【正文】 南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司 NDNF/JS— SC08～ 2020 控制狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)： 揮發(fā)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程 版 次 ： B/00 編 制： 梁世心 審 核： 劉旭升 曹曉星 批 準(zhǔn)： 2020 年 7月 20 日發(fā)布 2020 年 8月 1 日實(shí)施 南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司 發(fā)布 南丹縣南方 有色 冶煉有限責(zé)任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號(hào) :NDNF/JSSC082020 1 1 范圍 本規(guī)程包括工藝流程、基本原理、原材料及其質(zhì)量要求、操作條件、崗位操作法、產(chǎn)出物料及其質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和主要設(shè)備。 2 工藝流程見圖 1 3 基本原理 在 1100~1300℃的高溫下，浸出渣中的鉛、鋅、銦、鍺等有價(jià)金屬被一氧化碳還原為金屬而揮發(fā)進(jìn)入煙氣，在煙氣中被氧化成氧化物，隨煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)被收集下來。 主要化學(xué)反應(yīng)式 在料 層內(nèi) ： C+O2→ CO2 CO2+C→ 2CO ZnO+CO→ Zn↑ +CO2 ZnO+C→ Zn↑ +CO Fe2O3+CO→ 2FeO+CO2 FeO+CO→ Fe+CO2 ZnO+Pe→ Zn↑ +FeO 在料層上空： Zn（氣） +1/2O2→ ZnO CO+1/2O2→ CO 4 原材料及質(zhì)量要求 鋅浸出渣 Zn 全 ≤ 20% H2O≤ 18% 粒度≤ 50mm 粉煤 化學(xué)成份（ %） ： C 固＞ 75 揮發(fā)物 4~8 灰份≤ 18 粒度 ： 5mm~15mm≥ 50%； ＞ 15mm≤ 20%； ＜ 5mm≤ 30%。 柴油 5 工藝操作條件 揮發(fā)窯 窯轉(zhuǎn)速 60S/r~180S/r。 壓縮空氣風(fēng)壓 ~。 窯尾 壓 力 － 20~40Pa。 窯尾溫度 400~800℃。 煤 比 45~55%。 余熱鍋爐 電收塵器 煙氣入口溫度 200~350℃ 南丹縣南方 有色 冶煉有限責(zé)任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號(hào) :NDNF/JSSC082020 2 煙氣出口溫度 150~300℃ 6 崗位操作法 行車崗位 a） 檢查各部件 ，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 b） 起動(dòng)前按信號(hào)，起吊時(shí)鋼絲繩與地面垂直，不準(zhǔn)斜吊、斜拖，操作中如有障礙物，遮住視線時(shí)，必須有專人指揮。 c） 運(yùn)行時(shí)要響鈴且抓斗不得橫空過人頭，不得碰撞攔桿、墻壁、安全防護(hù)罩，嚴(yán)禁撞車、頂車。 d） 抓斗離地面、障礙物運(yùn)行時(shí)不低于 1m，兩車同時(shí)作業(yè)相距不少于 2m，大車抱閘失效時(shí)，必須及時(shí)修理，嚴(yán)禁用控制器代替抱閘剎車。 e） 不許隨意攀登軌道，因工作需要時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù) ，經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)備，電機(jī)溫度 不超過 60℃ f） 上行車駕駛室的走道必須暢通，不安全時(shí)，應(yīng)報(bào)告并及時(shí)處理，嚴(yán)禁爬車鉆軌，除檢 修人員外，非崗位人員不得進(jìn)入駕駛室。 g） 除各班做好設(shè)備的檢查，維護(hù)外每天早班進(jìn)行一次檢查，將潤滑點(diǎn)的油加足，有問題由早班聯(lián)系處理好。 配料、皮帶崗位 a） 開車前首先與上下崗位聯(lián)系好，待上料系統(tǒng)設(shè)備具備開車條件后再開車。 b） 把轉(zhuǎn)換開關(guān)打開到“聯(lián)鎖”位置，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)備電鈴響數(shù)分鐘后，系統(tǒng)按程序開車。 