【導讀】本規(guī)程適用于轉爐生產(chǎn)操作及有關生產(chǎn)技術人員。a)掌握轉爐基本理論。c)熟悉轉爐主要設備技術性能。（%），見表1。:鐵水入轉爐溫度≥1250℃。純度≥%,脫除水份。單重≤3000kg,最大邊長≤3000mm.廢鋼中不得夾有封閉容器、爆炸物、耐火材料、泥砂、橡膠及有色金屬，不能帶水。硅鋼、合金鋼等有特殊成份的廢鋼要單獨存放，按通知使用。廢鋼分類，裝槽數(shù)量要準確。，重廢鋼裝在槽的后部的中上部。，在料倉內儲存不大于2天。，高位料倉分專倉上料。氧氣總管壓力≥，最低應≥?？煽毓韫╇娂肮ぷ髡！Ｕ秩钩鏊疁囟龋?0℃。左右擋火板水流量均≥90m3/h。汽化冷卻系統(tǒng)綜合信號正常，循環(huán)建立。①汽包蒸汽出口閥全開。③汽包水位正常。氧槍不在最高操作位置（標高）時，旋轉小車不允許旋轉移位,裝置在移動中自動定位。氧槍降至開氧點，氧槍孔氮封和加料溜槽氮封打開。氧槍上升到，氧氣快速切斷。轉爐修砌完8小時，方可≤60°動爐，安排試水前將轉爐搖至60°停留。

　　

【正文】 ⑤ 供氧時間約 16— 18 分。 20小時左右時 ① 前后搖爐使結殼破碎。焦碳加入量 6t。 ② 兌鐵 30t左右 (緩慢進行 )。 ③ 硅鐵加入量約 3t。 ④ 白灰加入量約 12噸。 ⑤ 供氧時間約 20分。 (1) 鋼包粘鋼 ≤5 噸，要求在倒完渣 4小時 內，處理好透氣磚，按正常周轉包組織涮包。 (2) 鋼包包底粘鋼 5噸，要求甩包處理，低包齡處理至 8噸以下；高包齡處理至 5噸以下。包底量處理合格后，鋼包離線烘烤大于 8小時，在線烘烤保大于 20分鐘，方可組織涮包。 (3) 涮包鋼包條件：包襯工作層 100mm。 (4) 鋼包烘烤溫度 800℃ ，按每噸包底提高 6℃ 計算出鋼溫度。 (5) 吹氬時間在原基礎上每噸包底增加 1分鐘。 (6) 包底 ≤5 噸，允許上鑄機連澆，不能安排鑄機第一爐。 ，應立即提 槍停吹，切斷氧槍或其他漏水水源，將氧槍移出氧槍孔，嚴禁搖爐，待爐內積水全部蒸發(fā)后方可搖爐。在處理消除漏水原因并恢復供水后，才能繼續(xù)吹煉，煙罩漏水成流不得煉鋼。 ，應先用手動關閉氧氣切斷閥，而當切斷閥失靈時，同時氧槍在爐內提不上來時可暫將調節(jié)閥關氧，后關閉氧氣手動截門。再將調節(jié)閥打開以避免調節(jié)閥處在不平衡的工作狀態(tài)下，如氧槍能立即提出爐口應通知電、鉗工一同盡快到現(xiàn)場處理。 ，應立即提槍停吹，按最快速度搖爐使爐內鋼水離開漏鋼位置，把爐體漏鋼部位確定補好后，方 可繼續(xù)吹煉。若漏鋼部位無法修補，則應將爐內鋼水倒入事故鋼包內，然后決定補爐或停爐。 停電停水時轉爐正處吹煉時刻，須將氧槍提出爐口，關氧。應采取以下措施： （ 1）停電后氧槍靠氧槍事故提升裝置提升氧槍。 （ 2）停電后氧氣切斷閥因失電應自動關閉，要求氧氣切斷閥自控靈敏可靠。 （ 3）如氧氣切斷閥未能自動關閉，須緊急到現(xiàn)場手動控制閥門氣源手柄，使氧氣切斷閥關閉，同時人工手動關閉截止閥。 （ 4）停電后，水節(jié)門保留開啟狀態(tài)。 ，采用全鐵水吹煉 (1) 堿度按 — 。 (2) 開吹前加入造渣料總量的 80％，預留的一部分在中期調整。 (3) 吹煉過程在返干期加入化渣料，要分批加入，每批加入量不大于 500kg。 (4) 整個冶煉過程原則上不加或少加螢石。 (5)煉鋼要靈活控制制好槍位，防止噴濺。 、粘渣的清理、維護 1分鐘開始降罩到低位，吹煉后期停止煤氣回收后方準緩慢提罩，一般在吹煉終點前，不小于 1分鐘開始提罩。 