【正文】 正常生產(chǎn)中，空速由裝置進(jìn)料量決定，通常不作為調(diào)節(jié)手段?！　。?）反應(yīng)系統(tǒng)的壓力。在壓縮機(jī)的切換過程中，壓力也有波動。原料性質(zhì)變化較大時，要及時匯報生產(chǎn)處，并采取措施穩(wěn)定反應(yīng)器的操作；原料性質(zhì)過差，將會對催化劑造成威脅時，要及時切斷進(jìn)料，切換性質(zhì)較好的原料清洗催化劑。原料中多環(huán)芳烴及所含雜物多，則反應(yīng)壓力也隨之提高；但反應(yīng)壓力的提高又受到設(shè)備材質(zhì)的限制。催化劑是否結(jié)焦可以從反應(yīng)器的壓差值是否增加來判斷。由于CO和CO2及其反應(yīng)物在系統(tǒng)中的積累，也可使循環(huán)氫的純度降低。(3) 氫油比變化氫油比大有利于溫度的控制，帶走熱量，同時爐管和催化劑不易結(jié)焦?；蚋淖冊线M(jìn)裝比例，減少原料中硫及烯烴含量。設(shè)置的溫控閥TIC10508是通過調(diào)整進(jìn)出換熱器的原料油量來控制加熱爐F101入口溫度，達(dá)到控制反應(yīng)溫度及熱高分溫度的目的。供氫壓力：（G），溫度：40℃。　 電耗量表表54 裝置電耗量表序號使用地點(diǎn)或用途電壓設(shè)備臺數(shù) （臺）設(shè)備容量 （kW）軸功率備注（V）操作備用操作備用（kW）1新氫壓縮機(jī)主機(jī)（ K101）600011180018001567輔機(jī)38017220112循環(huán)氫壓縮機(jī)（ K102）輔機(jī)38022221822010103原料油泵（ P101）380119090804反應(yīng)進(jìn)料泵（ P102）600011115011508485反應(yīng)產(chǎn)物注水泵（ P103）6000111601601076貧胺液升壓泵（ P104）6000112102101747反沖洗污油泵P10538011222215間斷8重沸爐泵P2016000212002001429硫化氫汽提塔頂回流泵（ P202）380111210精制柴油泵（ P203）60001118518514611分餾塔頂回流泵（ P204）3801175755412緩蝕劑泵P2053802122213抽油泵P4013801間斷14地下污油泵P40238011511間斷15反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（ A101）380443042216熱低分氣空冷器（ A102）38013113517硫化氫汽提塔頂空冷器A20138024114918分餾塔頂空冷器（ A202）380443042019產(chǎn)品柴油空冷器（A203）380662261520儀表用電380606021加熱爐用電380112011022照明用電2208080間斷合計60003705370529843802209191　 蒸汽耗量表表 55 蒸汽耗量表序號使用地點(diǎn)及用途蒸汽用量，t/h備注(g)(g)(g)凝結(jié)水1蒸汽汽提（C201）　1　　2伴熱、分水包加熱　2　2間斷3吹掃　4　　開停工，按50小時計4循環(huán)氫壓縮機(jī)透平2424　5柴油蒸汽發(fā)生器　5　合計24282　　 壓縮空氣用量表表 56 壓縮空氣用量表序號使用地點(diǎn)及用途用量 (標(biāo))m3/min備注　非凈化風(fēng)凈化風(fēng)　1儀表用風(fēng)6連續(xù)2吹掃、爐管燒焦20間斷合計206　 氮?dú)庥昧勘肀?57 氮?dú)庥昧勘硇蛱柺褂玫攸c(diǎn)或用途用量(標(biāo))m3/min備注1氮封6間斷　2開停工,置換,吹掃及事故處理(60000 m3n)分三～四次用　合計6　　 燃料氣消耗本裝置原料加熱爐F101和分餾塔底重沸爐F201消耗系統(tǒng)高壓瓦斯，設(shè)計條件下每小時消耗共1911kg?！?公用部分流程（1）催化劑預(yù)硫化流程為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前均必須進(jìn)行活化預(yù)硫化。 從冷高壓分離器及冷低壓分離器底部出來的含硫含氨污水經(jīng)減壓后，外送至污水汽提裝置處理。設(shè)置原料油自動反沖洗過濾器防止原料油中固體雜質(zhì)帶入反應(yīng)器床層，堵塞催化劑，過早造成反應(yīng)器壓降增加；（5）采用SEI開發(fā)的隔膜式雙殼程換熱器和絲堵管箱軋制翅片管空冷器，提高傳熱系數(shù)，改善系統(tǒng)壓降，節(jié)省能耗和占地面積；（6） 采用SEI開發(fā)的加氫反應(yīng)器專利內(nèi)構(gòu)件，使流體分配均勻、溫度分布均勻，提高反應(yīng)器和催化劑利用效率，節(jié)省反應(yīng)器高度。提高氫油比可降低催化劑表面積炭速度，為此加氫過程中所用的氫油比遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學(xué)反應(yīng)所需的數(shù)值。