【正文】 油、催化柴油、直餾柴油、航煤和脫硫抽提石腦油的混合油 。 本裝置 工藝技術(shù)先進可靠，公用工程配套完善，環(huán)保和安全衛(wèi)生可符合國家法規(guī)要求，裝置經(jīng)濟效益及抗風(fēng)險能力良好。 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅后）為 %，項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（所得稅后）為 12651 萬元，項目投資回收期為 年（含建設(shè)期 2 年），資本金內(nèi)部收益率為 %， 各項經(jīng)濟指標(biāo)好于行業(yè)基準(zhǔn)值。 加熱爐選用低噪聲火嘴；動力設(shè)備選用低噪聲電機，減少噪聲污染。 加熱爐煙氣，高空排放符合國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝置開停工及不正常操作時排放的烴類氣體密閉排入火炬系統(tǒng)；汽提塔頂不凝氣送出裝置脫硫。 此外，考慮到天津分公司 冬季生產(chǎn)低凝柴油，裝置設(shè)計時 設(shè)置 200～ 260℃間煤油餾分分餾側(cè)線，用于冬季生產(chǎn)低凝柴油。 180萬噸 /年 柴油 加氫裝置 可行性研究 6 原料油 本 裝置 原料為焦化 石腦油、催化柴油、 直餾柴油 、航煤和脫硫抽提石腦油 的混合油。 研究結(jié)果 裝置概況 本裝置由反應(yīng)和分餾兩部分組成。 儀表采用 DCS控制系統(tǒng)； 設(shè)備選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、性能價格等比較好的產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上盡量選用國內(nèi)產(chǎn)品，少引進國外設(shè)備。 編制原則 本可行性研究的編制原則如下： 采用先進、可靠的柴油加氫精制工藝。 天津分公司柴油質(zhì)量測算表 國五柴油最大產(chǎn)量 數(shù)量，萬噸 /年 比重 S PPM 十六烷值 180 萬噸 /年加氫裂化 2 320 萬噸 /年柴油加氫 0 37 53 130 萬噸 /年蠟油加氫 0 150 120 萬噸 /年加氫裂化 2 180 萬噸 /年柴油加氫（新建） 7 合計 180萬噸 /年 柴油 加氫裝置 可行性研究 5 剩余柴油產(chǎn)量質(zhì)量 數(shù)量，萬噸 /年 比重 S PPM 十六烷值 180 萬噸 /年加氫裂化 0 2 320 萬噸 /年柴油加氫 37 53 130 萬噸 /年蠟油加氫 150 120 萬噸 /年加氫裂化 0 2 180 萬噸 /年柴油加氫（新建） 0 7 合計 為此， 2020 年 10 月 9 日，天津分公司、撫順石油化工研究院及 SEI 就天津分公司現(xiàn)有 320萬噸 /年柴油加氫裝置生產(chǎn)國Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)柴油原料 油構(gòu)成及新建柴油加氫裝置生產(chǎn)國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)柴油設(shè)計條件、擬加工原料油構(gòu)成等進行討論。為了滿足柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級需求，操作降低能耗，擬新建一套 180 萬噸 /年柴油加氫裝置，要求柴油產(chǎn)品滿足國Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)要求。該裝置現(xiàn)采用撫順石油化工研究院（以下簡稱 FRIPP）開發(fā)的 FHUDS2催化劑，在原料油與設(shè)計原料油性質(zhì)相當(dāng)?shù)那闆r下，工業(yè)應(yīng)用兩次標(biāo)定結(jié)果表明可以在空速 產(chǎn)符合歐Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)要求的超低硫柴油。 中國石化工程建設(shè)公司與 天津 分公司簽訂的《 180 萬噸 /年柴油加氫裝置可行性研究設(shè)計合同》“合同號： SEIR2020 項目建設(shè)的背景和意義 根據(jù) 中國石化天津分公司煉油能力 1250 萬噸 /年 的總流程安排 ，需 要進柴油加氫裝置加氫的油品為 萬噸 /年。 天津分公司 為本項目提供的設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 編號： 中國石油 化工 股份有限公司 天津分 公司 180 萬噸 /年 柴油 加氫裝置 可行性研究 中國石化工程建設(shè)公司 2020 年 12 月 本文件含有中國石化工程建設(shè)公司的專有技術(shù)，未經(jīng)本公司的書面許可，不得進行任何方式的復(fù)制；不得以任何理由，任何方式提供給第三方或用于其它目的。 180萬噸 /年 柴油 加氫裝置 可行性研究 1 180 萬噸 /年 柴油 加氫裝置 項目 可行性研究報告 編 制 李征容 校 對 薛 楠 審 核 范傳宏 審 定 李 浩 技術(shù)經(jīng)濟負責(zé)人 王 淼 項目經(jīng)理 李 杰 總審定 180萬噸 /年 柴油 加氫裝置 可行性研究 2 項目名稱： 180 萬噸 /年 柴油 加氫裝置 建設(shè)單位和負責(zé)人 ： 天津分公司 編制單位和負責(zé)人： 中國石化工程建設(shè)公司 劉家明 項目 經(jīng)理 ： 李 杰 項目經(jīng)濟負責(zé)人： 王 淼 項目技術(shù)負責(zé)人： 李 浩 180萬噸 /年 柴油 加氫裝置 可行性研究 3 SEI 參加編制人員 工藝 李征容 薛 楠 范傳宏 工藝安裝 總圖 儲運 自控 設(shè)備 機械 加熱爐 給排水 電工 電信 熱工 采暖通風(fēng) 建筑 結(jié)構(gòu) 環(huán)境保護及勞動安全衛(wèi)生 概算 技術(shù)經(jīng)濟 180萬噸 /年 柴油 加氫裝置 可行性研究 1 目 錄 1 概述 ........................................................................................................................................... 4 項目編制的依據(jù) ............................................................................................................ 4 項目建設(shè)的背景和意義 ................................................................................................... 4 編制原則 ........................................................................................................................ 5 項目范圍 ........................................................................................................................ 5 研究結(jié)果 .......................................................................................................................... 5 研究結(jié)論 .......................................................................................................................... 7 2. 生產(chǎn)規(guī)模、原料及產(chǎn)品 .......................................................................................................... 8 生產(chǎn)規(guī)模 .......................................................................................................................... 8 原料 .................................................................................................................................. 8 產(chǎn)品規(guī)格 ........................................................................................................................ 8 催化劑 ............................................................................................................................. 10 3. 工藝技術(shù)路線的選擇 ............................................................................................................ 11 國內(nèi)外技術(shù)狀況及進展 .............................................................................................. 11 工藝路線的選擇 .......................................................................................................... 12 4. 裝置物料平衡和主要操作條件 ............................................................................................ 13 裝置物料平衡 .............................................................................................................. 13 5. 工藝流程簡述 ........................................................................................................................ 16 反應(yīng)部分 ...................................................................................................................... 16 分餾部分 ...................................................................................................................... 16 6. 主要設(shè)備選擇 ........................................................................................................................ 17 靜設(shè)備 .......................................................................................................................... 17 加熱爐 .......................................................................................................................... 19 機械設(shè)備 ...................................................................................................................... 21 主要工藝設(shè)備表 .......................................................................................................... 22 7. 總圖運輸及裝置平面布置說明 ............................................................................................ 23 總圖運輸 ..................................................................................