200噸轉爐煉鋼工藝技術規(guī)程-免費閱讀
【正文】 要求熱包出鋼溫度大于規(guī)程規(guī)定上限溫度10℃ ，溫包出鋼大于規(guī)程規(guī)定上限溫度 25℃ 。 ② 氬氣總管壓力 。 ② 往爐內加入 SiFe l噸。 (1)N2總管壓力 。 終渣控制：堿度 R=— ,Mg0=10 12%， Tfe=l0— 15％ ，見表 18。 內 (以耳軸處顯示為準 )。 、粘渣的清理、維護 1分鐘開始降罩到低位，吹煉后期停止煤氣回收后方準緩慢提罩，一般在吹煉終點前，不小于 1分鐘開始提罩。 （ 2）停電后氧氣切斷閥因失電應自動關閉，要求氧氣切斷閥自控靈敏可靠。 ，應立即提 槍停吹，切斷氧槍或其他漏水水源，將氧槍移出氧槍孔，嚴禁搖爐，待爐內積水全部蒸發(fā)后方可搖爐。 ⑤ 供氧時間約 20分。 ③ 硅鐵加入量共計約 2噸。 ，再往前搖爐 75176。 ： ① 用硅錳鐵計算配 Si%； ② 計算硅錳鐵代 Mn%； ③ 用中碳錳鐵或高碳錳鐵計算配錳； ④ 若用高碳錳鐵配 Mn 時，要計算增 C%量； ⑤ 計算配 VFe加入量； ⑥ 終脫氧劑加入量。 1/4后，順序加入合金，出鋼 2/3時加完，加入順序為增碳劑 → 合金材料 → 脫氧劑，出鋼全程吹氬。 鐵合金加入量對包內鋼水溫度的影響，見表 15。包齡 23次出鋼溫度采用上限提高 15℃ ，包齡 45次出鋼溫度采用上限。 表 14 周轉鋼包熱狀態(tài)劃分和對出鋼溫度的影響 包 型 條件 熱 包 澆畢至出鋼不超過 80分鐘。同時配合濺渣護爐采用渣補等保護措施，使噴嘴蘑菇頭能夠長期穩(wěn)定存在。 氬氣： 。 (7) 交接班時，應檢查氧槍，班中需要時也應檢查氧槍。 ，盡量減少螢石用量，每爐螢石用量應小于 1噸。 。 （ 3）根據殘余焦炭量、鐵水含 Si、鐵水溫度決定熱量平衡，要求出鋼溫 度 17001710℃ 。 ④ 烘爐結束后，煉鋼工檢察爐況，如發(fā)現液態(tài)渣，則須加入白灰稠化，確認爐內無液態(tài)渣后方可裝鐵煉鋼。 （ 4）總烘爐時間不得小于 5小時 30分。 。 動爐，安排試水前將轉爐搖至 60176。 （ 2）氧槍提升上超極限點。氧槍孔氮封和加料溜槽氮封關閉。氧槍降到距爐口 下時，轉爐不能傾動。 ② 循環(huán)泵正常。 （ 13）罩裙出水溫度＜ 70℃ 。 （ 7）氧槍升降滑道對中。 表 6 硅鐵技術條件（摘自 GB2272） 牌號 化學成分 % Si Al CaO Mn Cr P S C 范圍 ≤ FeSi75— A ～ —— —— FeSi75— B ～ —— —— FeSi75— C ～ —— —— FeSi65 ～ —— —— —— FeSi45 ～ —— —— —— 表 7 錳鐵技術條件（摘自 GB/T3795） 類別 牌 號 化學成分 % Mn C Si P S Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 低碳錳鐵 ～ ～ 中碳錳鐵 ～ ～ 高碳錳鐵 FeMn78 ～ FeMn74 ～ FeMn68 ～ FeMn64 ～ FeMn58 ～ 10— 50mm。 40177。 純度 ≥% 。 本規(guī)程適用于轉爐生產操作及有關生產技術人員。 表 1 鐵水成份 化學成份 % Si Mn P S ≤ ≤ 注：鐵水含硫量要求按分鋼種冶煉規(guī)程。 ，重廢鋼裝在槽的后部的中上部。 表 3 螢石主要成份 化學成份 ,% 水份 % 塊度 mm CaF2 SiO2 S ≥85 ≤5 ≤ ＜ 2 550 、輕燒白云石，見表 4。 （ 4）氧槍冷卻水進出水流量差＜ 12 m3/h。 （ 10）氧 槍鋼絲繩松馳信號正常。 （ 18）左右擋火板水流量均 ≥90 m 3/h。2176。 （ 7）氧槍碰到電器下極限時，自動提槍。 ，見表 8。 （ 7）轉爐傾動急停開關。 （ 1）試氧前確保轉爐周圍 15m區(qū)域停止施工，嚴禁動火，除塵管道、各層平臺及爐下不得有人。開氧后 5分鐘將罩裙降至距爐口 400mm。 ② 烘爐時間 40分鐘。 （ 10）烘爐前在出鋼口內插入測定爐內氣體溫度的熱電偶 ,并檢查熱電偶及測溫表 ,確認正常。 （ 8）開新爐連續(xù)冶煉 5爐， 100爐內不計劃封爐。 ，不低于 。 (5) 吹煉過程發(fā)現噴濺跡象，立即加少量白灰壓噴，若噴濺大，得不到緩和必須及時提槍喊開周圍人員，緩慢倒渣。 （ 11）槍高顯示數應保持準確，實行單日量槍制度。 （ 2）加強底部供氣元件的維護，若爐底供氣元件浸 蝕深度 ≥500mm 時，應停止供氣。 ，廢鋼量、鐵塊量、空爐時間，上爐終點情況等確定本爐熱量平衡，進行終點控制簡易計算。 涼 包 澆畢至出鋼 180分鐘，烤包小于 40分鐘。 ≥900℃ ，每噸包底粘鋼按在上限溫度基礎上提高 6℃ 計算。 作全分析。 鋼種成份中限 %終點殘余元素 % 合金加入量（ Kg/t） = —————————————— 鋼水量（ Kg） 合金元素含量 % 元素收得率 % Mn 鋼種含 Mn中限 %— 終點余 Mn% 錳合金加入量（ Kg） = ————————————— 鋼水量（ Kg） 錳合金含 Mn% 錳元素收得率 % 配 Si 硅錳鐵加入量 硅錳鐵 Si%Si 元素收得率 % 硅錳合金代入 Si值 = ———————————————————— 鋼水量（ Kg） 鋼種 Si中限 %硅錳代 Si%― 終點余 Si% 硅鐵加入量（ Kg） = ————————————————— 鋼水量（ Kg） 硅鐵含 Si%Si 元素收得率 % V 鋼種含 V中限 % V鐵加入量（ Kg） = ——————
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