【正文】 南丹縣南方有色冶煉有限責任公司 NDNF/JS— SC08～ 2020 控制狀態(tài)： 發(fā)放編號： 揮發(fā)窯工藝技術操作規(guī)程 版 次 ： B/00 編 制： 梁世心 審 核： 劉旭升 曹曉星 批 準： 2020 年 7月 20 日發(fā)布 2020 年 8月 1 日實施 南丹縣南方有色冶煉有限責任公司 發(fā)布 南丹縣南方 有色 冶煉有限責任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JSSC082020 1 1 范圍 本規(guī)程包括工藝流程、基本原理、原材料及其質量要求、操作條件、崗位操作法、產(chǎn)出物料及其質量要求、主要技術經(jīng)濟指標和主要設備。 2 工藝流程見圖 1 3 基本原理 在 1100~1300℃的高溫下，浸出渣中的鉛、鋅、銦、鍺等有價金屬被一氧化碳還原為金屬而揮發(fā)進入煙氣，在煙氣中被氧化成氧化物，隨煙氣進入收塵系統(tǒng)被收集下來。 主要化學反應式 在料 層內 ： C+O2→ CO2 CO2+C→ 2CO ZnO+CO→ Zn↑ +CO2 ZnO+C→ Zn↑ +CO Fe2O3+CO→ 2FeO+CO2 FeO+CO→ Fe+CO2 ZnO+Pe→ Zn↑ +FeO 在料層上空： Zn（氣） +1/2O2→ ZnO CO+1/2O2→ CO 4 原材料及質量要求 鋅浸出渣 Zn 全 ≤ 20% H2O≤ 18% 粒度≤ 50mm 粉煤 化學成份（ %） ： C 固＞ 75 揮發(fā)物 4~8 灰份≤ 18 粒度 ： 5mm~15mm≥ 50%； ＞ 15mm≤ 20%； ＜ 5mm≤ 30%。 柴油 5 工藝操作條件 揮發(fā)窯 窯轉速 60S/r~180S/r。 壓縮空氣風壓 ~。 窯尾 壓 力 － 20~40Pa。 窯尾溫度 400~800℃。 煤 比 45~55%。 余熱鍋爐 電收塵器 煙氣入口溫度 200~350℃ 南丹縣南方 有色 冶煉有限責任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JSSC082020 2 煙氣出口溫度 150~300℃ 6 崗位操作法 行車崗位 a） 檢查各部件 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 b） 起動前按信號，起吊時鋼絲繩與地面垂直，不準斜吊、斜拖，操作中如有障礙物，遮住視線時，必須有專人指揮。 c） 運行時要響鈴且抓斗不得橫空過人頭，不得碰撞攔桿、墻壁、安全防護罩，嚴禁撞車、頂車。 d） 抓斗離地面、障礙物運行時不低于 1m，兩車同時作業(yè)相距不少于 2m，大車抱閘失效時，必須及時修理，嚴禁用控制器代替抱閘剎車。 e） 不許隨意攀登軌道，因工作需要時，應做好安全防護 ，經(jīng)常檢查運行設備，電機溫度 不超過 60℃ f） 上行車駕駛室的走道必須暢通，不安全時，應報告并及時處理，嚴禁爬車鉆軌，除檢 修人員外，非崗位人員不得進入駕駛室。 g） 除各班做好設備的檢查，維護外每天早班進行一次檢查，將潤滑點的油加足，有問題由早班聯(lián)系處理好。 配料、皮帶崗位 a） 開車前首先與上下崗位聯(lián)系好，待上料系統(tǒng)設備具備開車條件后再開車。 b） 把轉換開關打開到“聯(lián)鎖”位置，按下啟動按鈕，預備電鈴響數(shù)分鐘后，系統(tǒng)按程序開車。 c） 按規(guī)定的配料比均勻配料，特殊情況而應根據(jù)司窯 崗位或班長要求。 d） 發(fā)現(xiàn)圓盤無料出時，開動振動器振動，不允許有斷料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)大塊與雜物要及時煉出。 e） 配料輸送結束后，按下停止按鈕，系統(tǒng)自動停 車，配料過程中某設備發(fā)生故障時，立即切斷現(xiàn)場安全開關，處理后重新開車。 f） 皮帶跑偏要及時調整頭尾部滾筒，滾筒及下料溜子粘礦應及時清除，處理事故時要停車。 g） 料倉搭橋及時處理、停產(chǎn)時將料倉清理干凈。 h） 按要求每班取浸出渣樣一個，填好試樣袋，將試樣送往指定地點。 i） 做好崗位記錄。 窯尾進料崗位 a） 開車操作 南丹縣南方 有色 冶煉有限責任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JSSC082020 3 1） 開窯 前空試進料圓盤，確保設備正常運轉后停車。 2） 進料時，打開下料口蓋板，合上圓盤啟動按鈕，啟動圓盤，根據(jù)司窯工要求調節(jié)閘板高低及圓盤轉速，控制料量。 3） 遇有大塊應開啟閘板扒出，料倉 懸空應打開振打器或用鐵桿捅下，確保進料均勻穩(wěn)定。 b） 生產(chǎn)操作 1） 與配料、司窯崗密切配合，保持均勻進料，焦比符合窯況要求。 2） 及時清理料倉和進料溜子。 c） 停車（遇需停窯時）操作。 1） 進空料倉，并將倉內斜斗清理。 2） 停止圓盤轉動，并放下圓盤出口閘板。 司窯崗位 a） 開窯操作 1) 往窯內搬進 適量柴火 . 2） 開窯點火前 檢查好各設備 正常運行的準備工作，把直升煙道打開。 3） 插入油槍 、鼓風管 ，開啟油泵，明火點燃，開始烤窯升溫。 4） 烤窯升溫時，嚴格執(zhí)行升溫計劃，不可過急增減油量，以防耐火磚炸 裂，烤窯時及時調整油量和風量，使直升煙道冒白煙為好。 5） 溫度低于 300℃（窯尾溫度），間斷轉窯，每半小時轉窯半圓，溫度 達 300℃以上， 連續(xù)轉窯。 6） 當窯尾溫度達 600℃左右，即可進料。 7） 進料時，行進 8~10t 焦粉幫助提溫，然后再進混合料。進料初期，焦比要適當高些。待物料至窯頭時， 逐漸減少油 量，待窯尾溫度穩(wěn)定在 650℃左右方可停油 ， 可通知開排風機，開鐘罩閥，進行強制鼓風，關直升煙道，轉入正常生產(chǎn)。 b） 正常生產(chǎn)操作 1） 經(jīng)常觀察窯況，根據(jù)窯內反應情況，加強與各崗位的聯(lián)系，確保風壓、窯尾溫度、窯尾負壓 穩(wěn)定。如有異常，及時聯(lián)系處理，保證窯況穩(wěn)定正常。 2） 嚴細操作，把風管放到適當位置，讓物料翻動良好，窯內物料充分反應。掌握配料比、進料量大小、窯轉速及