c） 按規(guī)定的配料比均勻配料，特殊情況而應(yīng)根據(jù)司窯 崗位或班長要求。 d） 發(fā)現(xiàn)圓盤無料出時(shí)，開動(dòng)振動(dòng)器振動(dòng)，不允許有斷料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)大塊與雜物要及時(shí)煉出。 e） 配料輸送結(jié)束后，按下停止按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)停 車，配料過程中某設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即切斷現(xiàn)場安全開關(guān)，處理后重新開車。 f） 皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整頭尾部滾筒，滾筒及下料溜子粘礦應(yīng)及時(shí)清除，處理事故時(shí)要停車。 g） 料倉搭橋及時(shí)處理、停產(chǎn)時(shí)將料倉清理干凈。 h） 按要求每班取浸出渣樣一個(gè)，填好試樣袋，將試樣送往指定地點(diǎn)。 i） 做好崗位記錄。 窯尾進(jìn)料崗位 a） 開車操作 南丹縣南方 有色 冶煉有限責(zé)任公司 揮發(fā)窯 工藝操作規(guī)程 文件編號(hào) :NDNF/JSSC082020 3 1） 開窯 前空試進(jìn)料圓盤，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后停車。 2） 進(jìn)料時(shí)，打開下料口蓋板，合上圓盤啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)圓盤，根據(jù)司窯工要求調(diào)節(jié)閘板高低及圓盤轉(zhuǎn)速，控制料量。 3） 遇有大塊應(yīng)開啟閘板扒出，料倉 懸空應(yīng)打開振打器或用鐵桿捅下，確保進(jìn)料均勻穩(wěn)定。 b） 生產(chǎn)操作 1） 與配料、司窯崗密切配合，保持均勻進(jìn)料，焦比符合窯況要求。 2） 及時(shí)清理料倉和進(jìn)料溜子。 c） 停車（遇需停窯時(shí)）操作。 1） 進(jìn)空料倉，并將倉內(nèi)斜斗清理。 2） 停止圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并放下圓盤出口閘板。 司窯崗位 a） 開窯操作 1) 往窯內(nèi)搬進(jìn) 適量柴火 . 2） 開窯點(diǎn)火前 檢查好各設(shè)備 正常運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，把直升煙道打開。 3） 插入油槍 、鼓風(fēng)管 ，開啟油泵，明火點(diǎn)燃，開始烤窯升溫。 4） 烤窯升溫時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行升溫計(jì)劃，不可過急增減油量，以防耐火磚炸 裂，烤窯時(shí)及時(shí)調(diào)整油量和風(fēng)量，使直升煙道冒白煙為好。 5） 溫度低于 300℃（窯尾溫度），間斷轉(zhuǎn)窯，每半小時(shí)轉(zhuǎn)窯半圓，溫度 達(dá) 300℃以上， 連續(xù)轉(zhuǎn)窯。 6） 當(dāng)窯尾溫度達(dá) 600℃左右，即可進(jìn)料。 7） 進(jìn)料時(shí)，行進(jìn) 8~10t 焦粉幫助提溫，然后再進(jìn)混合料。進(jìn)料初期，焦比要適當(dāng)高些。待物料至窯頭時(shí)， 逐漸減少油 量，待窯尾溫度穩(wěn)定在 650℃左右方可停油 ， 可通知開排風(fēng)機(jī)，開鐘罩閥，進(jìn)行強(qiáng)制鼓風(fēng)，關(guān)直升煙道，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 b） 正常生產(chǎn)操作 1） 經(jīng)常觀察窯況，根據(jù)窯內(nèi)反應(yīng)情況，加強(qiáng)與各崗位的聯(lián)系，確保風(fēng)壓、窯尾溫度、窯尾負(fù)壓 穩(wěn)定。如有異常，及時(shí)聯(lián)系處理，保證窯況穩(wěn)定正常。 2） 嚴(yán)細(xì)操作，把風(fēng)管放到適當(dāng)位置，讓物料翻動(dòng)良好，窯內(nèi)物料充分反應(yīng)。掌握配料比、進(jìn)料量大小、窯轉(zhuǎn)速及