【正文】 01－ 2020 ３６ 32 ㎜的渣石，厚度約 600 ㎜，其上鋪Ф 1～ 2 ㎜石英砂，厚度約 600～ 800 ㎜，現生產用砂濾器直徑為Ф 5000 ㎜，高度約 5000 ㎜。 影響鹽水澄清的因素是： a）鹽水中鎂 /鈣的比值 渾鹽水中 CaCO BaSO4 為結晶性沉淀，顆粒大，易下沉，而 Mg(OH)2 則呈膠體絮狀物，不 易凝聚下沉，若食鹽中 Mg2+/Ca2+〈 1，生產的 CaCO3 就偕同 Mg（ OH） 2 絮狀沉淀一起下沉，沉降效果好；反之， Mg2+/Ca2+〉 1，生產的 CaCO3 就不能完全地夾帶Mg(OH)2 一起下沉，則影響了沉降速度。 道爾式澄清桶為鋼制桶體、錐底，桶中央有一個中心筒，其下部設有擴張口，桶中有一根長軸，下部連接長短 2 根泥耙，上端與傳動裝置連接，帶動泥耙緩慢轉動（ 8～10 轉 /小時），桶上 部設有環(huán)性溢流圈。 化鹽桶 Q/SHG。 J04。 例：某月氯氣產量 7000t，氯氣入脫氯塔溫度 80℃，氯氣入干燥塔 15℃，加鹽酸脫氯后月平均含氯為 1000mg/L,計算月氯水中流失率量氯量。其稀硫酸的產量折 98%H2SO4 計算，稀 硫酸年產量（ t） =氯氣年產量（ t）硫酸定額（ t/t）。 原鹽分配系數 = [某種規(guī)格堿每噸含鹽量該種規(guī)格堿耗用濃堿量 ]/∑ [各種規(guī)格堿耗濃堿液濃度系數 ] 100% Q/SHG。 e）濃堿產量計算 濃堿液生產量 =本期蒸發(fā) 工序生產 100%濃堿量 濃堿液期末結存量 =蒸發(fā)工序期末結存 100%濃堿量 +固堿工序期末結存 100%濃堿量 +液堿包裝工序期末結存 100%濃堿量 轉成品濃堿量 =本期生產濃堿量177。 [固堿耗用濃堿量－濃堿耗用電解堿定額系數 ] 100% g）固堿（液堿）分離系數 Q/SHG。 技術經濟指標計算規(guī)定 a）變流效率（ %） =本期直流電量（ ） /本期直流電所消耗的交流電量（ ）*100% b）陰極電流效率（ %） =本期電解液實際產量 T / 本期電解堿理論產量 T*100% c）電壓效率（ %） =理論槽電壓 V*平均開動槽數 / 實際總電壓 V*100% d）陽極電流密度及折標直流電耗： 陽極電流密度（ A/㎡） =平均電流強度 A/每臺電槽的陽極有效面積（㎡） 折標準直流電耗：同標準電流密度（ 1300A/㎡）相比，電流密度每增減 100A/㎡，金屬陽極電槽直流電槽減增 42。回收鹽水指蒸發(fā)工序送鹽水儲存的分離機回收鹽水。 半成品 a）電解工序 凡流出隔膜電解槽的電解堿液。 c）熔鹽存放避免與有機物質接觸，以免引起驟燃或爆炸，不能用銅、銀等容器取熔鹽樣品。 d）電解室內檢修時，不準鐵器沖擊，敲打。 J04。 （ 10）分廠職工要有酸、堿的燒傷處理、觸電救護、氯氣中毒的搶救常識。 （ 2）凡入分廠的工作人員，必須先進行安全教育，然后 進入生產現場，操作工要經安全考試合格后才能獨立頂崗。 01－ 2020 ２３ 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 排氣壓力 一級≤ 二級≤ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 2 排氣溫度 ≤ 160℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操作工 3 潤滑油壓力 ≥ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 4 潤滑油溫度 ≤ 70℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操作工 5 露點溫度 ≥ 40℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操 作工 6 再生氣溫度 ≥ 100℃ 溫度計 再生塔 1 次 /小時 操作工 水氣工序西空壓站崗位 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 排氣壓力 一級≤ 二級≤ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 2 排氣溫度 ≤ 160℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操作工 3 潤滑油壓力 ≥ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 