【正文】 1100 1970 3140 1150 2020 3320 1200 2045 3530 1250 2085 3800 1300 2125 4200 1350 2170 1400 980 2220 （紅包），生產節(jié)奏正常，出鋼時間 48分鐘，溫度控制要求按分鋼種冶煉操作規(guī)程進行。終點控制簡易計算的參考參數(shù)見表 11，空爐時間對終點溫度的影響參考參數(shù)見表 12，終點碳對終點溫度的影響參考參數(shù)見表 13。 表 14 周轉鋼包熱狀態(tài)劃分和對出鋼溫度的影響 包 型 條件 熱 包 澆畢至出鋼不超過 80分鐘。 澆畢至出鋼 120180分鐘，烤包 ≥60 分鐘。 溫 包 不符合熱包和涼包條件的鋼包。 注：溫包出鋼溫度比熱包上限溫度提高 15℃ 。包齡 23次出鋼溫度采用上限提高 15℃ ，包齡 45次出鋼溫度采用上限。 3分鐘以內蓋蓋烘烤。 6分鐘，每延長 1分鐘，出鋼溫度在原范圍基礎上提高 3℃ 。 ≤8t ，在倒完渣 4小時內按正常周轉鋼包延長吹氬時間 1分鐘。 鐵合金加入量對包內鋼水溫度的影響，見表 15。 amp。 終點控制及脫氧合金化 ， SM4150A、 SS3 SS50、 C2 X42X52鋼終點 C按 ≥% 控制。 , 軋鋼水，終點要求按分鋼種冶煉規(guī)程。 1/4后，順序加入合金，出鋼 2/3時加完，加入順序為增碳劑 → 合金材料 → 脫氧劑，出鋼全程吹氬。 （ 2）鋼種脫氧劑種類和脫氧劑加入量參見品種鋼冶煉操作規(guī)程。擋渣出鋼 ，嚴格控制流入鋼包的渣量。 增 C量 % 增 C劑加入量（ Kg） = —————————————— 鋼水量（ Kg） 增 C劑含 C量 %C 元素收得率 % 增 C量 %根據(jù)終點 [C]決定。 ： ① 用硅錳鐵計算配 Si%； ② 計算硅錳鐵代 Mn%； ③ 用中碳錳鐵或高碳錳鐵計算配錳； ④ 若用高碳錳鐵配 Mn 時，要計算增 C%量； ⑤ 計算配 VFe加入量； ⑥ 終脫氧劑加入量。 ≥900℃ ，出鋼前將鋼包開到合金溜槽的下口位置，其鋼包位置應使鋼流不直接沖擊包壁。 ，待轉爐搖至接近出鋼位置時，將控制器拉回零位，然后點動出鋼，出鋼過程嚴禁爐口下渣，出鋼結束見渣立即抬爐，配合 LF爐鋼包凈空控制在 400— 600mm。 ，鋼包凈空小或鋼包上部渣線磚發(fā)視異常，造成爐內剩鋼 時，嚴禁將剩鋼倒入渣罐，要求把爐內剩渣先倒入渣罐，然后往爐內加入 5噸石灰，往前搖爐 90176。 ，再往前搖爐 75176。 ，再往前搖爐，確認爐內無液體鋼渣時緩慢兌鐵。 ② 處理回爐鋼爐次應分析終點余 Mn。 表 17 回爐鋼量與廢鋼量折算 鋼種 回爐鋼水量 相當廢鋼量 普碳鋼 3t 1t 低合金鋼 5t 1t 爐內鋼水停留時間長的處理 10小時左右時 ① 前后搖爐使結殼破碎。 ③ 硅鐵加入量共計約 2噸。 ⑤ 供氧時間約 16— 18 分。焦碳加入量 6t。 ③ 硅鐵加入量約 3t。 ⑤ 供氧時間約 20分。 (2) 鋼包包底粘鋼 5噸，要求甩包處理，低包齡處理至 8噸以下；高包齡處理至 5噸以下。 (3) 涮包鋼包條件：包襯工作層 100mm。 (5) 吹氬時間在原基礎上每噸包底增加 1分鐘。 ，應立即提 槍停吹，切斷氧槍或其他漏水水源，將氧槍移出氧槍孔，嚴禁搖爐，待爐內積水全部蒸發(fā)后方可搖爐。 ，應先用手動關閉氧氣切斷閥，而當切斷閥失靈時，同時氧槍在爐內提不上來時可暫將調節(jié)閥關氧，后關閉氧氣手動截門。 ，應立即提槍停吹，按最快速度搖爐使爐內鋼水離開漏鋼位置，把爐體漏鋼部位確定補好后，方 可繼續(xù)吹煉。 停電停水時轉爐正處吹煉時刻，須將氧槍提出爐口，關氧。 （ 2）停電后氧氣切斷閥因失電應自動關閉，要求氧氣切斷閥自控靈敏可靠。 （ 4）停電后，水節(jié)門保留開啟狀態(tài)。 (2) 開吹前加入造渣料總量的 80％，預留的一部分在中期調整。 (4) 整個冶煉過程原則上不加或少加螢石。 、粘渣的清理、維護 1分鐘開始降罩到低位，吹煉后期停止煤氣回收后方準緩慢提罩，一般在吹煉終點前，不小于 1分鐘開始提罩。 ② 曾吊吹過的再次開吹。 (土 2176。 ，轉爐方可傾動。 內 (以耳軸處顯示為準 )。 ，補焊無效，經修理確認后停水冷爐口水，不得往爐內、包內渣罐內漏水。 N2管通向工作氧槍一側的手動切斷閥，通向備用氧槍一側的 N2手動切斷伐關閉。 400m3 N2球罐最高工作壓力 ，進煉鋼廠房 N2總管壓力 ≥ 。 終渣控制：堿度 R=— ,Mg0=10 12%， Tfe=l0— 15％ ，見表 18。 ，動態(tài)調整輕燒白云石、鎂球加入量，合適的爐渣粘度既保證正常冶煉的需要，又有利于提高濺渣護爐的效果。 ，只有在后吹碳低或 FeO過高爐渣稀時才在開始濺 渣后 30秒加少量輕燒白云石和鎂球稠化爐渣。 ，向后搖爐，再向前搖爐，倒掉爐內液體渣。 (1)N2總管壓力 。 ，及時處理粘鋼粘渣，保證氧槍的正常使用。 ① 確定 化爐底時，出完鋼后不濺渣，將爐內渣倒掉 3／ 4，留 1／ 4，如渣子狀態(tài)粘稠，需補加螢石300— 500kg。 ③ 化爐底吹氧一次按 35分鐘控制，化完爐底加 — 2噸生白云石降溫并下槍吹氮攪拌后，搖爐倒爐內液體渣，并觀察爐況變化。 ② 往爐內加入 SiFe l噸。 ④ 化爐底吹氧 5分鐘，搖爐觀察，需要時再次吹氧化爐底，確定化完爐底后，向爐內加生白云石 23噸并下槍吹氮攪拌后來回搖爐兩次 (70度 )，倒凈爐內液體渣。 ② 進行化爐底操作前，煉鋼通知 OG 風機高速運行。 (4) 爐底工作層最薄處小于 300mm。 ② 氬氣總管壓力 。 ④ 鑄機具備上鋼水條件。 ⑥ 所有鋼包必須為中前期包。 ② 座包后要檢察鋼包狀況，在線烘烤大于 20分鐘。要求熱包出鋼溫度大于規(guī)程規(guī)定上限溫度10℃ ，溫包出鋼大于規(guī)程規(guī)定上限溫度 25℃ 。 6記錄 7發(fā)放 a)轉爐技術人員。 中國鋼鐵技術網