【正文】 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 1 日鋼 120噸轉爐冶煉技術操作規(guī)程 爐型參數(shù) 名 稱 符號 單位 數(shù) 據(jù) 轉爐公稱容量 T t 120 轉爐平均爐產(chǎn)鋼水量 T1 t 135 爐殼全高 H mm 9050 爐殼外徑 、 D mm 6950 轉爐爐殼高徑比 H/D 1． 896 轉爐有效 容積 V0 m3 109． 87 爐膛內高 h mm 7940 爐膛內徑 d mm 4777 爐膛內高／內膛內徑 h/d 1． 663 爐膛內容積 V m3 爐容比 V/T1 爐口直徑 d0 mm 2618 溶池直徑 d1 mm 4774 溶池深度 h1 mm 1300 出鋼口直徑 d2 mm 160 爐底總厚度 mm 720 爐底直徑 mm 4190 爐襯總厚度 mm 爐底 ： 970+70 大面處 ： 740+115 出鋼面 ： 640+70 氧槍參數(shù)： 長度 直徑：Φ 273，Φ 168 工作壓力： MPa 馬赫數(shù) Ma ： 喉口直徑 : 出口直徑 :51mm 夾角 :13 。 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 2 120 噸轉爐冶煉 技術操作規(guī)程 轉爐冶煉 開新爐 檢查 要點： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項 開新爐前檢查確認 ： 、 接爐底完畢 4小時 (夏 )， 8小時 (冬 )后方可動爐； 、鋼包車、渣缶車、擋火板、轉爐傾動正常； 、全部高、中、底壓水正常； 、 氧槍升降及各工作點停位正常，氧槍氮封正常，切斷閥，調節(jié)閥，快切閥正常 ； 、 合金二次稱量顯示正常，合金溜槽 ，料倉氣動閥正常 ； 、 氧槍水流量，壓力正常，氧壓，氧量正常、試氧 ，搖爐向后爐口出煙罩，按 — — — 分檔進行試氧 (計算確定氧槍零位 )； 、 OG系統(tǒng)正常 ： 、 加料設備各料倉、閥、稱量斗 ， 振料正常 ； 、 搖爐向后，爐口出煙罩，將料放于爐殼外壁上 ； 、 將料倒入渣缶 ； 、 檢查爐內爐襯砌筑質量 ； 、 確認透氣磚位置及供氣情況，并確定磚號對應 ； 、 堵好出鋼口 ； 、 完成后確認表簽字 ； 、 爐長負責通知調度室開爐準備完畢，組織烘爐或爐 前配加 SiFe， 直接兌鐵水進行冶煉 ； 烘爐法開爐： 搖爐工 一助手 一助手 合金工 一助手 OG工 一助手 搖爐工 搖爐工 爐長 技術人員 搖爐工 全體 爐長 盡可能少傾動轉爐 渣罐干燥、無潮濕、雜物 記錄在冊 該表由設備 機動 制定備案 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 3 120 噸 轉爐冶煉 技術操作規(guī)程 轉爐冶煉 開新爐 烘爐 要點： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項 、 需準備的物資 材料 ： 木材 1m3； 紙板 20kg 柴油 40 升 ； 火把 l0 支 焦碳 58 噸 、 烘爐前作業(yè) ： 、 確認 OG 系統(tǒng)通水后正常，無漏水 。 揭開爐口防水雨布 ； 、 設備確認：按開新爐前設備確認表進行各系統(tǒng)設備確認，并簽字 ； 、 烘爐準備，從高位料倉先加入焦碳再從氮封口投入木柴，紙板，將熱電偶從出鋼口插入爐內 ； 、 烘爐前： ①風機及 OG 系統(tǒng)進人正常工作狀態(tài) ； ②轉爐底吹選壓縮空氣 ， 旁通打開； ○ 3 氧氣閥選手動，閥位處于關位，流量調節(jié)為零 、 烘爐作 業(yè) ： 、 點火：將準備好的柴油從氮封口倒 入 爐內，然后點燃火把，并投入爐內 ； 、 烘爐按規(guī)定進行： ① 烘 拷前由高位料倉加入焦碳 2 批，為了保證焦碳加入均勻，氧槍下至零位加完后氧槍提出氮封口 ； ②從氮封口加入 1m3木材， 20kg 紙板， 40 升柴油，并投入火把 ； ○ 3 點火前從出鋼口插入 2 支熱電偶．一支插 入爐內 100mm，一支插入出鋼口 50mm； ○ 4 下槍，手動開氧氣，流量按 5000Nm3/h， 槍 位 ～ ．爐膛溫度與升溫 曲線對 比，調整供氧流量，并加入焦碳。 生產(chǎn)科 轉爐車間 轉爐車間 轉爐車間 原料 工序 送至 氧槍氮封平臺 同上 同上 同上 皮帶上料至高位料倉 檢查防水雨布有無積水 盡量使焦碳鋪勻 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 4 120 噸 轉爐冶煉 技術操作規(guī)程 轉爐冶煉 開新爐 烘爐 要點： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項 ○ 5 、生溫曲線： t 1O 30 60 90 120 150 180 min T 100 300 600 800 1300 1300 1300 ℃ ○ 6 開吹 5000Nm3／ h，逐漸增加到 8000Nm3／ h 左右流量吹氧，按對比溫差，增 減 氧氣流量，150 分鐘結束 。 