【正文】 頭送至縫合機操作臺板合適位置。與此同時開啟液壓漲縮電鈕使開卷機內(nèi)徑縮小到規(guī)范。按當(dāng)班工藝卡確認鋼卷，并將鋼卷用行車吊送到開卷機附近。本生產(chǎn)線有四大工序段：引入段（開卷段）；預(yù)處理段（電鍍段含前后處理）；涂裝段（含固化冷卻）；引出段（收卷段，含包裝）。確實不能使用，另換合格鋼卷宗。操作工將開關(guān)撥至“聯(lián)動”以利接帶。當(dāng)入口段換卷、接頭時，前段停車這時的儲料機組必須保證始終可供給生產(chǎn)線3—4分鐘的卷板。如兩者都不行可先拉掉部份內(nèi)圈，待上到們后在內(nèi)圈用紙?zhí)谆蛳鹉z皮襯上。卷板進入底涂房準備涂敷底漆時,立即使上下涂頭轉(zhuǎn)換開關(guān)處于”合上”位置。如有改變也必須有記錄內(nèi)容包括時間、原因、更改人鑒名等?！?〉 徹底清除涂料盤、涂輥、供漆回流管道內(nèi)的油漆。7． 當(dāng)鋼卷離開卷筒后鉗口向上“定位”卷取機與機組對中。6． 每卷帶尾要剪切50㎜作檢驗和商品數(shù)據(jù)。 將卷取段所有輥面及設(shè)備衛(wèi)生清洗干凈。1 非緊急狀態(tài)，切勿使用“緊急停車”按鈕1 經(jīng)常認真做好卷取段各種潤滑和保養(yǎng)工作。2． 認真觀察板面涂膜質(zhì)量，不合格的涂板必須剪掉。3． “釋放”出口段張力，待縫合接頭接近2剪切機時負責(zé)切帶的操作工“啟動”剪切機將保險銷退位，當(dāng)接頭到達2剪切機時，4臺操作人員根據(jù)切帶操作工的指令，及時按下“換卷開始”電鈕（同時應(yīng)壓下6S輥）“啟動夾送輥”將旋鈕撥至“進”位置。設(shè)施與注意事項總體同于底涂工序。（8） 轉(zhuǎn)動的輥縫處嚴禁用手觸摸，清理擦拭只能在輥的出口方向進行，并且有人監(jiān)護。（8）將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種情況以書面形式匯報。 （8）時刻關(guān)注收卷機上的鋼卷是否漲緊或松尾。〈19〉 啟動壓平機，開啟“壓下”電鈕，3夾送輥“抬起”電鈕，1S輥壓輥“抬”同時按下1S輥“聯(lián)動啟動”，開卷機“啟動”電鈕。〈10〉 送料。且防止鋼卷滾動。全線運行中卷板對中同步平行等速?！?〉 打開鋼卷?！?〉 開啟放卷機“壓”電鈕壓住帶頭并調(diào)整好鋼卷在開卷機中心位置或?qū)收谶\行的開卷機中心線。輔助縫合工以縫合操作手中令進行操作。 （5）卷板上如有異常情況，及時通知三號臺。（5） 打掃開卷段地面衛(wèi)生（包括放卷地溝、縫合機底、活套內(nèi)）。 （6） 涂料應(yīng)徹底用完，杜絕浪費。卷板冷卻后經(jīng)擠干輥進入吹干。這樣出口段就又與整體生產(chǎn)線同速運行。14． 切帶換卷時應(yīng)隨時注意活套小車位置，注意協(xié)調(diào)配合，從換卷開 始到換卷結(jié)束不宜超過2分鐘。 在保證不塌卷的情況下，盡量使用小張力卷取，切忌在卷首使用小張力，而半途使用大張力。 將生產(chǎn)過程中所有異常情況以書面形式匯報，以便維護和保養(yǎng)。 關(guān)視卷板運行情況如遇走偏應(yīng)及時調(diào)整且通知3臺防止卷取不齊或打折。10． 張開卷筒縮回并降下導(dǎo)板臺，點動6S輥和卷取機使帶鋼卷上一圈半。卷板涂裝工序完成后，經(jīng)張緊機提供后張力轉(zhuǎn)入出口段，儲料機組，在生產(chǎn)線正常運行時是空的，在出口段停車卸料時，儲料機組把繼續(xù)要從輥涂工藝段運行過來的卷板又貯存起來。卷板底漆烘干立即進入冷卻。注意：⑴充分做好涂裝前的準備工作，牢記涂裝質(zhì)量要求和注意事項；（見第三、第四部份細則）⑵確保涂漆機房封閉、潔凈、無灰塵、無明火、排進氣暢通；⑶漆膜厚度、色氣按工藝決定，調(diào)整好涂漆輥間隙以適宜預(yù)定的漆膜厚度；⑷根據(jù)不同板材厚度，準確調(diào)整S輥張力，以校正板面垂度達到爐內(nèi)預(yù)置的曲線垂度；⑸電機通過調(diào)頻調(diào)速，設(shè)定與生產(chǎn)線相適宜的轉(zhuǎn)速，通過萬向節(jié)帶動供漆輥使涂漆輥正常運行；⑹準確調(diào)