【正文】 速度 (mpm)電機驅(qū)動涂敷輥(碳鋼)φ250mm1,500mmL覆聚氨酯厚25mm210～200√汲料輥(碳鋼)φ250mm1,500mmL鍍鉻厚50μm210～200√計量輥(碳鋼)φ250mm1,550mmL覆聚氨酯厚25μm110～100√支撐輥(碳鋼)φ700mm1,550mmL鍍鉻厚50μm1––提升輥(碳鋼)φ350mm1,550mmL鍍鉻厚50μm1––注意：所有電機均安裝在涂層室外面⒊⒊⒔精涂爐⑴精涂爐概述（同初涂爐）型式：熱空氣間接循環(huán)型爐子尺寸(包括混合箱部分)長：60m寬：高：段數(shù)：6段⑵爐殼（同初涂爐）⑶加熱設備（同初涂爐）數(shù)量：6⑷風箱（同初涂爐）⑸管道（同初涂爐）⑹排放設備排放風機型式：渦輪風機流量：660m3/min風壓：380mmAq溫度：350℃電機：160kw1450rpm⑺耐火材料（同初涂爐）⑻混合箱（同初涂爐）⒊⒊⒕精涂爐后水冷（同初涂爐）⒊⒊⒖精涂爐后干燥（同初涂爐）⒊⒊⒗精涂爐水冷后糾偏（同№3糾偏）⒊⒊⒘№5張力輥（其余同№1張力輥）電機：AC55kw1500rpm(VEC)1：AC37kw1500rpm(VEC)1氣缸：φ160mm240mmst2⒊⒋出口活套段⒊⒋⒈出口活套出口活套是出口段進行停車、剪切等操作時為了保證工藝段保持連續(xù)高速運轉而儲存帶鋼的設備。在這里，操作人員如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，就按動按鈕。主要參數(shù)如下：輥子：φ250mm1500mm2液壓缸：φ50mm200mmst1氣缸：φ125mm100mmst2⒊⒌⒌出口剪在定重、定長、分卷、檢驗取樣、切除質(zhì)量不合格部分操作時由出口剪執(zhí)行，剪切動力由電機提供，靠氣動離合器實現(xiàn)。剔出臺靠氣缸動作。此喂料臺在自動控制系統(tǒng)的控制下通過PLG可實現(xiàn)上卷取和下卷取,φ508mm卷內(nèi)徑、φ610mm卷內(nèi)徑不同方式的操作的位置。卷取機參數(shù)如下：芯軸直徑：縮小后：423mm，真實圓：468mm，最大：478mm芯軸長度：1,500mm扇形塊材質(zhì)：S45C,表面鍍鉻橡膠套：內(nèi)徑440mm、外徑480mm(φ508mm鋼卷用)，內(nèi)徑440mm、外徑582mm(φ610mm鋼卷用)，各1件壓輥的輥子：φ110mm400mmL,尼龍覆面電機：AC 110KW 400/1600rpm1液壓缸：芯軸脹縮：φ180mm／φ90mm90mmst1 糾偏：φ160mm／φ71mm300mmst1EPC移動行程： 177。1mm⒊⒌⒐皮帶助卷器皮帶助卷器是輔助帶頭纏繞在芯軸上的工具，由皮帶、本體、上臂、下臂組成。結構：小車上裝有帶“V”型鋼卷座的鋼卷提升裝置和四輪移動裝置，卷座上覆可更換的聚氨酯，小車在軌道上移動，提升裝置由液壓缸驅(qū)動，小車的移動由電機驅(qū)動型式：地面式能力：一個最大尺寸的鋼卷，最大載重：10噸小車行走電機：22rpm1行走速度：最大150mm/s提升用液壓缸：φ180mmφ100mm900mmst1提升速度：最大100mm/s⒊⒌⒒出口鋼卷座（同入口部分）⒊⒌⒓鋼卷稱。稱重后，鋼卷車將鋼卷運走。5kg數(shù)量：1⒊⒍輔助系統(tǒng)⒊⒍⒈焚燒爐系統(tǒng)焚燒爐系統(tǒng)負責處理固化爐排出的含有溶劑的氣體，同時通過換熱器向兩個固化爐提供熱空氣。它通過現(xiàn)場總線或一級控制網(wǎng)向一級系統(tǒng)發(fā)送或接收模擬量/數(shù)字量信號。一方面，它接收并處理來自零級的DI/O、AI/O信號，同時將處理結果發(fā)送到零級去執(zhí)行；另一方面，它通過控制網(wǎng)與管理服務器進行數(shù)據(jù)交換。計算結果和設定數(shù)據(jù)通過一級系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)。變速馬達控制器為1336T和1336E(1336加強型)，1336加強型采用了羅克韋爾自動化特殊的運算方法，用于控制要求更高的設備。根據(jù)MCC的一般設計MCC是由MCCB，起動器，抽出式單元和其它部分組成，盤內(nèi)由幾個標準尺寸的垂直單元組成，并被安排成具有水平公共母線的單獨裝配的配電盤。⑶基礎自動化系統(tǒng)硬件基礎自動化系統(tǒng)硬件包括PLC單元，HMI系統(tǒng)，基礎自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡，編程和維護設備，操作臺和機旁操作箱等。