200噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程-wenkub
2022-11-19 13:41:17 本頁面
【正文】 燒白云石主要成份 化學成份 ,% 燒減 % 水份 % 塊度 mm 種類 CaO MgO SiO2 S 白云石 ≥10 ≥22 ≤2 ≤0. 02 ＜ 2 530 輕燒白云石 ≥30 ≥25 ≤ ≤25 1050 ，見表 5。 ，在料倉內(nèi)儲存不大于 2天。 （ %），見表 2。 （ 3）硅鋼、合金鋼等有特殊成份的廢鋼要單獨存放，按通知使用。 :鐵水入轉(zhuǎn)爐溫度 ≥1250℃ 。 b)掌握轉(zhuǎn)爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。200 噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程 1目的和適用范圍 為了使轉(zhuǎn)爐操作人員掌握設(shè)備操作原理及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，以確保操作規(guī)范化和鋼水質(zhì)量 ,特制定本規(guī)程。 c)熟悉轉(zhuǎn)爐主要設(shè)備技術(shù)性能。 純度 ≥%, 脫除水份。 （ 4）廢鋼分類，裝槽數(shù)量要準 確。 表 2 石灰主要成份 化學成份 ,% 活性度 4mol/ml。 ，高位料倉分專倉上料。 表 5 瀝青焦主要成份 主要成分， % 塊度 mm 名稱 固定碳 S 水份 灰份 瀝青焦 ≥98 ＜ 0． 6 ＜ 1～ 6 。 （ 2）氧槍冷卻水流量 ≥240m 3/h（正常為 270 m3/h,冬季備用槍水流量 2030 m3/h）。 （ 6）氮氣壓力 ≥ 。 ）。 （ 12）罩裙水流量＞ 300 m3/h。 （ 16）氧槍孔水套水流量 ≥40 m 3/h。 ① 汽包蒸汽出口閥全開。 ① 風機入口閥門：規(guī)定開度（全開） ② 風機轉(zhuǎn)速：正常 ③ 一文給水量：正常 ④ 氮氣壓力：＞ ⑤ 壓縮空氣壓力：＞ ⑥ 三通切換閥狀態(tài)：放散側(cè)開 ⑦ 水封逆止閥狀態(tài)：全閉 ⑧ 旁通閥狀態(tài)：全閉 ⑨ 二文下部水位：正常 ⑩ 煤氣加壓站開吹信號確認：正常 （ 21）吹煉中如出現(xiàn)氧氣供應不足的異?，F(xiàn)象，氧流量 ≤40000Nm 3/h，應立即提槍處理，或其它原因造成提槍，再次吹煉前必須先倒渣，然后加入＞ 600㎏焦炭、＞ 3t白灰稠渣。 （ 2）氧槍提升到爐口以上距離＞ （標高 ） ,轉(zhuǎn)爐才能傾動。 （ 5）氧槍不在最高 操作位置（標高 ）時，旋轉(zhuǎn)小車不允許旋轉(zhuǎn)移位 ,裝置在移動中自動定位。氧槍上升到 ，氧氣快速切斷閥全部關(guān)閉。 ），不允許罩裙升降。 ： （ 1）氧槍出水溫度 （ 2）氧槍水流量 （ 3）氧槍進出水流量差 （ 4）氧氣工作壓力 （ 5）罩裙水流量 （ 6）爐體水流量（托圈、爐帽、爐口） （ 7）罩裙出水溫度 （ 8） OG綜合點 （ 9）汽化冷卻綜合點 （ 10）風機狀態(tài)（停 機則提槍） （ 1）氧槍提升電機力矩具備點。 （ 5）轉(zhuǎn)爐傾動抬爐力矩具備點。 （ 2）轉(zhuǎn)爐修砌完 8小時，方可 ≤60176。 （ 4）試水工作確認結(jié)束后，方準拆除爐口苫布，方可試氧槍升降。 （ 3）轉(zhuǎn)爐搖至負 60176。 表 9 試 氧參考值 氧流量 Nm3/h 1000012020 40000 45000 試氧時間 30″ 30″ 30″ 注：使用噴頭為 ∮ /∮4, M= （ 1）先加焦炭 3t入轉(zhuǎn)爐，再加入木材 。焦炭加入后上下動槍23次，范圍 （標高）。 （ 6）如未采用濺渣護爐的爐座，停爐時間大于 1天或爐齡小于 10爐，停爐時間 1天，采用焦炭烘爐，烘爐時間 。點火槍位 12m（標高），點火后烘爐槍位 11（標高） m。 （ 8）烘爐前爐內(nèi)進水或烘爐前檢察爐底孔內(nèi)如有水漏出，說明爐內(nèi)已進水，應作為事故處理，用熱渣罐烤爐底，每 2小時換一次熱渣罐，一般烘爐時間應延長 4小時，根據(jù)烘爐溫度及 爐底冒氣情況決定結(jié)束烘爐時間，最大烘爐氧流量增至 15000Nm3/h，酌情補加焦炭量，要求爐襯溫度 ≥1200℃ 。 （ 2）氧流量 43000Nm3/h，開吹槍位距液面 ，過程槍位 ，終點降槍 。 （ 6）開新爐第一爐不回收煤氣，但按正常降罩操作?？傃b入量為（鐵水 +廢鋼） 227 噸。 、廢鋼量、鐵塊比、回爐鋼量及鋼種。 石灰有效 CaO%=CaO%石灰 － SiO2%石灰 R （ 1）鐵水帶渣量：按照鐵水量的 %計算 CaO%鐵渣 鐵渣 SiO2%有效 = SiO2－ ————— R SiO2 鐵渣有效 R 鐵渣補加石灰量（噸） = —————— (% 鐵水量 ) CaO%石灰有效 （ 2）鐵水 [Si]% [Si]%R 石灰加入量（噸） = —————— 鐵量（噸）（含鐵塊） CaO 有效 （ 3）廢鋼中平均含 [Si]%暫定為 % % R 石灰加入量（噸） = ———————— 廢鋼量（噸） CaO%有效 （ 4）鑄鐵件含 [Si]%暫定為 % %R 石灰加入量（噸） = —————— 鑄鐵件量（噸） CaO%有效 (1)+(2)+(3)+(4)+(5) 石灰加入量（噸 /爐） = ——————————— 80%(含石灰粉吹走部分 ) 在開吹后 4′30″ 內(nèi)加完。 表 10 氧流量控制 爐齡 氧流量 Nm3/h 1— 50 43000 ＞ 50 45000 (3) 氧槍高度：槍位控制根據(jù)實際情況采用高－中－高－低，其中低槍槍位控制不小于 1分鐘，根據(jù)化渣情況應及時調(diào)整槍位，保證全 過程化渣良好，不返干。 (6) 吹煉過程發(fā)現(xiàn)異常情況，中止煤氣回收，立即提罩、提槍。 （ 9）為避免出現(xiàn)瞬時噴濺，一次性降槍高度不得超過 200mm,若需降槍大于 200mm時可在不同時間內(nèi)多次手動降槍。氮氣、氬氣的供氣強度范圍如下： 氮氣： 。 （ 2）底吹供氣元件布置在爐底 半徑同心圓上，并與耳軸連線夾角為 30 度。
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