【正文】 承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?350m3高爐主控室工藝技術(shù)規(guī)程編號(hào)：C(C)02001A/0 受控狀態(tài)：分 發(fā) 號(hào)：編 制：康春萌審 核：陳宏豫批 準(zhǔn)：魏 軍發(fā)布日期：20 年 月 日 實(shí)施日期：20 年 月 日80 / 811 適用范圍：本規(guī)程適用于承德建龍煉鐵廠1350m3高爐作業(yè)長(zhǎng)的技術(shù)操作。2 工藝流程3 術(shù)語(yǔ)、定義及安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定 技術(shù)術(shù)語(yǔ)使用公司技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ) 質(zhì)量術(shù)語(yǔ)使用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)。 定義 爐況順行：指壓量關(guān)系對(duì)稱、下料均勻順暢。 加風(fēng)：通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量上漲或風(fēng)壓升高的操作行為。 減風(fēng)：通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量下降的操作行為。 慢風(fēng)：風(fēng)量在全風(fēng)的80%到常壓之間為慢風(fēng)。 放風(fēng)：打開高爐排風(fēng)閥的操作。 低壓：熱風(fēng)壓力≤。 常壓：爐頂壓力＜。 高壓；爐頂壓力≥。 休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時(shí)，停止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。 休風(fēng)倒流：將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風(fēng)操作。 短期休風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間在4小時(shí)之內(nèi)。 長(zhǎng)期休風(fēng)；休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)。 爐頂點(diǎn)火:高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）%。 低爐溫：%。 爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）%。 爐涼劇烈：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）%，渣鐵物理熱不足，渣發(fā)黑、鐵發(fā)紅，鐵水溫度低于1380℃。 滑尺：料尺工作正常，突然下落。 崩料：爐料停滯，突然下落。 懸料：爐料停止下降。 頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。難行：料尺呆滯。 坐料：為使?fàn)t料下降，風(fēng)量減至零。 管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。 偏尺：。 低料線:。 全壓：操作方針規(guī)定的風(fēng)壓水平。 全風(fēng):全壓時(shí)所達(dá)到的風(fēng)量水平。大煤比：指煤比大于120Kg/tFe。 大涼及爐缸凍結(jié):大涼是指爐缸物理熱嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)，渣、鐵流動(dòng)不好，產(chǎn)品出格，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)則是情況進(jìn)一步惡化，渣口放不出渣，鐵口出不來鐵。 特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。 正常情況：非特殊情況為正常情況。 緊急事故：高爐風(fēng)、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。 渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計(jì)理論鐵量與估量之差大于20噸。:自培碳磚應(yīng)≯550℃.爐基溫度:≯250℃,采用水冷時(shí)≯220℃。、爐喉溫度≯900℃,爐頂溫度≯500℃。、,，并視情況組織休風(fēng)。、鐵口角度≯17℃，爐役各階段內(nèi)鐵口角度的變動(dòng)由爐長(zhǎng)報(bào)分廠廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。日常出鐵時(shí)嚴(yán)禁超過此范圍。、鐵水灌內(nèi)最高鐵水面應(yīng)低于罐沿500mm。、休風(fēng)時(shí)冷風(fēng)管道和煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持正壓。凡4小時(shí)以上的休風(fēng)應(yīng)停風(fēng)機(jī)。、打水空料面時(shí)，H2含量應(yīng)≯6％，并至少每小時(shí)測(cè)定一次煤氣成分，當(dāng)H2＞6％時(shí)，應(yīng)停止回收煤氣。、煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)保持≮。、必須關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。、爐前沖渣水壓力應(yīng)保持＞ 。、禁止使用高爐煤氣烘烤渣溝、鐵溝。4 內(nèi)容及要求以精料為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定順行為手段，以提高煤氣利用為重點(diǎn)，采用適宜的風(fēng)量，大噴吹，高風(fēng)溫，重負(fù)荷，提高冶煉強(qiáng)度與降低焦比相結(jié)合，使高爐達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。值班工長(zhǎng)要努力做到：1） 一“上”：一心一意，精心操作，創(chuàng)造條件上水平。2） 二“防”：防劇冷過冷，防惡性懸料。3） 三“快”：上下部調(diào)劑要快；順爐況要快；處理事故要快。4） 四“穩(wěn)”：穩(wěn)定煤氣流；穩(wěn)定熱制度；穩(wěn)定送風(fēng)制度；穩(wěn)定造渣制度。5） 五“高”：高風(fēng)溫；高負(fù)荷；高煤氣利用（CO2）；高風(fēng)量；高噴吹量。6） 六“勤”：勤看風(fēng)口；勤看渣鐵；勤看下料；勤看儀表；勤看原料；勤分析判斷。原、燃料是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是高爐操作穩(wěn)定順行不可缺少的前提條件，要使高爐達(dá)到和保持高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽和環(huán)保的生產(chǎn)水平，必須加強(qiáng)原料管理。高爐操作者應(yīng)在各種原、燃料入爐前掌握其化學(xué)成分，根據(jù)高爐冶煉進(jìn)程，確定裝料制度；根據(jù)原、燃料的成分、粒度及冶金性能的變化，適時(shí)適量調(diào)整批料和高爐操作的其它制度，使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。（1）燒結(jié)礦質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分％物理性質(zhì)％TFeR2FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+)篩分指數(shù)(5mm)粒度 （5～10mm）允許波動(dòng)范圍不大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)177。177。≥≤≤注：①燒結(jié)礦TFe%、R2基數(shù)：根據(jù)不同時(shí)期、不同原料條件確定。②產(chǎn)品在貯存和運(yùn)輸過程中不得混入外來雜物。③對(duì)于公司生產(chǎn)燒結(jié)礦，技術(shù)處應(yīng)按時(shí)向生產(chǎn)、使用和主管單位報(bào)出檢驗(yàn)結(jié)果。（2）外購(gòu)燒結(jié)礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分％物理性質(zhì)％TFeV2O5堿度R＝CaO/SiO2FeO轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+)篩分指數(shù)(5mm)粒度 （5～10mm）指標(biāo)≥≥≥≤≥≤≤允許波動(dòng)范圍177。—177。177。（3）球團(tuán)礦質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分％物理性質(zhì)TFeFeOSAl2O3V2O5抗壓強(qiáng)度 牛頓/個(gè)球轉(zhuǎn)鼓指數(shù)篩分指數(shù)粒度(+)(5mm)(8~16mm)允許波動(dòng)范圍≤≤≥％％％質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)177。＞2000≥≤≥（4）外購(gòu)球團(tuán)礦質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分％物理性質(zhì)％TFeV2O5FeOCaOSiO2抗壓強(qiáng)度（N/球）轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+)篩分指數(shù)(5mm)粒度(8～16mm)％質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥≥≤≤≤≥2000≥≤≥（5）焦炭質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目化學(xué)成份％Ad St, d MtVdaf M40M10焦末含量(－25mm)大塊焦(＋80mm)比例反應(yīng)性CRI反應(yīng)后強(qiáng)度CSR粒度（＞40mm）比例Ⅰ級(jí)≤≤≤≤≥≤≤≤≤28≥62≥Ⅱ級(jí)≤≤≤≤≥≤≤≤≤33≥52≥（6）噴吹用無煙煤質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ad ％St, d％Vdaf％Mt ％粒度/ mm內(nèi)控Ⅰ級(jí)≤≤≤≤（0～25）≥%內(nèi)控Ⅱ級(jí)≤≤≤≤（0～25）≥%（7）噴吹用煙煤質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ad ％St, d％Vdaf％Mt ％粒度/ mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≤≤～≤（0～25）≥%（8）輔助原料類 螢石內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成份％粒度mmCaF2SiO2SPW質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥≤≤≤≤25～50≥90%（9）錳礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成分％粒度mm錳TFe+MnSiO2PS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)≥≥≤≤≤10～60≥90%（10）塊礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成分％粒度組成TFeSP(10mm)(10～50mm)(+50mm)允許波動(dòng)范圍≤≤≤≥≤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)177。106510注：產(chǎn)品應(yīng)干燥、清潔、無雜物。原料名稱分析項(xiàng)目分析頻率采樣地點(diǎn)分析時(shí)間焦炭工業(yè)分析、轉(zhuǎn)鼓（M2）1次/灰份全分析1/工業(yè)分析（過程樣）1/含粉率1/種焦丁粒度組成1/種燒結(jié)礦 成分分析、粒度、轉(zhuǎn)鼓（T）、耐磨（A）1/天 種燒結(jié)皮帶3小時(shí)粒度組成1/天8小時(shí)落地?zé)Y(jié)成分分析使用時(shí)落地堆場(chǎng)2小時(shí)球團(tuán)礦成分分析、粒度組成、抗壓強(qiáng)度1/班原料場(chǎng)3小時(shí)粒度組成1/天錳礦成分分析、粒度使用前料場(chǎng)8小時(shí)噴吹煤粉工業(yè)分析、粒度1/天噴煤車間灰份全分析1/各種原燃料均應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn),按標(biāo)準(zhǔn)采樣、制樣、分析、檢驗(yàn)。（1）分析值的使用高爐作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)密切關(guān)注原燃料分析值，據(jù)此酌情變料和調(diào)劑爐況。高爐配料計(jì)算時(shí)，燒結(jié)礦使用最新3個(gè)移動(dòng)平均值外，其余均使用最新分析值，并且開爐時(shí)所有原燃料應(yīng)做堆比重。（2）收得率的設(shè)定按公司技術(shù)部門給定的數(shù)值進(jìn)行人工設(shè)定。焦炭、焦丁水份參考質(zhì)檢部門提供的原材料檢驗(yàn)報(bào)告單。落地球團(tuán)礦、落地?zé)Y(jié)礦水份值均采用最新分析值。（1）各種原燃料必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)分析。只有理化指標(biāo)檢驗(yàn)齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)入倉(cāng)。卸倉(cāng)時(shí)將理化指標(biāo)報(bào)相應(yīng)高爐值班作業(yè)長(zhǎng)。（2）各槽應(yīng)遵循一槽一品種的原則，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反映給高爐。（3）正常在庫(kù)量應(yīng)保持在每個(gè)槽有效容積的50％以上。槽內(nèi)料位低于最低料位（燒結(jié)礦、焦炭單倉(cāng)槽位不低于2m），應(yīng)立即停止使用，并匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系加料。（4）料倉(cāng)需要更換品種，必須在清倉(cāng)后進(jìn)行。（5）料倉(cāng)內(nèi)積料超過容積1/4時(shí)應(yīng)清倉(cāng)。（6）所有入倉(cāng)原原料不應(yīng)混有木板、水泥塊、磚石塊、鋼板等雜質(zhì)。（7）各料倉(cāng)的使用及使用方案變更，應(yīng)在不違背使用性能的原則下，由高爐爐長(zhǎng)或原料場(chǎng)管理人員提出，雙方協(xié)商一致，報(bào)分廠綜合管理室核準(zhǔn)后實(shí)行。（8）高爐作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)了解當(dāng)班燒結(jié)礦、球團(tuán)礦配礦比；煤粉配比發(fā)生變化時(shí)必須由分廠研究決定。（9）品種原燃料或原燃料成分、配比發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行冶金性能試驗(yàn)。（10）上料人員發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知高爐進(jìn)行調(diào)劑。