【正文】 報(bào)爐長批準(zhǔn)。焦炭使用1B、2B、3B、4B倉，燒結(jié)礦使用1A、2A、3A、 4A、5A 倉，球團(tuán)礦使用6A、7A、8A 倉，塊礦使用5B、6B倉，雜礦（錳礦、螢石等）使用7B、8B倉，焦丁使用9B倉。主要原燃料（焦炭、燒結(jié)礦）不能保證正常供應(yīng)，總庫存量低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高爐作業(yè)長應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與分調(diào)、主管廠長聯(lián)系、匯報(bào)，由主管廠長決定，同時(shí)做好應(yīng)變準(zhǔn)備。（9）品種原燃料或原燃料成分、配比發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行冶金性能試驗(yàn)。（5）料倉內(nèi)積料超過容積1/4時(shí)應(yīng)清倉。如有混料，立即停止使用，并反映給高爐。（1）各種原燃料必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)分析。高爐配料計(jì)算時(shí)，燒結(jié)礦使用最新3個(gè)移動(dòng)平均值外，其余均使用最新分析值，并且開爐時(shí)所有原燃料應(yīng)做堆比重。＞2000≥≤≥（4）外購球團(tuán)礦質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分％物理性質(zhì)％TFeV2O5FeOCaOSiO2抗壓強(qiáng)度（N/球）轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+)篩分指數(shù)(5mm)粒度(8～16mm)％質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥≥≤≤≤≥2000≥≤≥（5）焦炭質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目化學(xué)成份％Ad St, d MtVdaf M40M10焦末含量(－25mm)大塊焦(＋80mm)比例反應(yīng)性CRI反應(yīng)后強(qiáng)度CSR粒度（＞40mm）比例Ⅰ級(jí)≤≤≤≤≥≤≤≤≤28≥62≥Ⅱ級(jí)≤≤≤≤≥≤≤≤≤33≥52≥（6）噴吹用無煙煤質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ad ％St, d％Vdaf％Mt ％粒度/ mm內(nèi)控Ⅰ級(jí)≤≤≤≤（0～25）≥%內(nèi)控Ⅱ級(jí)≤≤≤≤（0～25）≥%（7）噴吹用煙煤質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ad ％St, d％Vdaf％Mt ％粒度/ mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≤≤～≤（0～25）≥%（8）輔助原料類 螢石內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成份％粒度mmCaF2SiO2SPW質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥≤≤≤≤25～50≥90%（9）錳礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成分％粒度mm錳TFe+MnSiO2PS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥≥≤≤≤10～60≥90%（10）塊礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成分％粒度組成TFeSP(10mm)(10～50mm)(+50mm)允許波動(dòng)范圍≤≤≤≥≤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)177。（2）外購燒結(jié)礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分％物理性質(zhì)％TFeV2O5堿度R＝CaO/SiO2FeO轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+)篩分指數(shù)(5mm)粒度 （5～10mm）指標(biāo)≥≥≥≤≥≤≤允許波動(dòng)范圍177?！荨堋茏ⅲ孩贌Y(jié)礦TFe%、R2基數(shù)：根據(jù)不同時(shí)期、不同原料條件確定。原、燃料是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是高爐操作穩(wěn)定順行不可缺少的前提條件，要使高爐達(dá)到和保持高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽和環(huán)保的生產(chǎn)水平，必須加強(qiáng)原料管理。3） 三“快”：上下部調(diào)劑要快；順爐況要快；處理事故要快。、禁止使用高爐煤氣烘烤渣溝、鐵溝。、打水空料面時(shí)，H2含量應(yīng)≯6％，并至少每小時(shí)測(cè)定一次煤氣成分，當(dāng)H2＞6％時(shí)，應(yīng)停止回收煤氣。