另外，加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)必須保持一定范圍的硫化氫分壓，否則硫化態(tài)NiW（Mo）組分會因失硫而降低活性；但過高的硫化氫分壓會降低系統(tǒng)氫分壓，影響加氫精制效果，而且從加氫脫硫的反應(yīng)機(jī)理角度，生成的硫化氫與作為反應(yīng)物的硫化氫在催化劑的活性中心上競爭吸附，影響硫化物的加氫脫硫。由于脫氮的反應(yīng)速度較小，在加氫精制含氮原料時，常常采用提高壓力或降低空速的方法，達(dá)到較好的脫氮效果。芳烴加氫屬于可逆反應(yīng)，溫度過高會發(fā)生單環(huán)或雙環(huán)環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)，從而使十六烷值降低。反應(yīng)方程式如下：鏈烯烴飽和： RCH=CH2 + H2 RCH2CH3 環(huán)烯烴飽和：(5)、芳烴加氫飽和稠環(huán)芳烴的第一個芳香環(huán)的加氫反應(yīng)速度比苯快，但第二、第三環(huán)繼續(xù)加氫時的反應(yīng)速度依次急劇下降，芳香烴上帶有烷基側(cè)鏈會使芳香烴的加氫更困難。硫醚在加氫時先生成硫醇，然后再進(jìn)一步脫硫。柴油中的氮化物，如二甲基吡啶及烷基胺類等堿性氮化物，會使油品顏色和安定性變壞，當(dāng)與硫醇共存時，會促進(jìn)硫醇氧化和酸性過氧化物的分解，從而使油品顏色和安定性變差；硫醇的氧化物磺酸與吡咯縮合生成沉淀。氫油比400/1(體)。2　 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。中國石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 160萬噸/年柴油加氫精制裝置工藝技術(shù)規(guī)程20130701 發(fā)布 20130901 實施中國石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司 文件批準(zhǔn)頁文件編號文件名稱160萬噸/年柴油加氫精制裝置工藝技術(shù)規(guī)程受控狀態(tài)受控版序/修改A/1編寫人（機(jī)打）（手簽）1呂小利2陳 勁3王 棟4孫松柏審核人1張立海2韓祥峰3曲常勇4李祖利5霍 明會簽部門技術(shù)處機(jī)動處安全環(huán)保處生產(chǎn)調(diào)度處批準(zhǔn)IV目錄前言 Ⅳ1　范圍 12　規(guī)范性引用文件 13　裝置概況 1　裝置簡介 1　工藝原理 2　技術(shù)特點(diǎn) 64　工藝過程說明及流程圖 6　工藝過程說明 6　工藝原則流程圖 7　控制流程圖 7　裝置平面布置圖 75　主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7　設(shè)計物料平衡 7　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及裝置能耗 8　主要工藝指標(biāo)操作條件 12　公用工程指標(biāo) 13　餾出口控制指標(biāo)表 136　主要原料及輔助材料性質(zhì) 14　主要原料性質(zhì) 14　主要輔助材料性質(zhì) 157　產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì) 17　精制柴油、化工輕油 17　加氫循環(huán)氫、低分氣、酸性氣 178　工藝調(diào)整方案 18　工藝調(diào)整總體原則 18　工藝調(diào)整方案 189　主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 22　反應(yīng)器類 23　加熱爐類 23　冷換設(shè)備類 23　容器類 27　塔類 30　壓縮機(jī)類 30　機(jī)泵類 31　安全閥一覽表 3210　工藝過程控制方案及主要儀表性能 33　工藝過程控制方案 33　裝置儀表規(guī)格一覽表 43　復(fù)雜回路的儀表控制方案 5911　安全環(huán)保健康規(guī)程 60　基礎(chǔ)知識 60　消防氣防知識 62　常用急救知識 69　裝置主要危險品及“三廢”情況 72　常見危險化學(xué)品的性質(zhì)及處理 76　安全環(huán)保管理規(guī)定及要求 80　裝置開工安全規(guī)程 82　裝置停工檢修安全規(guī)程 82　水體污染突發(fā)事件及處理 84附件1　對講系統(tǒng) 85附件2　加氫裝置安全環(huán)保監(jiān)測儀器分布 85附件3　消防水設(shè)施器材及分布 86附件4　常用工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 88附圖一　工藝原則控制流程圖 89附圖二　裝置平面布置圖 92前言，結(jié)合裝置投料試車、生產(chǎn)運(yùn)行、標(biāo)定等實際生產(chǎn)情況，根據(jù)中國石油化工股份公司及濟(jì)南分公司的標(biāo)準(zhǔn)化等有關(guān)具體要求，吸收國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗進(jìn)行了修訂。