、 烘爐后爐況檢查 ： 、 烘爐結束 ， 提起氧槍至最高 位； 、 抽出測溫熱電偶 ； 、 從氮封口觀察爐況，焦碳全部燃燒完 ； 、 準備兌鐵 。 若焦碳末完全燃燒，應 適當增加冶煉供氧時間 。 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 5 120 噸 轉爐冶煉 技術操作規(guī)程 轉爐冶煉 開新爐 要點： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項 、 開新爐冶煉操作 ： 、 冶煉鋼種：普碳鋼 (Q19 Q21 Q235)； 、 工藝路線：轉爐 吹 氬 連鑄 ； 、 裝入量：全鐵水 120～ 130 噸 ； 、 終點控制： [C]＝ ～ ％ 出鋼溫度 ： 1700— 1720℃ 、 熔劑加入量 ： 堿度按 R＝ ，開吹加石灰 ； 白云石 t，螢石 300Kg 吹煉 4— 6分鐘，加入余量石灰 （ 共 5t 左右 ） ，螢石 200Kg，后期可用輕燒調溫．瑩石批量 ≯ 200Kg/批，總量 ≯ 800Kg/爐 ； 、 為保證爐襯燒結質量 ， 開新爐確保全鐵連續(xù)吹 5爐以上不停爐 ； 、 復吹按正常氮氬切換操作 ； 、 出鋼擋渣，底吹氧．出鋼合金化等均 按 相應標準 規(guī) 定執(zhí)行 ； 、 供氧操作：零位按 +100mm控制， 跟 據(jù)化渣和升慍速度，合理調整槍位 。 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 6 120 噸 轉爐冶煉 技術操作規(guī)程 轉爐冶煉 開新爐 要點： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項 非烘爐法開新爐 ： 、 冶煉鋼種： 普 碳鋼 ； 、 工藝路線：轉爐 吹氬 連 鑄； 、 裝入量：全鐵 120～ 130 噸 ； 、 終點控制： [C]＝ ～ %； 出鋼溫度： 1700— 1780℃； 、 開新爐補 SiFe 量 ： 按含 [Si]%配加 －鐵水含 [Si]% SiFe 量 ＝ 鐵水量＋（ 1300— t) 4(Kg) SiFe 含 Si% t：鐵水實際溫度 一般情況下： (僅供參考 ) 鐵水 含 [Si]％ SiFe 配加量 Kg 950 800 700 550 400 300 、造渣制度： 、堿度 R按 ：開吹加石灰 4000 Kg，吹煉 4— 6分鐘，加入第二批石灰 2020 Kg，螢石 300 Kg； 過程可用螢石 調溫 ； 、 要求：石灰總量 8000— 9000Kg， 螢石 800Kg左右，螢石批量≯ 200Kg／ 批 ； 、 為保證爐襯燒結質量，開新爐確保 5爐全鐵水連續(xù)冶煉不停爐 ； 、 復吹，出鋼擋渣，底吹氬 ，出 鋼合金化等均按相應標準規(guī)定執(zhí)行 ； 、 供氧：零位按 +100mm控制，根據(jù)化渣情況合理調整槍位 。 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 7 120 噸 轉爐冶煉 技術操作規(guī)程 轉爐冶煉 裝入制度 要點： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項 按分階段定量裝入 爐齡（次） 1～ 5 6～ 裝入量 鐵水 120～ 130 130～ 140 廢鋼 ／ 14～ 25 Σ 132 165 出鋼量 108～ 120177。 1 140～ 150177。 1 裝入量誤差，鐵水、廢鋼均 ； 全鐵裝入量在爐齡≥ 6時 。 均為 l30t，非全鐵為 162t； 需用深脫硫鐵水，低硫廢鋼可酌減，總裝入量不變； 渣鋼僅限普碳鋼使用 ； 裝入順序：石灰 廢鋼 鐵水 ， 若爐底上 漲或工藝需要可改為鐵水 廢鋼 石灰 裝入 ； 開吹前，操槍工必須了解鐵水成份及 溫 度，廢鋼重量，種類 ； 當鐵水溫度低，含 Si低，停爐時間長 4h 或爐役末期爐底不好時可不加廢鋼或酌減 調整廢鋼 。 編號： RG/QF10110 120T 轉爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 8 120 噸 轉爐冶煉 技術操作規(guī)程 轉爐冶煉 鋼鐵料裝入 要點： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項 l 鐵水兌人 ： 確認爐內無液態(tài)渣 ； 確認是本爐次鐵水 ； 爐前無閑雜人員，擋火門已打到位 ； 廢鋼已裝入，渣缶車不在爐下 ； 爐體成 +55176。 左右兌鐵角度 ； 行車、鐵水缶已到達兌人位置 ； 指揮鐵水兌入 ； 兌鐵完畢確認鐵水缶離開轉爐爐口，方 可搖 爐 ； 完成以上作業(yè)，爐子直立 ； 確認二次除塵風機已啟動 。 一助手 搖爐工 爐長 爐前工 一助手 搖爐工 搖爐工 一助手 一助手 一助手 鐵水與廢鋼加入順序可根據(jù)爐況由總爐長決定 補爐第 1 爐，開爐第一爐，防止塌料、塌爐襯磚傷人． 注意兌候嘴與二次