（1）合理使用比例　燒結(jié)礦球團(tuán)礦塊礦方案（％）65305熟料率95％，改變用料配比由廠部決定，臨時(shí)變動(dòng)用料配比應(yīng)報(bào)告分調(diào)，及主管廠長(zhǎng)。（2）高爐值班作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)每班查看槽下焦碳、礦儲(chǔ)備及使用情況，隨時(shí)掌握高爐焦碳、礦質(zhì)量及粒度情況。主要原燃料（焦炭、燒結(jié)礦）不能保證正常供應(yīng)，總庫(kù)存量低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高爐作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與分調(diào)、主管廠長(zhǎng)聯(lián)系、匯報(bào)，由主管廠長(zhǎng)決定，同時(shí)做好應(yīng)變準(zhǔn)備。在情況惡化時(shí)參照以下原則處理：總庫(kù)存量50％，高爐減風(fēng)10～30％；總庫(kù)存量30％，高爐休風(fēng)。（3）落地?zé)Y(jié)礦使用1）當(dāng)燒結(jié)礦產(chǎn)量能滿足高爐用量時(shí)，為保證落地?zé)Y(jié)礦的堆存期不超過二個(gè)月，可在一段時(shí)間內(nèi)配用5～10%落地?zé)Y(jié)礦；2） 當(dāng)燒結(jié)機(jī)檢修期間，必須使用落地?zé)Y(jié)礦時(shí)，應(yīng)采用如降低冶強(qiáng)、退負(fù)荷及加強(qiáng)篩分等措施，保證爐況順行；3） 落地?zé)Y(jié)礦的配用及用量由主管廠長(zhǎng)據(jù)具體情況作出相應(yīng)決定，通知高爐作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。（4）焦炭、燒結(jié)礦倉(cāng)使用數(shù)目及排序的確定為縮短供料時(shí)間，提高篩分效率，焦炭使用14mm孔篩，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦使用5mm孔篩，雜礦使用8mm孔篩，焦丁使用12mm孔篩。焦炭使用1B、2B、3B、4B倉(cāng)，燒結(jié)礦使用1A、2A、3A、 4A、5A 倉(cāng)，球團(tuán)礦使用6A、7A、8A 倉(cāng)，塊礦使用5B、6B倉(cāng)，雜礦（錳礦、螢石等）使用7B、8B倉(cāng)，焦丁使用9B倉(cāng)。（5）稱量斗排料方式錳礦及其它洗爐料應(yīng)加在礦料皮帶的頭部；焦丁應(yīng)加在礦料皮帶的尾部。（1）開爐、停爐、封爐及降料線休風(fēng)的配料由綜合管理室與相關(guān)技術(shù)人員商量提出方案，經(jīng)討論后，主管生產(chǎn)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行；（2）計(jì)劃?rùn)z修的休風(fēng)料，改變鐵種的配料，由高爐爐長(zhǎng)提出，報(bào)綜合管理室核定后執(zhí)行；（3）下列因素變動(dòng)時(shí)，當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)調(diào)整焦炭負(fù)荷：1） 焦炭灰份、硫份及強(qiáng)度等理化性能變化較大時(shí)；2） 焦碳水份有較大波動(dòng)時(shí)；3） 燒結(jié)礦的粒度、強(qiáng)度等有較大變化時(shí)；4） 原料中含F(xiàn)e量波動(dòng)達(dá)1%以上時(shí)，需調(diào)整焦碳負(fù)荷；5） 原料中硫等元素有較大變化時(shí)；6） 變動(dòng)二元堿度時(shí)；7） 金屬附加物要均勻加入，當(dāng)加入量有很大增減時(shí)；8） 變動(dòng)風(fēng)溫和噴煤量時(shí)；9）鐵水溫度偏離正常時(shí)；10）需調(diào)整生鐵含硅量時(shí)；11）采用發(fā)展邊緣的裝料制度或有引起邊緣發(fā)展的因素時(shí)；12）冶煉強(qiáng)度有較大變化時(shí)。（4）下列因素變動(dòng)，當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度：1）因裝入原料的SiOCaO、MgO數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時(shí)；2）因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時(shí)；3）因調(diào)整生鐵含硅，而導(dǎo)致爐渣堿度有較大變化時(shí)；4）硫負(fù)荷有較大變化時(shí)；5）噴煤比發(fā)生變化時(shí)。（5）改變配礦比的變礦原則：一次變動(dòng)量：除燒結(jié)礦不加限制外，球團(tuán)礦變礦量由實(shí)際生鐵含硫決定，當(dāng)球團(tuán)礦配比調(diào)劑量高于3%時(shí)，值班作業(yè)長(zhǎng)必須申報(bào)爐長(zhǎng)批準(zhǔn)。（6）日常負(fù)荷調(diào)節(jié)1）負(fù)荷調(diào)整幅度表：因素變動(dòng)量對(duì)焦比影響對(duì)產(chǎn)量影響礦石品位177。1％干2％177。3％礦石FeO177。1％177。％％燒結(jié)礦含S177。％177。5％燒結(jié)礦R2177。％％177。％焦炭灰份177。1％177。2％干3％焦炭含S17