彩涂線操作規(guī)程-閱讀頁
2025-07-22 14:00本頁面
【正文】 處嚴禁用手觸摸，清理擦拭只能在輥的出口方向進行，并且有人監(jiān)護。（10） 在更換涂輥前應(yīng)謹慎細致，注意吊裝和運轉(zhuǎn)嚴禁人為損壞。如有改變也必須有記錄內(nèi)容包括時間、原因、更改人鑒名等。這時必須注意⑴嚴格檢查卷板張緊、糾偏狀況，絕不能有松馳、偏斜現(xiàn)象，如有異常及時糾正；⑵再次查證烘道內(nèi)加熱元件，工作是否正常，溫度是否規(guī)范，風(fēng)門是否適中，烘道內(nèi)有無臟物；⑶按工藝卡要求嚴格控制烘爐溫度及烘干時間，如異常及時調(diào)正；⑷卷板從爐內(nèi)出來，認真檢查烘干狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。先進行短時間空氣冷卻，接著進入高速噴水霧，噴冷水，冷卻固化。高溫天氣水流速應(yīng)偏大，低溫天氣水流量應(yīng)偏小。同時對薄板應(yīng)格外注意水量及水溫，防止溫差過大造成卷板變形。卷板冷卻后經(jīng)擠干輥擠干，直接進入風(fēng)機中吹干。設(shè)施與注意事項總體同于底涂工序。工藝要求及注意事項同底涂工序：同底涂；：同底涂；：同底涂；停機時的工作：〈1〉 停機時必須首先關(guān)閉固化爐的加熱管，在爐內(nèi)溫度完全降低后方可全線停機?！?〉 徹底清除涂料盤、涂輥、供漆回流管道內(nèi)的油漆。包含5張緊轉(zhuǎn)向活套儲存、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)向、6張緊、托板、托輥、托板、夾送、剪切、轉(zhuǎn)向、過渡、收卷、包裝等工序。在下一卷開始卷取后出口段就加快速度，把活套拉空。在收卷機和夾送機之間是光電邊緣控制裝置，傳感器可測出卷板的邊緣，即向收卷機發(fā)出信號，使其滑槽跟隨，以保證齊邊卷取。下一個卷板的頭部送入收卷機，收卷機加速，直到儲料機內(nèi)的卷板放完為止。卷取機操作要求：1． 卸卷前應(yīng)將出口鋼卷小車左地至卷取機主軸底卸料位置，并按“升”電鈕使小車到達成品卷底部約5㎝處。3． “釋放”出口段張力，待縫合接頭接近2剪切機時負責(zé)切帶的操作工“啟動”剪切機將保險銷退位，當接頭到達2剪切機時，4臺操作人員根據(jù)切帶操作工的指令，及時按下“換卷開始”電鈕（同時應(yīng)壓下6S輥）“啟動夾送輥”將旋鈕撥至“進”位置。5． 切帶操作工及時剪切，并準確取樣（20㎝）結(jié)束后及時關(guān)閉剪切機，保險銷復(fù)位。7． 當鋼卷離開卷筒后鉗口向上“定位”卷取機與機組對中。9． 打開夾送輥升起導(dǎo)板后同時點動6S輥將帶鋼引入卷筒鉗口內(nèi)?！巴Ｖ埂?S輥和夾送機。注意：卸卷操作工檢查兩邊緣張力是否相同，若不同向相反方向搖絲桿直至兩側(cè)張力完全相同且穩(wěn)定后通知操作臺按“換卷結(jié)束”恢復(fù)卷取，此前將“計長清零”和“卷徑預(yù)置”記上，同時記錄上一卷長度。13． 當卸料小車上鋼卷轉(zhuǎn)移后，將小車左行至卸卷位置。15． 剪切取樣（樣品約50㎜）記下彩涂號，標出帶鋼運行方向送到檢驗室。2． 認真觀察板面涂膜質(zhì)量，不合格的涂板必須剪掉。4． 剪切收卷動作要敏捷、準確，不可大意。6． 每卷帶尾要剪切50㎜作檢驗和商品數(shù)據(jù)。 根據(jù)基板不同規(guī)格，設(shè)置適當參數(shù)，并時刻關(guān)視參數(shù)的變化購買括氣壓、液壓張力等。 切帶換卷時應(yīng)通知3臺，團體配合協(xié)調(diào)處理，準確迅速。 因接卷操作延時，應(yīng)注意活套小車位置，并通知主控臺，在許可范圍內(nèi)降速。 如卸卷時鋼卷帶頭卡住鉗口，采取反復(fù)“漲”“縮”主軸油缸，根據(jù)實際情況正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)主軸，也可事先在主軸上均勻撒些滑石粉等。卷取時，必須在全線張力建立且穩(wěn)定后方可全線啟動。1 非緊急狀態(tài)，切勿使用“緊急停車”按鈕1 經(jīng)常認真做好卷取段各種潤滑和保養(yǎng)工作。 待固化爐溫度降低后，關(guān)閉噴霧冷卻，并清洗槽體，疏通噴淋頭，將擠干輥抬起。 將卷取段所有輥面及設(shè)備衛(wèi)生清洗干凈。 關(guān)閉所有不需要電源，離開時關(guān)閉好門窗。 協(xié)助包裝并參與檢查包裝質(zhì)量是否規(guī)范、準確填寫
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