【正文】 (9) 吹掃時全面吹到，流程必須分清主次，先掃主線，后掃支路，不留死角，機(jī)泵走副線。要求掃線時先掃冷凝器，換熱器，調(diào)節(jié)閥副線，不得將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)塔、容器、泵、冷換設(shè)備內(nèi)，冷換設(shè)備吹掃時另一程放空，防止憋壓。(2) 控制閥要短時間通過，掃線時要先掃副線后掃控制閥。(5) 機(jī)泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)8小時后無問題，才能停止運轉(zhuǎn)。(3) 考核機(jī)泵運轉(zhuǎn)情況，密封、冷卻、潤滑是否完好。③ 檢查消防及防護(hù)用品是否齊全好用。③ 盲板、安全閥、報警器等是否裝好。⑥ 阻火器、疏水器全部安裝就位，好用。(4) 供電系統(tǒng)所有用電設(shè)備、供電器材齊全好用，各機(jī)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向與生產(chǎn)要求一致，裝置照明情況好，裝置接地設(shè)施完好，供電通訊完好。(12) 打通流程后改流程時嚴(yán)格執(zhí)行“操作員改，班長查，車間復(fù)查”的三級檢查制度，嚴(yán)防跑、冒、串。(5) 本裝置的安全閥、壓力表、溫度計等有關(guān)安全附件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗。注意檢查C262C2622運行是否正常，及時與現(xiàn)場表對照，調(diào)節(jié)急冷水和胺液的正常運行，將急冷水PH值控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 尾氣崗位檢查瓦斯是否帶液，如帶液，將液切出D2614密閉排凝。酸性氣及過程氣的采樣執(zhí)行安全要求?？刂艶2611爐膛溫度、ER2611出口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。正常操作：影響因素調(diào)整方法F2611配風(fēng)量配風(fēng)量越高，D2612出口比值越小酸性氣中可燃?xì)鉂舛瓤扇細(xì)鉂舛仍礁撸珼2612出口比值越大F2611酸性氣量酸性氣量較大，D2612出口比值越大異常操作：現(xiàn)象原因處理方法比值過大＞3在線分析儀失靈聯(lián)系儀表工處理配風(fēng)量過小提大配風(fēng)量酸性氣中可燃?xì)鉂舛冗^大提大配風(fēng)量比值過?。?在線分析儀失靈聯(lián)系儀表工處理配風(fēng)量過大降低配風(fēng)量酸性氣中可燃?xì)鉂舛冗^小降低配風(fēng)量比值波動大在線分析儀失靈聯(lián)系儀表工處理配風(fēng)量波動過大穩(wěn)定操作D2612出口壓力過高或過低 尾氣單元 R2621入口溫度TI6214控制目標(biāo)：使尾氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，保證煙囪煙氣達(dá)標(biāo)排放?？刂品绞剑焊鶕?jù)一級轉(zhuǎn)化器入口溫度TI6110，溫度大于300℃，關(guān)小摻合閥TV2611，反之則開大摻合閥TV2611。 一二三級冷凝器殼程出口溫度TI－6118控制目標(biāo)：過程氣中的硫磺凝結(jié)成液硫得以分離。b. 低壓蒸汽管網(wǎng)壓力不穩(wěn),引起液位波動。如d項因素就可能引起這樣的變化。其配風(fēng)量由比值調(diào)節(jié)器FIC6107進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時由尾氣分液罐D(zhuǎn)2612出口過程氣線上H2S/SO2在線分析儀AI6101實時跟蹤過程氣變化,并通過FIC6108進(jìn)行反饋微調(diào)進(jìn)爐風(fēng)量，從而保持最佳的反應(yīng)狀態(tài)。若蒸汽壓力高,。一轉(zhuǎn)床層溫度一般要求控制在280℃左右，以有利于有機(jī)硫的水解；二轉(zhuǎn)床層溫度一般要求控制在220℃左右，以有利于裝置單程轉(zhuǎn)化率的提高。