日常出鐵時(shí)嚴(yán)禁超過此范圍。:自培碳磚應(yīng)≯550℃.爐基溫度:≯250℃,采用水冷時(shí)≯220℃。 特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。 全風(fēng):全壓時(shí)所達(dá)到的風(fēng)量水平。 管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。 懸料：爐料停止下降。 爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）%。 長期休風(fēng)；休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)。 高壓；爐頂壓力≥。 慢風(fēng)：風(fēng)量在全風(fēng)的80%到常壓之間為慢風(fēng)。2 工藝流程3 術(shù)語、定義及安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定 技術(shù)術(shù)語使用公司技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語 質(zhì)量術(shù)語使用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。 定義 爐況順行：指壓量關(guān)系對(duì)稱、下料均勻順暢。 放風(fēng)：打開高爐排風(fēng)閥的操作。 休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時(shí)，停止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。 爐頂點(diǎn)火:高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。 爐涼劇烈：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）%，渣鐵物理熱不足，渣發(fā)黑、鐵發(fā)紅，鐵水溫度低于1380℃。 頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。 偏尺：。大煤比：指煤比大于120Kg/tFe。 正常情況：非特殊情況為正常情況。、爐喉溫度≯900℃,爐頂溫度≯500℃。、鐵水灌內(nèi)最高鐵水面應(yīng)低于罐沿500mm。、煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)保持≮。4 內(nèi)容及要求以精料為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定順行為手段，以提高煤氣利用為重點(diǎn)，采用適宜的風(fēng)量，大噴吹，高風(fēng)溫，重負(fù)荷，提高冶煉強(qiáng)度與降低焦比相結(jié)合，使高爐達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目的。4） 四“穩(wěn)”：穩(wěn)定煤氣流；穩(wěn)定熱制度；穩(wěn)定送風(fēng)制度；穩(wěn)定造渣制度。高爐操作者應(yīng)在各種原、燃料入爐前掌握其化學(xué)成分，根據(jù)高爐冶煉進(jìn)程，確定裝料制度；根據(jù)原、燃料的成分、粒度及冶金性能的變化，適時(shí)適量調(diào)整批料和高爐操作的其它制度，使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。②產(chǎn)品在貯存和運(yùn)輸過程中不得混入外來雜物?！?77。106510注：產(chǎn)品應(yīng)干燥、清潔、無雜物。（2）收得率的設(shè)定按公司技術(shù)部門給定的數(shù)值進(jìn)行人工設(shè)定。只有理化指標(biāo)檢驗(yàn)齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)入倉。（3）正常在庫量應(yīng)保持在每個(gè)槽有效容積的50％以上。（6）所有入倉原原料不應(yīng)混有木板、水泥塊、磚石塊、鋼板等雜質(zhì)。（10）上料人員發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知高爐進(jìn)行調(diào)劑。在情況惡化時(shí)參照以下原則處理：總庫存量50％，高爐減風(fēng)10～30％；總庫存量30％，高爐休風(fēng)。（5）稱量斗排料方式錳礦及其它洗爐料應(yīng)加在礦料皮帶的頭部；焦丁應(yīng)加在礦料皮帶的尾部。（6）日常負(fù)荷調(diào)節(jié)1）負(fù)荷調(diào)整幅度表：因素變動(dòng)量對(duì)焦比影響對(duì)產(chǎn)量影響礦石品位177。％％燒結(jié)礦含S177。％焦炭灰份177。％干2％焦炭M40177。2530Kg 干5％生鐵含硅177。1520Kg干4％渣量177。％％風(fēng)溫177。3％爐頂煤氣CO2177。1％177。21100～1000177。5900～700177。1）調(diào)出畫面，填入所需凈焦數(shù)及起始批號(hào)，確認(rèn)后即可從指令批號(hào)開始，連續(xù)加入指定批數(shù)的凈焦。（1）原燃料篩分速度的管理控制篩分速度，即t/h值，可提高篩分效率。