160萬噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)計基礎(chǔ)160萬噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)計說明書160萬噸/年柴油加氫精制裝置設(shè)備隨機(jī)資料中石化濟(jì)南分公司工藝技術(shù)管理制度 160萬噸/年柴油加氫精制裝置工藝技術(shù)規(guī)程（試用版）3　 裝置概況 本裝置由中國石化工程建設(shè)公司（SEI）設(shè)計，由山東勝越建設(shè)公司承擔(dān)主裝置安裝工程、山東聯(lián)友石化工程有限公司承擔(dān)主裝置建筑安裝和系統(tǒng)配套工程施工。：隨著國內(nèi)機(jī)動車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，國家對柴油的環(huán)保質(zhì)量要求日益嚴(yán)格， 2010年1月1日實施強(qiáng)制性車用柴油標(biāo)準(zhǔn)GB191472009，技術(shù)要求過渡期到2011年6月30日。柴油加氫精制的生產(chǎn)原理就是在一定的溫度、壓力、氫油比、空速條件下，借助加氫精制催化劑的作用，有效的使油品中的硫、氮、氧非烴類化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的烴類和H2S、NH3和H2O。二硫化物在加氫條件下首先發(fā)生SS鍵斷裂反應(yīng)生成硫醇，進(jìn)而再脫硫。苯加氫萘加氫菲加氫（6）加氫脫金屬油品中的重金屬有機(jī)化合物(如砷、銅、汞、鉛等)在高溫并有催化劑的作用下，被氫還原分解為重金屬，然后被催化劑吸附脫除。柴油加氫精制的操作溫度，在通常的壓力范圍內(nèi)，一般控制在300400℃,操作溫度的提高有利于轉(zhuǎn)化率的提高。而且系統(tǒng)總壓力增加，相應(yīng)氫分壓增加，可有效地抑制催化劑表面積炭前身物的生成，有利于催化劑的使用壽命。一般高壓加氫應(yīng)保持500μg/g以上的硫化氫濃度，對硫含量較低的原料，不能保持系統(tǒng)硫化氫含量的應(yīng)向系統(tǒng)補(bǔ)硫。大量的循環(huán)氫和冷氫可以提高反應(yīng)系統(tǒng)的熱容量，從而減少反應(yīng)溫度變化的幅度，有效地將反應(yīng)熱帶出反應(yīng)器，緩和反應(yīng)器床層的溫升。4　 工藝過程說明及流程圖　 工藝過程說明　 反應(yīng)部分流程（包括壓縮機(jī)） 各路原料油自裝置外來，進(jìn)入原料油緩沖罐D(zhuǎn)101，經(jīng)原料油泵P101/A、B加壓后經(jīng)E203與精制柴油換熱至110～126℃后，進(jìn)入自動反沖洗過濾器SR101后，進(jìn)入濾后原料緩沖罐D(zhuǎn)102；再由反應(yīng)進(jìn)料泵P102/A、B抽出升壓后，與氫氣混合，先經(jīng)E101與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F101加熱至要求溫度；循環(huán)氫與新氫混合后，經(jīng)E103與熱高分氣換熱升溫后與原料油混合。冷低分氣送至焦化裝置(或送雙脫低分氣脫硫裝置)進(jìn)行處理。本設(shè)計采用濕法硫化方法，硫化劑為二甲基二硫化物（DMDS）。表58 裝置燃料氣消耗表序號使用地點(diǎn)用量,kg/h備注1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F1011101 kJ/kg2重沸爐F201810　小計　1911　　 裝置能耗和節(jié)能措施　 裝置總能耗指標(biāo)及計算表表59 裝置設(shè)計能耗表序號項目消耗量消耗指標(biāo)能耗 MJ/h備注單位數(shù)量單位數(shù)量1循環(huán)水t/h235千焦/噸4190　2凈化水t/h千焦/噸10470　3除氧水t/h5千焦/噸385190　4凝結(jié)水t/h2千焦/噸320300　5電kw千焦/度10890　6t/h24千焦/噸368400088416　7t/h28千焦/噸318200089096　8凈化風(fēng)Nm3/min6千焦/標(biāo)米31675603　9氮?dú)釴m3/min0千焦/標(biāo)米362800　10燃料氣t/h千焦/噸2948781411低溫?zé)崂?310　能耗合計　 單位能耗：