此功能從帶卷安裝到入口小車開始到離開出口小車結束。⑸、L2及L3的工藝要求。這些功能表現(xiàn)為綜合的數(shù)據(jù)管理，用于組織帶卷在整個處理線的工藝過程。主要有壓力、溫度、濃度、液位的測量、報警及控制等。⑵孔探測儀孔探測儀安裝在清洗段，化涂機、初涂機，備用精涂機、精涂機，出口檢驗臺之前。⑷LEL(低爆炸極限)檢測儀初涂爐和精涂爐內(nèi)將設置低爆炸極限(LEL)檢測和控制。第四節(jié)．主要技術參數(shù)⒋⒈生產(chǎn)線各段張力值（待定）⒋⒉不同規(guī)格帶鋼生產(chǎn)速度及小時產(chǎn)量厚度(mm)寬度(mm)速度(mpm)T/H9101201,2001201,0501209101121,075951,20085910791,075671,20060910611,075521,20046⒋⒊預處理段技術參數(shù)（待定）⒋⒋初涂機技術參數(shù)⒋⒋⒈各輥的速度設定值(待定)⒋⒋⒉各輥之間的壓力（輥縫）值（待定）⒋⒋⒊漆膜厚度（待定）⒋⒌初涂爐技術參數(shù)⒋⒌⒈各段的爐溫曲線（待定）⒋⒌⒉各段的帶鋼溫度曲線（待定）第一段 ：75℃第二段 ：125℃第三段 ：175℃第四段 ：215℃第五段 ：250℃⒋⒌⒊各段的噴嘴風速（待定）噴嘴風速(參考)第一段 ：15m/s第二段 ：20m/s第三段 ：25m/s第四段 ：25m/s第五段 ：25m/s⒋⒌⒊爐內(nèi)低爆炸極限的設置 固化爐在第一和第二段內(nèi)安裝了低爆炸極限傳感器，以防止生產(chǎn)中發(fā)生爆炸危險。⒋⒍精涂機技術參數(shù)⒋⒍⒈各輥的速度設定值（待定）⒋⒍⒉各輥之間的壓力（輥縫）值（待定）⒋⒍⒊漆膜厚度（待定）⒋⒎精涂爐技術參數(shù)⒋⒎⒈各段的爐溫曲線（待定）⒋⒎⒉各段的帶鋼溫度曲線第一段 ：70℃第二段 ：120℃第三段 ：165℃第四段 ：200℃第五段 ：225℃第六段 ：250℃⒋⒎⒊各段的噴嘴風速（壓力）（待定）⒋⒎⒊爐內(nèi)低爆炸極限的設置（同初涂爐）⒋⒏焚燒供熱系統(tǒng)技術參數(shù)⒋⒏⒈焚燒供熱系統(tǒng)溫度參數(shù)（待定）⒋⒐主要能源介質(zhì)參數(shù)⒋⒐⒈電力電壓：AC 10KV，3段，177。10%頻率：50Hz177。DC220V電磁閥：DC24V⒋⒐⒉水水質(zhì)單位冷卻水工業(yè)用水飲用水脫鹽水PH7～87～8懸浮物mg/l＜155–總硬度176。s/cm940453≦10進水溫度℃Max. 31Max. 32Max. 32回水溫度℃Max. 42⒋⒐⒊煤氣發(fā)熱值：17, KJ/Nm3壓力：8kPa主要成份：H2： %CH4：%CO：%溫度環(huán)境溫度⒋⒐⒋壓縮空氣壓力：～溫度：環(huán)境溫度(℃)⒋⒐⒌蒸汽～溫度190℃第五節(jié)．主要產(chǎn)品質(zhì)量標準為了充分適應市場不同的需求，我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品要符合多種標準要求，下面將將來要執(zhí)行標準的主要條款列出，在生產(chǎn)中參照執(zhí)行。表1分類方法類別代號按用途分建筑外用JW建筑內(nèi)用JN家用電器JD按表面狀態(tài)分涂層板TC印花板YH壓花板YaH按涂料種類分外用聚脂WZ內(nèi)用聚脂NZ硅改性聚脂GZ外用丙烯酸WB內(nèi)用丙烯酸NB塑料溶膠SJ有機溶膠YJ按基材類別分低碳鋼冷軋鋼帶DL小鋅花平整鋼帶XP大鋅花平整鋼帶DP鋅鐵合金鋼帶XT電鍍鋅鋼帶DX⒌⒉⒈⒉標記示例 用途為建筑外用、表面狀態(tài)為涂層板、涂料種類為外用聚脂、基材類別為小鋅花平整鋼帶、寬1000mm、長2000mm的鋼板，標記為： 鋼板JW—TC—WZ—XP—10002000—GB/T12754—91⒌⒉⒉鋼板及鋼帶的性能應符合表2的規(guī)定。光澤%鉛筆硬度彎曲反向沖擊，J耐鹽霧h厚度≤180186?！?≥9≥500硅改性聚脂≤10≥4≥750外用丙烯酸≥500塑料溶膠≥100——0≥9≥1000建筑內(nèi)用內(nèi)用聚脂≥2070≥HB≤8≥6≥9≥250內(nèi)用丙烯酸≥4有機溶膠≥30——≤2≥9≥500塑料溶膠≥100——0≥1000家用電器內(nèi)用聚脂≥2070—≥HB≤4≥6—≥200⒌⒉⒊ 表面質(zhì)量 鋼板和鋼帶不允許有氣泡、劃傷、漏涂、顏色不均等有害于使用的缺陷。38 / 38