異常情況下則點火后 2分鐘以上降罩，異常指： ① 爐內鐵水等待較長時間后的開吹。 ② 曾吊吹過的再次開吹。 ③ 開吹后爐口冒煙較大，而一文和風門調節(jié)無效。 (土 2176。) 不允許罩裙升降。 ，轉爐方可傾動。 “0” 位信號正常，有 “0” 位信號時，轉爐垂直偏差必須在土 2176。 內 (以耳軸處顯示為準 )。 、兌鐵水嚴禁刮、碰、沖刷水冷爐口。 ，補焊無效，經(jīng)修理確認后停水冷爐口水，不得往爐內、包內渣罐內漏水。 300爐開始 濺渣。 N2管通向工作氧槍一側的手動切斷閥，通向備用氧槍一側的 N2手動切斷伐關閉。檢查 N2快速切斷伐不得漏氣。 400m3 N2球罐最高工作壓力 ，進煉鋼廠房 N2總管壓力 ≥ 。 ，爐渣控制要求 “ 早化渣，化好渣，濺得上，耐得住 ” 。 終渣控制：堿度 R=— ,Mg0=10 12%， Tfe=l0— 15％ ，見表 18。 表 18 稠化劑技術條件 種類 CaO% MgO% SiO2% C% 粒度 mm 輕燒白云石 ≥30 ≥25 ≤ 1050 鎂球 ≥ ≥50 ≤ ≥10 2040 加入輕燒白云石和鎂球后，按實際成分折算相應減少石灰加入量。 ，動態(tài)調整輕燒白云石、鎂球加入量，合適的爐渣粘度既保證正常冶煉的需要，又有利于提高濺渣護爐的效果。 ，保證出凈鋼，測溫取樣盡量少倒渣，爐內多留渣。 ，只有在后吹碳低或 FeO過高爐渣稀時才在開始濺 渣后 30秒加少量輕燒白云石和鎂球稠化爐渣。 ，一般為 3Min左右，爐口飛濺渣粒停止，及時結束濺渣。 ，向后搖爐，再向前搖爐，倒掉爐內液體渣。 。 (1)N2總管壓力 。 (2)爐內剩鋼 。 ，及時處理粘鋼粘渣，保證氧槍的正常使用。 ，原則上每周測厚兩次。 ① 確定 化爐底時，出完鋼后不濺渣，將爐內渣倒掉 3／ 4，留 1／ 4，如渣子狀態(tài)粘稠，需補加螢石300— 500kg。 ② 化爐底時，控制氧氣流量為 25000— 42020m3／ h，槍高按 — 。 ③ 化爐底吹氧一次按 35分鐘控制，化完爐底加 — 2噸生白云石降溫并下槍吹氮攪拌后，搖爐倒爐內液體渣，并觀察爐況變化。 SiFe化爐底操作 ① 出完鋼后不濺渣，將爐內渣倒掉 2／ 3，留 1／ 3。 ② 往爐內加入 SiFe l噸。 ③ 化爐底時，使用氧流量 25000m3／ h，槍高 。 ④ 化爐底吹氧 5分鐘，搖爐觀察，需要時再次吹氧化爐底，確定化完爐底后，向爐內加生白云石 23噸并下槍吹氮攪拌后來回搖爐兩次 (70度 )，倒凈爐內液體渣。 ① 化完爐底后，先加廢鋼，再兌鐵，不允許直接兌鐵操作。 ② 進行化爐底操作前，煉鋼通知 OG 風機高速運行。 (1) 熔池工作層最薄處小于 100mm， (2) 爐身工作層最薄處小于 80mm， (3) 爐帽見永久層又不可補時。 (4) 爐底工作層最薄處小于 300mm。 ① 煉鋼系統(tǒng)檢修完畢，具備冶煉條件。 ② 氬氣總管壓力 。 ③ 連鑄氧氣、低壓煤氣、高壓煤氣檢修完畢。 ④ 鑄機具備上鋼水條件。 ⑤ 所有烤包器具備烘烤條件。 ⑥ 所有鋼包必須為中前期包。 ① 按規(guī)定檢查烤包器風機運行情況。 ② 座包后要檢察鋼包狀況，在線烘烤大于 20分鐘。 ③ 煉鋼工要根據(jù)鋼包狀況、終點控制情況控制出鋼溫度。要求熱包出鋼溫度大于規(guī)程規(guī)定上限溫度10℃ ，溫包出鋼大于規(guī)程規(guī)定上限溫度 25℃ 。 復生產(chǎn)鋼包全部進入正常周轉，溫度控制按正常規(guī)定執(zhí)行。 6記錄 7發(fā)放 a)轉爐技術人員。 b)廠內有關部門。 中國鋼鐵技術網(wǎng)