（3）篩網(wǎng)管理1）所有篩分設(shè)備在不工作時(shí)篩面不允許壓料，每班清篩工隨時(shí)觀察篩上物和篩下物情況，及時(shí)清理篩網(wǎng)；在粉塊平衡及裝入粉率管理目標(biāo)值不能維持時(shí)，更換篩網(wǎng)；2）更換篩網(wǎng)不能集中，要分散均勻更換，做好更換記錄、臺(tái)帳。 高爐操作者應(yīng)根據(jù)某一階段內(nèi)的冶煉強(qiáng)化程度、原燃料條件、生鐵品種、設(shè)備狀況、高爐爐型等實(shí)際條件變化，通過合理的上中下部調(diào)劑，采用合適的送風(fēng)制度、裝料制度和造渣制度，使煤氣合理分布，爐缸工作全面均勻活躍穩(wěn)定，爐溫正常穩(wěn)定，保持正常的高爐冶煉行程，獲得最佳的冶煉效果。爐況嚴(yán)重失常，需采取重大措施時(shí)，應(yīng)與爐長商量，并報(bào)綜合管理室及主管生產(chǎn)技術(shù)廠長。洗爐料根據(jù)爐況布邊緣或中心。，一般情況下嚴(yán)格防止裝料過滿損壞溜槽。，如因事故被迫低料線作業(yè)時(shí)，可按前二小時(shí)風(fēng)量穩(wěn)定時(shí)的平均下料批數(shù)下料或由值班作業(yè)長指定時(shí)間下料。20kg，計(jì)量部門必須每周及時(shí)校正顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值的誤差。 主要裝入方式： C↓O↓爐頂工作壓力： MPa設(shè)備承壓能力： MPa每罐料最多可布環(huán)數(shù)：12爐頂煤氣溫度： 150～250℃，爐頂控制溫度：280℃ (開啟爐頂灑水) 無料鐘旋轉(zhuǎn)流槽一般設(shè)置11個(gè)環(huán)位，每個(gè)環(huán)位對(duì)應(yīng)一個(gè)傾角，由里向外傾角逐漸增大。多環(huán)布料可選擇多個(gè)不同傾角位置，并通過每個(gè)傾角位置上布料環(huán)數(shù)的變化，可以布出多種多樣的布料方式。扇形布料這種布料方式只能手動(dòng)操作。、180176。減輕負(fù)荷10～15%。*注：如果進(jìn)行中心加焦1環(huán)位變?yōu)?7176。 （2）多環(huán)布料時(shí)礦焦也要控制一定的角度差。變差。焦炭平臺(tái)對(duì)爐內(nèi)O/C粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多作變動(dòng)。：注意保持中心氣流通暢，保證邊緣，中心兩道氣流。項(xiàng)目單位最小料批正常料批最大料批備注礦批t/ch303540焦批t/ch生產(chǎn)要求料批數(shù)ch/d236177142日產(chǎn)鐵量為4050t時(shí)配料周期s228257285裝料制度（不分級(jí)）設(shè)備能力ch/d351306273作業(yè)率％ 正常料線：1300～1500mm；料線零點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下沿；最淺安全料線：600mm。（1）正常采用定礦批法操作，有利于維持穩(wěn)定的焦窗面積；（2）定料批操作：料速一般7～，每班批數(shù)掌握在56～60為宜。（4）料批是調(diào)劑手段，不可一刀切，如風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適，壓差偏高時(shí)，不宜使用大料批。它包括風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧、濕分、噴吹燃料以及風(fēng)口直徑、風(fēng)口中心線與水平傾角、風(fēng)口端伸入爐內(nèi)的長度等。 操作調(diào)劑的確定應(yīng)依據(jù)客觀冶煉條件、鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、高爐冶煉行程狀況，選擇適宜的風(fēng)口長度和面積，以獲得合適的鼓風(fēng)動(dòng)能和風(fēng)口循環(huán)區(qū)。（2）風(fēng)量與料柱透氣性(壓量關(guān)系)相適應(yīng)的原則。（1）風(fēng)速的確定與計(jì)算1）通常風(fēng)口標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速：210～230 m/s，實(shí)際風(fēng)速在270290m/s。 =風(fēng)量，m3/minT = 風(fēng)溫，℃ n =風(fēng)口數(shù)目，個(gè)； F =風(fēng)口總面積，m2。1）依據(jù)客觀條件：鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。日常操作根據(jù)可變的鼓風(fēng)參數(shù)(風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、氧量及噴吹燃料等)進(jìn)行調(diào)節(jié)。7）由于風(fēng)口破損漏水多，更換時(shí)需臨時(shí)堵風(fēng)口，作業(yè)長決定。風(fēng)量過大會(huì)造成崩料或管道行程；長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐型變異或造成爐冷、爐缸堆積。