其二是H2S/SO2在線比值分析儀與空氣流量構(gòu)成串級比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，進(jìn)一步對空氣、酸氣配比進(jìn)行修正，從而保證過程氣中H2S與SO2的比值始終為2:1。② 化學(xué)性質(zhì)COS消溶于水，易溶于CO2和乙醇,能被水解生成CO2和H2S。② 化學(xué)性質(zhì)分子式：SO2，分子量：64，SO2易溶于水，20℃時，1體積水可溶解40體積的SO2氣體,SO2的水溶液生成亞硫酸(H2SO3)為中強(qiáng)酸，所以在有水或水蒸氣存在的情況下，SO2比H2S更易腐蝕鋼材。當(dāng)硫磺受熱時,分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,當(dāng)加熱到160℃時,S8的環(huán)狀開始破裂為開鏈,隨之粘度升高,到190℃時粘度最大,繼續(xù)加熱時長鏈開始斷裂,粘度又重新下降,在130℃160℃℃時粘度為7厘泊,183℃時為9000厘泊。H2S對鋼材的腐蝕嚴(yán)重。 原料及產(chǎn)品性質(zhì) 原料性質(zhì)(1) 原料酸性水中含S=約8000mg/l，含NH3N約5000mg/l。急冷降溫后的尾氣自急冷塔頂出來進(jìn)入尾氣吸收塔（C2622）。自F2611排出的高溫過程氣一小部分通過高溫?fù)胶祥y（TV2611）調(diào)節(jié)一級轉(zhuǎn)化器（R2611）的入口溫度,其余部分進(jìn)入制硫余熱鍋爐（ER2611）冷卻至約350℃,。脫油后的酸性水經(jīng)原料水泵（P2511/1,2）升壓，送至原料水－凈化水換熱器（E2512/1,2），與酸性水汽提塔（C2511）底的凈化水換熱升溫到95℃左右后進(jìn)入汽提塔（C2511）中上部；酸性水汽提塔（C2511）的熱源由汽提塔底重沸器（E2511）提供，（E2511）管程，使進(jìn)入重沸器的酸性水部分汽化，蒸汽凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水罐（D2515）,經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制液位后再送至硫磺回收裝置凝結(jié)水回收系統(tǒng)。該工藝過程可用下式表示：注氨氣液接觸與霧化H2Sx 溶解態(tài)的H2S 氣態(tài)的H2S脫氣操作溫度應(yīng)保持在140～155℃之間，脫氣時間一般為12小時。(4) 液硫脫氣單元基本原理硫磺回收部分產(chǎn)出的液態(tài)硫磺進(jìn)入液硫脫氣池,為了避免液硫中溶解的少量硫化氫在成型包裝過程中對環(huán)境造成污染，并損害操作人員的健康，需要對液硫進(jìn)行脫氣處理。值得指出的是COS、CS2的生成或消耗量雖然很少，但在尾氣中占有一定的數(shù)量，將會影響到含硫尾氣的達(dá)標(biāo)排放。表1為克勞斯反應(yīng)爐內(nèi)可能出現(xiàn)的基本化學(xué)反應(yīng)，表表3和表4則分別為可能發(fā)生或消耗CO、H2的反應(yīng)和COS的副反應(yīng)及CS2的副反應(yīng)，可以看出工業(yè)克勞斯過程尤其是反應(yīng)爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)相當(dāng)?shù)腻e綜復(fù)雜。 充分利用余熱，；利用一、二、三級冷凝冷卻器，降低了裝置能耗。集中后的富溶劑采用中溫（6065℃）低壓閃蒸，降低了再生酸性氣的烴含量。根據(jù)酸性氣中硫化氫濃度的高低，硫磺回收采用Claus工藝的部分燃燒法，工藝技術(shù)成熟。酸性水汽提裝置處理全廠各裝置排放的酸性水，采用單塔低壓全吹出汽提工藝。胺液再生單元采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝，溶劑采用復(fù)合型MDEA溶劑。制硫過程氣中H2S/SO2越接近于2，平衡轉(zhuǎn)化率越高，制硫系統(tǒng)中H2S與SO2比值偏離2:1，對制硫轉(zhuǎn)化率影響較大，因此在制硫尾氣線上設(shè)置在線比值分析儀嚴(yán)格控制燃燒爐的配風(fēng)，盡可能提高制硫轉(zhuǎn)化率。