水氣工序片堿循環(huán)水崗位 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 循環(huán)水溫度 ≤ 30℃ （片堿后部停車≤36℃ ） 溫度表 冷水池 1 次 /小時 操作工 2 供水壓力 ≥ 壓力表 供水泵 1 次 /小時 操作工 包裝工序澄清崗位 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 成品液含堿 ≥ % 重量法 成品堿罐 1 次 /槽 分析工 2 成品液含鹽 ≤ % 重量法 成品堿罐 1 次 /槽 分析工 注：分析工 * —— 在工作日內，日勤分析工分析頻次 安全生產的基本原則 各崗位的安全級別 Q/SHG。 J04。 10℃ 溫度表 化鹽桶 1 次 /小時 精制工 3 化鹽濃度 ≥ 4 精制鹽水 NaOH ≤ 5 精制鹽水Na2CO3 ≤ 6 精制鹽水 Nacl ≥ 鹽水工序澄清崗位 Q/SHG?？刂评渌匾何唬^量的回收水在熱水池排入下水。 電槽陽極側產生的淡鹽水由于含有游離的氯氣，需經過物理脫氯、化學脫氯以及氯酸鹽分解后，將鹽水打到鹽水工序化鹽。 經二段鈦冷冷卻后的氯氣進入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。 電槽內鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學反應： 2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑ 由化學反應生成的濕氯氣，約 90℃經槽蓋上的氯氣連接管進入單列氯氣管再進入氯氣總管。 在隔膜中和槽中，向清鹽水中加 31%的 HCl中和過量的 NaOH，嚴格控制清鹽水中NaOH 的含量在 ~ g/L，即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。 化鹽溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調節(jié)加汽量進行控制。 電解工序：氯壓機崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。NaCLO3 分解在反應器 R505 中進行，用蒸汽直接加熱，在強酸的情況下，發(fā)生氯酸鹽分解反應： CLO3—— +6 HCL 3 CL2 + CL— +3 H2O 離子膜 45%液堿蒸發(fā)的基本原理 陰極液蒸發(fā)的基本原理是在降膜蒸發(fā)器 EV— EV— 2 內利用蒸汽加熱使其沸騰，并通過抽真空的方式，將其所含水份變成蒸汽排出，從而達到液堿濃縮的目的。 氫氣處理的基本原理 氫氣冷卻的基本原理與氯氣的冷卻一樣，冬季為了防止氫氣輸送設備管道積水凍結堵塞，采用固堿干燥氫氣，即利用固堿的吸濕性，除掉冷卻后氫氣中殘留的水份。 01－ 2020 １２ a）氯氣冷卻的基本原理 自電解槽出來的濕氯氣幾乎被水蒸汽所飽和。離子交換樹脂是以固定在不溶性聚合物骨架上的活性陰離子集團為基礎的，活性集團為氨基磷酸或亞氨基二乙酸中的陰性集團，惰性結構為聚苯乙烯 — 二乙烯苯。 J04。 01－ 2020 ９ 溫度對食鹽在水中的溶解度影響不大，但提高溫度可加快食鹽的溶解速度，故此采用熱法化鹽，化鹽溫度一般控制在 55℃左右。 c）影響精制劑的消耗量 原鹽中 Ca2+ Mg2+ SO42含量高，則精制劑 NaOH、 Na2CO BaCL2（或冷凍法除 SO42的冷量）耗量增加，從而又增加了生產成本。 原料的理化性質 食鹽，化學名稱氯化鈉，分子式為 NaCL，假比重為 ~，生成熱為，溶解熱為 KJ/mol，熔點 804℃，沸點 1439℃，平均比熱為℃（ 0~100），熔融熱為 ，汽化熱為 。 c）工業(yè)鹽酸 按 GB320 規(guī)定執(zhí)行。 氫氣的用途 用作還原劑：例如將金屬氧化物、氯化物還原生產純金屬。 01－ 2020 ６ 冶金工業(yè)：例如煉鋼、電解鉍等。 b）氫氣 化學名稱：氫氣，分子式： H2，分子量為： 。 外觀呈黃綠色，并有強烈的刺激性，比重為 （空氣為 1），密度為 （ 0℃， ），液 化溫度 ℃（ ），氯氣易溶于水，酒精和四氯化碳等溶液中。 J04。 e）在水中的溶解度 在 20℃時， 100g水中溶解 109gNaOH。 J04。 J04。本標準出版時，所示版本均為有效。 Q/SHG。 