（3）晝夜大氣溫度和濕度變化較大時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，控制料批穩(wěn)定。（3）爐頂溫度超過490℃。（6），且估計(jì)一小時(shí)內(nèi)趕不上正常料線時(shí)。（9）爐溫向涼，不減風(fēng)不能防止?fàn)t涼時(shí)。減風(fēng)應(yīng)注意觀察風(fēng)口，防止灌渣。（4）料速超過規(guī)定水平減風(fēng)應(yīng)減至料速正常。（2）提高爐頂壓力，恢復(fù)壓差時(shí)。（2）兩次加風(fēng)間隔時(shí)間依壓量關(guān)系是否對(duì)稱而定,在達(dá)到全風(fēng)95%后,加風(fēng)間隔時(shí)間不小于15分鐘。（6）若因設(shè)備故障導(dǎo)致短時(shí)間大幅度減風(fēng)，回風(fēng)速度可酌情大些，當(dāng)風(fēng)量接近正常風(fēng)量或爐況基礎(chǔ)較差時(shí)，加風(fēng)應(yīng)謹(jǐn)慎。（4）送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，料尺自由活動(dòng)，即改按風(fēng)量操作，由值班作業(yè)長執(zhí)行。（4）發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故。（4）緊急放風(fēng)的同時(shí)，應(yīng)迅速按正常程序做好其它作業(yè)，尤其注意做好煤氣系統(tǒng)處理。連續(xù)作業(yè)使用風(fēng)溫不得小于900℃，風(fēng)溫調(diào)劑須進(jìn)行記錄。，風(fēng)溫應(yīng)保持不變，尤其禁止加風(fēng)溫。（4）需提高爐溫而幅度不大時(shí)。高、低風(fēng)溫轉(zhuǎn)換由高爐寫出經(jīng)主管廠長審批后執(zhí)行。3）低風(fēng)溫期間，在保證順行的基礎(chǔ)上，盡量改善煤氣利用。（2）低風(fēng)溫轉(zhuǎn)高風(fēng)溫1）逐步恢復(fù)風(fēng)溫的過程中，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)口面積，直到原高風(fēng)溫時(shí)的正常風(fēng)口面積。（2）除休、減風(fēng)后的回風(fēng)過程外，風(fēng)溫要大于1000℃。（2）個(gè)別風(fēng)口停噴條件1） 風(fēng)口破損。（4）正常情況下小時(shí)煤量波動(dòng)不大于1t/h。停煤反應(yīng)比加煤反應(yīng)快。2）大噴吹用增減煤量調(diào)節(jié)爐溫，一般情況下不準(zhǔn)停煤。（8）噴煤調(diào)節(jié)原則：1）煤焦置換比：當(dāng)風(fēng)量大、風(fēng)溫高、氧氣多、煤氣利用好、爐缸工作均勻活躍、噴吹物質(zhì)量好、噴吹物少而均勻，爐況順行時(shí)置換比高，反之則低。有條件時(shí)也要考慮擴(kuò)大風(fēng)口面積。值班工長執(zhí)行。噴吹量過大促使渣鐵物理熱不足，渣子粘稠。值班工長執(zhí)行。7）爐子劇冷時(shí)，可以強(qiáng)迫噴煤提爐溫。值班工長執(zhí)行。（10）高爐送風(fēng)后的噴煤恢復(fù)：高爐休風(fēng)后的送風(fēng)時(shí)，可先恢復(fù)風(fēng)量至全風(fēng)量時(shí)的7080%后開始少量噴煤，爐況穩(wěn)定，風(fēng)溫大于1050℃時(shí)，隨著加風(fēng)逐步加氧、加噴煤量。復(fù)風(fēng)后風(fēng)逐漸恢復(fù)，待爐況恢復(fù)集中加焦到達(dá)爐缸，爐缸熱量充足，能正常出凈渣鐵，后逐步打開被堵風(fēng)口，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，視情況恢復(fù)噴煤。減輕焦炭負(fù)荷，同時(shí)要補(bǔ)足停煤的熱量。處理時(shí)應(yīng)防止涌渣，燒穿風(fēng)口及直吹管，造成大面積灌渣，發(fā)展成爐缸凍結(jié)。正常情況下視爐況基礎(chǔ)減風(fēng)1525%。3）煤量連續(xù)三小時(shí)超計(jì)劃時(shí)，酌情考慮減風(fēng)10～15%，同時(shí)調(diào)輕負(fù)荷2～5%。停煤1小時(shí)內(nèi)復(fù)風(fēng)噴煤時(shí)，可據(jù)情抽回14車凈焦，回復(fù)噴煤后，并據(jù)情回復(fù)風(fēng)量，回風(fēng)速度以[Si]%為宜。富氧的作用，主要是提高冶煉強(qiáng)度、提高噴煤置換比、提高噴吹率和提高渣鐵溫度、改變?cè)F流動(dòng)性，達(dá)到增產(chǎn)降低焦比的效果。（1）爐況順行。（2）如煉鋼臨時(shí)小修，總調(diào)室盡快通知煉鐵分調(diào)，以便高爐及時(shí)富氧。（4）爐況正常時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定富氧率作業(yè)，若爐溫升高（尚未失常）加風(fēng)困難時(shí)，可加氧100至150M3/H提高料速。（8）％～％以內(nèi)，工長應(yīng)記錄好富氧量。（12）爐子劇冷時(shí)，臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。5．2．6 高壓操作 高壓操作是在凈煤氣管道上設(shè)調(diào)