(2) 硫磺回收單元工藝原理采用部分燃燒的Claus工藝，部分燃燒工藝是把所有酸性氣送進(jìn)焚燃燒爐內(nèi)，通過控制配風(fēng)量使煙氣中1/3硫化氫燃燒生成二氧化硫，剩下的2/3硫化氫在克勞斯反應(yīng)器內(nèi)在催化劑作用下與生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫磺。K是S1，小于700176。MDEA是Fluor公司最早開發(fā)的脫硫劑，在腐蝕性、溶解降解及發(fā)泡等問題上有較強(qiáng)的優(yōu)越性，80年代我國開始使用，90年代世界各大煉油廠廣泛使用。循環(huán)脫氣法克服了鼓泡脫氣法的弊端，但該過程存在生成硫酸鹽的復(fù)雜反應(yīng)，有可能形成固體沉積物。加氫催化劑鈍化的過程中，床層溫度要求控制在60～70℃之間。燃料氣從凈化瓦斯管網(wǎng)引進(jìn)燃料氣緩沖罐（D－2614）經(jīng)過分液后從燃料氣分液罐頂進(jìn)制硫燃燒爐和尾氣焚燒爐。(3) 尾氣處理單元尾氣自D2612頂部出來，進(jìn)入尾氣加熱器（E2621），與蒸汽過熱器（E2623）出口的高溫?zé)煔鈸Q熱，溫度升到300℃，混氫后進(jìn)入加氫反應(yīng)器（R2621），在加氫催化劑的作用下進(jìn)行加氫、水解反應(yīng)，使尾氣中的SOSCOS、CS2還原、水解為H2S。再生塔(C2631)底部的胺液進(jìn)入再生塔底重沸器(E2631)，（g）蒸汽加熱，為富胺液再生提供熱源；再生塔底重沸器(E2631)產(chǎn)生的凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥后送往凝結(jié)水管網(wǎng)。在過量的氧的情況下：H2S＋3／2O2＝H2O+SO2+Q在不足的氧的情況下:H2S＋1／2O2＝H2O+S+QH2S具有較強(qiáng)的還原能力，在常溫下能被空氣氧化：2H2S＋O2＝2H2O+2SH2S溶于水，（20℃時）的H2S，H2S的水溶液叫氫硫酸，氫硫酸是一種較弱的酸，不穩(wěn)定，他會被水中溶解的O2氧化而析出硫，使H2S水溶液呈混濁。② 化學(xué)性質(zhì)a. 易燃性：2H2＋O2＝2H2O＋Qb. 還原劑：3H2＋SO2 cat加熱 H2S＋2H2OH2＋S cat加熱 H2S 產(chǎn)品性質(zhì)(1) 凈化水:含S=≤30mg/l。 中間產(chǎn)品(1) SO2① 物理性質(zhì)SO2是一種具有強(qiáng)烈刺鼻的窒息氣味和強(qiáng)烈澀味、無色有毒氣體。COS是一種無色無味，易燃的氣體，與空氣混合時能發(fā)生爆炸。3～10比表面積，m2/g≥260≥300≥300比孔容，ml/g≥堆積密度，g/ml～～～平均壓碎強(qiáng)度,牛/顆≥130≥140≥150磨耗率，%（m/m）≤注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，以廠家提供的合格證為準(zhǔn)。一級轉(zhuǎn)化器入口至二級轉(zhuǎn)化器入口的跨線，主要是在轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)升溫及催化劑床層熱浸泡時使用。 硫磺回收單元 制硫燃燒爐F2611配風(fēng)控制經(jīng)酸性氣緩沖罐D(zhuǎn)2611脫水后的混合酸性氣以及汽提來的含氨酸性氣進(jìn)入F2611燃燒,在爐內(nèi)通過控制配風(fēng)量使約65%（V）的H2S進(jìn)行高溫Claus反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成單質(zhì)硫，剩余H2S又有1/3轉(zhuǎn)化生成SO2。c. 酸性氣組分變化，H2S，NH3及烴類含量的變化都會引起溫度的變化。一旦酸性氣帶水進(jìn)爐，將造成爐溫明顯下降，嚴(yán)重時可能損壞爐襯里，因此無論如何不能把水帶進(jìn)爐內(nèi)，另外，根據(jù)2H2S+SO2=3/XSx+2H2O的反應(yīng)機(jī)理，當(dāng)生成物H2O增加時，反應(yīng)平衡將向逆反應(yīng)方向移動，制硫轉(zhuǎn)化率會降低。步驟如下：a. 關(guān)閉液位計上、下引出閥,打開上、下排空閥排盡液位。