32%、 45%離子膜液體燒堿性質 燒堿分子式 NaOH，分子量 40，化學名稱氫氧化鈉，俗名火堿。 e）化學性質 與 g） 隔膜燒堿的化學性質相同。 （ 1）氯氣與金屬的反應 2Ag+Cl2→2AgCL 表二 氯氣對人體的作用 空氣中氯氣含量（ mg/m3） 對人體的作用 Q/SHG。 石油工業(yè)：例如潤滑油、洗滌柴油等生產。 用于冶金工業(yè)：例如鎂的冶煉及精制，鈦、鋯、釩、鈮、鉬、銅、鎢的生 產。 半產品及聯產品檢驗方法按 Q/ 規(guī)定執(zhí)行。 f）氯化鋇 按 Q/ 規(guī)定執(zhí)行。 01－ 2020 ８ 60 70 80 90 100 原料質量對生產的影響 電解法生產燒堿，原鹽的費用僅次于電費，占燒堿成本的第二位，因此，原鹽質量直接影響燒堿成本。 原料的檢驗方法 按相應的標準規(guī)定執(zhí)行。 采用燒堿 — 純堿法除掉鹽水中的 Mg2+、 Ca2+。 中和的基本原理 燒堿 — 純堿法精制鹽水，并控制 NaOH、 Na2CO3 過量，為不使堿性大的粗鹽水進入電槽，則要用鹽酸中和 NaOH 和 Na2CO3，其化學反應如下； NaOH+HCl→NaCl+H2O↑ Q/SHG。 當直流電通入食鹽水溶液時，四種離子則變?yōu)槎ㄏ蜻\動，帶正電荷的 Na+、 H+離子在電場力的作用下向陰極移動，帶負電荷的 Cl、 OH離子在電場力的作用下向陽極移動，到達陰極上的帶正電荷的 H 離子便在陰極上放電，即從陰極上獲得電子變成不帶電的中性原子： H++e→H 同時，在陽極上有： Cl e→Cl離子放電。 b）氯氣干燥的基本原理 生產上要求控制氯含水低于 60106（ Wt）， 則每公斤氯氣還得除掉水分： 106=（ kg） 因為濃硫酸具有強烈的吸水性，當它和含水物質相接觸時，就能把該物質中的水份吸出來，生成硫酸水合物，例如 、 、 H2 等，這樣，利用濃硫酸的吸水性，冷卻后的氯氣與濃硫酸接觸，氯氣中的殘留的水份大部分就會被濃硫酸吸收掉成為含水小于 60106（ Wt）的氯氣，同時，濃硫酸吸收氯氣中的水份后，本身變成為稀硫酸。 b）化學脫氯的基本原理 經過物理脫氯后的淡鹽水仍含有 10~50PPM 的游離氯氣，不能通過物理方法脫出，只能通過化學方法除掉它們。 J04。 生產流程敘述 a）鹽場工序 原鹽通過火車運到鹽場，由鹽場五噸龍門吊抓斗送入集鹽場，然后用皮帶運輸機將原鹽通過電子皮帶稱計量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內。另一部分自流入隔膜中和槽。洗后鹽泥含鹽小于 7 g/L，直接排入下水。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進入脫氯塔上部。 自電槽出來的濕氫氣，約 85℃經一次噴淋冷卻塔冷卻至 45℃左右，進入水環(huán)式真空泵或羅茨風機壓縮至 ~，再進入二次冷卻塔冷卻至 35℃以下（冬季要經固堿干燥，以防管道存水凍結），送入氫氣分配臺，供用戶使用。同時為防止?jié)鈮A腐蝕管路設備，在溶糖罐 T5 中配制 糖溶液，用計量泵打入進 EV4 前的工藝流體中去。 （ 3）空壓站：東西兩個空壓站通過空壓機，將空氣經過濾、壓縮、干燥后，供生產工序儀表自動閥及空氣攪拌用。5℃ 溫度表 鹽泥貯罐 1次 /小時 壓泥工 3 空氣壓力 ~ 壓力表 壓濾機入口 1次 /小時 壓泥工 4 工業(yè)水壓力 ≥ 壓力表 壓濾機入口 1次 /小時 壓泥工 5 鹽泥壓力 ~ 壓力表 壓濾機入口 1次 /小時 壓泥工 電解工序送堿崗位 Q/SHG。 01－ 2020 ２２ 序號 控制項目 控制指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 EV1 真空度 ≥a 真空表 EV1 二次 蒸汽管道 1 次 /小時 操作工 2 EV2 堿液溫度 ≥136℃ 熱電偶 EV2 1 次 /小時 操作工 3 EV2 加熱蒸汽壓力 ≥ 壓力表 蒸汽總管 1 次 /小時 操作工 4 EV2 含堿濃度 ≥% Q/ P2 泵 1 次 /4 小時 分析工 5 液堿冷卻溫度 25～ 38℃ 溫度計 HE4 1 次 /小時 操作工 6 EV3 含堿濃度 ≥% Q/ P4 泵 1 次 /4 小時 分析工 7 EV3 真空度 ≥a 真空表 EV3 二次 蒸汽管道 1 次 /小時 操作工 8 1 15罐含鹽 ≤% Q/ 1 15罐 1 次 /日 分析工 * 9 片堿濃度 ≥% Q/ 包裝袋 1 次 /班 分析工 10 熔堿溫度 ≥390℃ 熱電偶 EV4 1 次 /小時 操作工