。⑥吹掃時(shí)應(yīng)按升溫降溫升溫的順序循環(huán)進(jìn)行，并組織人員對管線焊口、彎頭等用木棒進(jìn)行敲擊。④吹掃時(shí)采取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。G、吹掃打靶的總體要求：（1）吹掃要求①吹掃時(shí)要通知周圍人員離開防止?fàn)C傷，有專人監(jiān)護(hù)②吹掃打靶前應(yīng)將流量孔板拆除，調(diào)節(jié)閥拆除加臨時(shí)線，并將不需吹掃的支線盲死。E、汽輪機(jī)蒸汽吹掃、打靶完成后將制氫中壓蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，先暖管、后吹掃，再進(jìn)行打靶，在出制氫裝置蒸汽調(diào)節(jié)閥（PV1601）處放空。②打靶結(jié)束后，關(guān)閉汽輪機(jī)入口隔斷閥，待管線冷卻后拆下靶板檢查，如果符合打靶要求中的質(zhì)量要求，則更換一個(gè)靶板再打一次，若第二次也合格則吹掃打靶結(jié)束，如果兩次打靶中有一次不合格則繼續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。②及時(shí)檢查管路支、吊架熱脹情況。④緩慢打開汽輪機(jī)的隔斷閥的跨線閥引汽暖管。②緩慢打開界區(qū)蒸汽隔斷閥及汽輪機(jī)前放空閥進(jìn)行暖管。④檢查汽輪機(jī)入口管支吊架投用情況良好。②蒸汽線上去其它位置的閥門關(guān)閉。（3）從中壓蒸汽界區(qū)隔斷閥至汽輪機(jī)入口管線進(jìn)行吹掃打靶。吹掃結(jié)束后，開人孔清理D210D2104，容器底雜物。g、氮?dú)狻鶧2107→K2101→E2104→E2103→E2101（殼程）→F2101→R2101→E2101→E2102→E2103（管程）→D2102→E2104→EC2101→D2104→D2114→C2103→D2106→K2102入口閥法蘭加石棉板泄壓放空。e、氮?dú)狻鶧2107→K2101→E2104→E2103→E2101（殼程）→F2101→R2101→E2101→E2102→E2103（管程）→D2102→E2104→EC2101→D2104→D2114（八字盲板處）出口加石棉板泄壓放空。d、氮?dú)狻鶧2107→K2101→E2104→E2103→E2101（殼程）→F2101→R2101→E2101→E2102→E2103（管程）→D2102出口加石棉板泄壓放空（底部切斷球閥處放空）。b、氮?dú)狻鶧2107→K2101→E2104→E2103→E2101（殼程）→F2101→R2101（八字盲板處）入口加石棉板泄壓放空。⑧爆破吹掃高壓臨氫系統(tǒng)，用打壓車或用新氫機(jī)按以下流程來完成。⑦吹掃爐入口線 。⑥吹掃混氫線、E210E210E2101。管線出、入口處加石棉板，由冷卻器放空閥接風(fēng)線吹掃，級間兩端將石棉板爆裂反復(fù)幾次，直至入口管線無臟物噴出為止。由冷卻器放空閥接風(fēng)線吹掃，級間兩端放空。吹掃氣經(jīng)D2107入口線，進(jìn)入D2107再經(jīng)D2107頂出口線進(jìn)入兩機(jī)入口法蘭口放空（爆破吹掃新氫機(jī)入口線，拆開K2101/AB兩機(jī)一級入口緩沖罐法蘭，并用鐵皮擋住汽缸入口，用石棉板封住管線入口，吹掃氣經(jīng)D2107入口線，進(jìn)入D2107再經(jīng)D2107頂出口線進(jìn)入兩機(jī)入口管線，將石棉板爆裂，反復(fù)幾次，直至入口管線無臟物噴出為止）。②原始開工臨氫系統(tǒng)吹掃，由于氮?dú)獠蛔阋部梢杂脡嚎s空氣來吹掃。⑦沖洗開工墊油線，水清后關(guān)閉。⑤調(diào)節(jié)閥處接臨時(shí)水線沖洗P2101出口最小流量返回線至D2101，水清后關(guān)閉臨時(shí)線。③沖洗瓦斯墊壓線、安全閥排空線，排水見清后關(guān)閉。⑶水沖洗步驟及方法①由過濾器出口接臨時(shí)新鮮水線，向D2101進(jìn)水，頂放空閥打開，防止憋壓，低部放空閥打開排污，排水干凈后關(guān)閉排污。⑧吹掃最小流量返回線，在調(diào)節(jié)閥組處接臨時(shí)蒸汽線，經(jīng)最小流量返回線進(jìn)入D2101。⑥吹掃原料緩沖罐D(zhuǎn)2101，由抽出線進(jìn)蒸汽，罐頂放空排汽，開D2101底放空排冷凝水。⑤吹掃反應(yīng)開工硫化循環(huán)線，先吹熱低分硫化循環(huán)線，蒸汽由原料線進(jìn)入，反吹硫化循環(huán)線至EC2105出口法蘭放空，吹干凈后，恢復(fù)法蘭。蒸汽吹掃E2