正常操作：影響因素調(diào)整方法E2611液位液位越高，溫度越低E2611壓力壓力越高，溫度越高F2611酸性氣量酸性氣量越大，溫度越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法溫度偏低＜130℃處理負(fù)荷過小F2611配燒瓦斯脫氧水補(bǔ)充速度過快緩慢補(bǔ)充E2611內(nèi)漏，出口積硫加強(qiáng)排污或停工處理 R2611入口溫度TI6110控制目標(biāo)：使硫的轉(zhuǎn)化率最大。正常操作：影響因素調(diào)整方法F2611爐膛溫度溫度越高，R2612入口溫度越高E2612出口溫度溫度越高，R2612入口溫度越高F2611酸性氣量酸性氣量較大，R2612入口溫度越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法溫度偏低＜220℃處理負(fù)荷過小F2611配燒瓦斯E2612出口溫度過低調(diào)高E2612出口溫度 D2612出口H2S/SO2比值控制目標(biāo)：使硫的轉(zhuǎn)化率最大控制范圍：～。如果液位過高，則計算的FIC6309的設(shè)定值上升，F(xiàn)V6309閥開大，反之，則FV6309閥關(guān)小?？刂芌2621入口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)氫氣量，使C2621出口氫氣含量在24%指標(biāo)范圍內(nèi)。成型機(jī)房、硫磺成品庫房的衛(wèi)生維護(hù)。注意檢查P2633/、P2634運轉(zhuǎn)正常。(2) 開工前必須對有關(guān)資料進(jìn)行歸口存檔，缺者、丟失者按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)齊。(9) 操作人員必須熟記開工方案，工藝卡片指標(biāo)，熟悉室內(nèi)外設(shè)備生產(chǎn)流程，管線附件，機(jī)泵儀表的工作原理，具體使用要求及注意事項。 對有關(guān)系統(tǒng)的要求(1) 儀表系統(tǒng)所有的儀表校驗合格，安裝就位，具備正常的工作條件外。③ 設(shè)備、管線、閥門等的安裝是否滿足防凍防凝要求。⑩ 開工方案、掃線表、升溫曲線圖是否準(zhǔn)備齊全。③ 供電系統(tǒng)正常，現(xiàn)場照明完整無損。④ 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)有無凍結(jié)現(xiàn)象。(2) 機(jī)泵試運要用新鮮水，試運中控制閥拆掉走副線。⑤ 機(jī)械密封漏損不超5滴/分。(7) 掃線后先關(guān)閉末端閥，后關(guān)蒸汽，塔、容器吹掃后必須打開放空，以免憋壓損壞設(shè)備。(6) 吹掃試壓前應(yīng)聯(lián)系儀表，關(guān)閉所有儀表壓力引線的隔斷閥及安全閥的隔斷閥。 裝置吹掃試壓流程(1) 酸性水汽提部分① 原料水線的吹掃: P2621后調(diào)節(jié)閥后LV6203解法蘭放空 P2613出口閥后解法蘭放空 P2632出口閥后解法蘭放空 界區(qū)閥前放空排污 D2511前拆法蘭排污放空后把緊 D2511頂放空、底排污后關(guān)閉 PV5101調(diào)節(jié)閥組處排污放空 PSV2511/2及副線閥前解法蘭放空LV5101調(diào)節(jié)閥組處排污放空 原料水進(jìn)罐前解法蘭放空 LV5101調(diào)節(jié)閥組處排污放空 P2512出口原料水線閥后解法蘭放空、2入口解法蘭放空后把緊經(jīng)副線 FV5101閥組前解法蘭放空后把緊經(jīng)副線 E2512/2入口解法蘭放空排污 E2512/2出口放空后把緊后走副線 C2511塔頂、塔底放空② 凈化水線的吹掃：a、自C2511底凈化水出口給汽 E2512/2入口解法蘭放空排污后把緊 先走E2512副線后再走E2512/2至出口放空排污 P2514入口解法蘭放空后把緊經(jīng)副線 FV5203調(diào)節(jié)閥組處解法蘭放空后走副線冷前凈化水出裝置界區(qū)放空 E2513/2入口解法蘭放空排污后把緊 E2513/2出口解法蘭放空 不合格線去D2512原料水線第一閥處解法蘭放空后把緊LV5201調(diào)節(jié)閥組處解法蘭放空后走副線 冷后凈化水出裝置閥前放空 D2635水封罐罐前閥放空D2514/2水封罐前閥放空排污池T2622前閥放空③ 污油線的吹掃： D2512/D2516