【正文】 正常。 （ 14）爐體水流量： 托圈和爐帽水 ≥135 m 3/h；爐口水 ≥60 m 3/h。 （ 8）轉(zhuǎn)爐處于垂直位置（ 177。 份，不得混料。1℃,10min 粒度 mm CaO SiO2 MgO S P ≥82 ≤4 ≤5 ≤ ≤ ≥200 550 注： ＞ 50mm,＜ 5mm各不大于 10%,不得有＞ 60mm的料塊。 （ 1）單重 ≤3000kg, 最大邊長 ≤3000mm. （ 2）廢鋼中不得夾有封閉容器、爆炸物、耐火材料、泥砂、橡膠及有色金屬，不能帶水。 2術(shù)語 3引用文件 4崗位職責(zé) a)掌握轉(zhuǎn)爐基本理論。 5技術(shù)要點(diǎn) （ %），見表 1。 （ 1）重料比 4050%， （ 2）普通廢鋼 4050%， （ 3）輕薄廢鋼 ≤15% 。 ，見表 3。 （ 3）氧槍冷卻水壓力 ≥ 。 （ 9）可控硅供電及工作正常。 （ 17）付槍孔水流量＞ 20 m3/h。 （ 1）轉(zhuǎn)爐在垂直位置（ 177。 （ 6）滑道不對(duì)正時(shí)，氧槍不允許下降。 （ 10）罩裙在上極限位置時(shí)，轉(zhuǎn)爐方可傾動(dòng)。 （ 6）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制器零位開關(guān)。 （ 5）開爐前如爐下有積水，必須處理，潮濕雜物清除方可開爐。 （ 2）用油棉絲火把點(diǎn)火，一經(jīng)引火，立即吹氧，避免斷氧。如采用濺渣護(hù)爐，封爐后按如下方式烘爐： ① 烘爐底焦 2t，過程不加焦炭。 （ 9）烘爐前解除氧氣工作壓力報(bào)警提槍連鎖，烘爐結(jié)束恢復(fù)。 （ 7）吹煉過程觀察爐況及設(shè)備情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需停吹時(shí)應(yīng)立即提槍組織處理。 LF爐要求，鋼包合理凈空為 400600mm。 (4) 得到鐵水成份及溫度后方準(zhǔn)開吹。 （ 10）為避免泡未渣嚴(yán)重?fù)u爐困難，停吹氧時(shí)加入壓渣劑 150Kg或 1噸左右白灰， 100Kg螢石。 底吹供氣元件維護(hù) （ 1）空爐時(shí)間大于 60分鐘，應(yīng)停止底部供氣，加廢鋼時(shí)開始恢復(fù)底部供氣。 表 11 終點(diǎn)控制簡易計(jì)算參考參數(shù) 序號(hào) 參 數(shù) 單位 溫度變化 ℃ 供氧變化 M3 1 鐵水量 噸 48 2 鐵水含碳 % 10 185 3 鐵水含硅 % 125 4 鐵水溫度 10℃ ～ 5 廢鋼量 噸 4 6 鐵塊量 噸 45 7 石灰、螢石量 噸 40 8 補(bǔ)熱硅鐵 100Kg 50 9 焦碳量 噸 780 10 生白云石量 噸 18 25 表 12 空爐時(shí)間對(duì)終點(diǎn)溫度的影響 (參考 ) 停爐 時(shí)間 (分 ) 終點(diǎn)溫降 ℃ 停爐 時(shí)間 (分 ) 終點(diǎn)溫降 ℃ 停爐 時(shí)間 (分 ) 終點(diǎn)溫降 ℃ 后期爐 前期爐 后期爐 前期爐 后期爐 前期爐 10 0 0 75 63 48 180 111 89 15 6 5 80 67 51 190 114 91 20 12 10 85 71 54 200 116 93 25 18 14 90 74 57 210 228 95 30 23 18 95 77 60 220 120 97 35 28 22 100 80 63 230 122 98 40 33 26 110 86 66 240 124 99 45 38 30 120 91 70 250 126 100 50 43 33 130 95 74 260 128 101 55 47 36 140 99 78 270 129 102 60 51 39 150 102 82 280 130 103 65 55 42 160 105 85 290 131 104 70 59 45 170 108 87 300 132 105 注：停 爐時(shí)間為：上爐出鋼畢至本爐開氧之間間隔 表 13 終點(diǎn)碳對(duì)終點(diǎn)溫度和供氧量的影響 (參考 ) [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 0 0 1450 2270 125 1500 2320 250 1550 2375 375 1600 2430 500 1650 2500 625 1710 2580 750 1770 2670 875 1830 2780 1000 1900 2899 1050 1935 3000 1100 1970 3140 1150 2020 3320 1200 2045 3530 1250 2085 3800 1300 2125 4200 1350 2170 1400 980 2220 （紅包），生產(chǎn)節(jié)奏正常，出鋼時(shí)間 48分鐘，溫度控制要求按分鋼種冶煉操作規(guī)程進(jìn)行。 溫 包 不符合熱包和涼包條件的鋼包。 6分鐘，每延長 1分鐘，出鋼溫度在原范圍基礎(chǔ)上提高 3℃ 。 終點(diǎn)控制及脫氧合金化 ， SM4150A、 SS3 SS50、 C2 X42X52鋼終點(diǎn) C按 ≥% 控制。擋渣出鋼 ，嚴(yán)格控制流入鋼包的渣量。 ，待轉(zhuǎn)爐搖至接近出鋼位置時(shí)，將控制器拉回零位，然后點(diǎn)動(dòng)出鋼，出鋼過程嚴(yán)禁爐口下渣，出鋼結(jié)束見渣立即抬爐，配合 LF爐鋼包凈空控制在 400— 600mm。 ② 處理回爐鋼爐次應(yīng)分析終點(diǎn)余 Mn。焦碳加入量 6t。 (3) 涮包鋼包條件：包襯工作層 100mm。 ，應(yīng)立即提槍停吹，按最快速度搖爐使?fàn)t內(nèi)鋼水離開漏鋼位置，把爐體漏鋼部位確定補(bǔ)好后，方 可繼續(xù)吹煉。 (2) 開吹前加入造渣料總量的 80％，預(yù)留的一部分在中期調(diào)整。 (土 2176。 N2管通向工作氧槍一側(cè)的手動(dòng)切斷閥，通向備用氧槍一側(cè)的 N2手動(dòng)切斷伐關(guān)閉。 ，只有在后吹碳低或 FeO過高爐渣稀時(shí)才在開始濺 渣后 30秒加少量輕燒白云石和鎂球稠化爐渣。 ① 確定 化爐底時(shí)，出完鋼后不濺渣，將爐內(nèi)渣倒掉 3／ 4，留 1／ 4，如渣子狀態(tài)粘稠，需補(bǔ)加螢石300— 500kg。 ② 進(jìn)行化爐底操作前，煉鋼通知 OG 風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行。 ⑥ 所有鋼包必須為中前期包。 中國鋼鐵技術(shù)網(wǎng)