200噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程-文庫(kù)吧
2024-10-19 13:41 本頁(yè)面
【正文】 槍孔氮封和加料溜槽氮封打開(kāi)。氧槍上升到 ，氧氣快速切斷閥全部關(guān)閉。氧槍孔氮封和加料溜槽氮封關(guān)閉。 （ 9）轉(zhuǎn)爐不在垂直位置（ 177。2176。 ），不允許罩裙升降。 （ 10）罩裙在上極限位置時(shí)，轉(zhuǎn)爐方可傾動(dòng)。 ，見(jiàn)表 8。 表 8 報(bào)警提槍條件 類別 序號(hào) 項(xiàng)目 報(bào)警提槍條件 煉 鋼 1 氧槍出水溫度 ≥68℃ 2 氧槍水流量 ≤227m 3/h 3 氧槍水壓力 ≤ 4 進(jìn)出水流量差 ≥12m 3/h 5 罩裙出水溫度 ≥70℃ 6 罩裙水流量 ≤300m 3/h 7 托圈和爐帽出水流量 ≤110m 3/h 8 爐口出水流量 ≤50m 3/h 9 加料溜槽出水流量 ≤25m 3/h 10 氧槍孔出水流量 ≤30m 3/h 11 副槍孔出水流量 ≤15m 3/h 12 氧氣工作壓力 ≤ （烘爐除外） 13 氮?dú)鈮毫? ≤ 汽化冷卻 1 汽包水位 異常 2 循環(huán)泵 異常 煤氣回收 煤氣回收系統(tǒng) 異常 注：煉鋼工不得在計(jì)算機(jī)畫(huà)面直接系統(tǒng)封聯(lián)鎖點(diǎn)。 ： （ 1）氧槍出水溫度 （ 2）氧槍水流量 （ 3）氧槍進(jìn)出水流量差 （ 4）氧氣工作壓力 （ 5）罩裙水流量 （ 6）爐體水流量（托圈、爐帽、爐口） （ 7）罩裙出水溫度 （ 8） OG綜合點(diǎn) （ 9）汽化冷卻綜合點(diǎn) （ 10）風(fēng)機(jī)狀態(tài)（停 機(jī)則提槍） （ 1）氧槍提升電機(jī)力矩具備點(diǎn)。 （ 2）氧槍提升上超極限點(diǎn)。 （ 3）氧槍提升高位極限點(diǎn)。 （ 4）氧槍提升鋼絲繩松馳點(diǎn)。 （ 5）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)抬爐力矩具備點(diǎn)。 （ 6）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制器零位開(kāi)關(guān)。 （ 7）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)急停開(kāi)關(guān)。 （ 8）轉(zhuǎn)爐可控硅系統(tǒng) PLC抱閘控制輸出點(diǎn) . （ 1）轉(zhuǎn)爐修砌完畢，在爐口搭蔽子苫布。 （ 2）轉(zhuǎn)爐修砌完 8小時(shí)，方可 ≤60176。 動(dòng)爐，安排試水前將轉(zhuǎn)爐搖至 60176。 停留（搖出煙罩）。 （ 3）試開(kāi)泵必 須確認(rèn)受水部位檢修安裝工作已完成。 （ 4）試水工作確認(rèn)結(jié)束后，方準(zhǔn)拆除爐口苫布，方可試氧槍升降。 （ 5）開(kāi)爐前如爐下有積水，必須處理，潮濕雜物清除方可開(kāi)爐。 （ 1）試氧前確保轉(zhuǎn)爐周圍 15m區(qū)域停止施工，嚴(yán)禁動(dòng)火，除塵管道、各層平臺(tái)及爐下不得有人。 （ 2）氧槍降至 23米，除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 （ 3）轉(zhuǎn)爐搖至負(fù) 60176。 。 （ 4）先點(diǎn)動(dòng) 2次試氧后正式試氧。 （ 5）試氧，觀察氧流量、參考氧壓、閥門開(kāi)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，出現(xiàn)問(wèn)題必須組織處理，正常后方可開(kāi)爐，見(jiàn)表 9。 表 9 試 氧參考值 氧流量 Nm3/h 1000012020 40000 45000 試氧時(shí)間 30″ 30″ 30″ 注：使用噴頭為 ∮ /∮4, M= （ 1）先加焦炭 3t入轉(zhuǎn)爐，再加入木材 。 （ 2）用油棉絲火把點(diǎn)火，一經(jīng)引火，立即吹氧，避免斷氧。開(kāi)氧后 5分鐘將罩裙降至距爐口 400mm。 （ 3）前 2： 30′ 流量 10000Nm3/h，槍高 1112m（標(biāo)高）， 40 分鐘開(kāi)始補(bǔ)加焦炭，每 15 分鐘加入焦炭， 2:30′ 后氧流量為 12020Nm3/h,槍高 11m（標(biāo)高），每 15分鐘加入焦炭 。焦炭加入后上下動(dòng)槍23次，范圍 （標(biāo)高）。 （ 4）總烘爐時(shí)間不得小于 5小時(shí) 30分。 （ 5）烘爐結(jié)束，關(guān)爐前擋火門，搖爐 75176。 ，觀察烘爐質(zhì)量及殘焦情況，檢查爐襯及出鋼口，其它方面具備開(kāi)爐條件時(shí)，烘爐結(jié)束，不倒殘余焦炭裝鐵煉鋼，必須本班裝鐵本班煉鋼。 （ 6）如未采用濺渣護(hù)爐的爐座，停爐時(shí)間大于 1天或爐齡小于 10爐，停爐時(shí)間 1天，采用焦炭烘爐，烘爐時(shí)間 。如采用濺渣護(hù)爐，封爐后按如下方式烘爐： ① 烘爐底焦 2t，過(guò)程不加焦炭。 ② 烘爐時(shí)間 40分鐘。 ③ 烘爐供氧流量 1000011000Nm3/t。點(diǎn)火槍位 12m（標(biāo)高），點(diǎn)火后烘爐槍位 11（標(biāo)高） m。 ④ 烘爐結(jié)束后，煉鋼工檢察爐況，如發(fā)現(xiàn)液態(tài)渣，則須加入白灰稠化，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)液態(tài)渣后方可裝鐵煉鋼。 ⑤ 如保溫期間爐內(nèi)進(jìn)水，則須將爐內(nèi)水控凈后，再進(jìn)行烘爐。 （ 7）不準(zhǔn)直接開(kāi)冷爐煉鋼。 （ 8）烘爐前爐內(nèi)進(jìn)水或烘爐前檢察爐底孔內(nèi)如有水漏出，說(shuō)明爐內(nèi)已進(jìn)水，應(yīng)作為事故處理，用熱渣罐烤爐底，每 2小時(shí)換一次熱渣罐，一般烘爐時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 4小時(shí)，根據(jù)烘爐溫度及 爐底冒氣情況決定結(jié)束烘爐時(shí)間，最大烘爐氧流量增至 15000Nm3/h，酌情補(bǔ)加焦炭量，要求爐襯溫度 ≥1200℃ 。 （ 9）烘爐前解除氧氣工作壓力報(bào)警提槍連鎖，烘爐結(jié)束恢復(fù)。 （ 10）烘爐前在出鋼口內(nèi)插入測(cè)定爐內(nèi)氣體溫度的熱電偶 ,并檢查熱電偶及測(cè)溫表 ,確認(rèn)正常。 （ 1）第一爐裝入鐵水 227t。 （ 2）氧流量 43000Nm3/h，開(kāi)吹槍位距液面 ，過(guò)程槍位 ，終點(diǎn)降槍 。 （ 3）根據(jù)殘余焦炭量、鐵水含 Si、鐵水溫度決定熱量平衡，要求出鋼溫 度 17001710℃ 。 （ 4）出鋼前先檢查出鋼口，拉碳后快速組織出鋼。 （ 5）烘爐后前一澆次冶煉普通常煉鋼種，經(jīng) LF 爐處理。 （ 6）開(kāi)新?tīng)t第一爐不回收煤氣，但按正常降罩操作。 （ 7）吹煉過(guò)程觀察爐況及設(shè)備情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需停吹時(shí)應(yīng)立即提槍組織處理。 （ 8）開(kāi)新?tīng)t連續(xù)冶煉 5爐， 100爐內(nèi)不計(jì)劃封爐。 。總裝入量為（鐵水 +廢鋼） 227 噸。 。 ，加入廢鋼角度 7075176。 。 、廢鋼量、鐵塊比、回爐鋼量及鋼種。 LF爐要求，鋼包合理凈空為 400600mm。 ，不低于 。 TFe TFe應(yīng)控制在 1015%. ，根據(jù)爐渣成份調(diào)整石灰、白云石加入量和槍位，保證渣堿度 ≥ 。 石灰有效 CaO%=CaO%石灰 － SiO2%石灰 R （ 1）鐵水帶渣量：按照鐵水量的 %計(jì)算 CaO%鐵渣 鐵渣 SiO2%有效 = SiO2－ ————— R
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