【正文】 炭素生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程適用范圍1 本規(guī)程適用于鋁電解用預(yù)焙陽極炭塊的生產(chǎn)。一、工 藝 流 程炭素分廠主要生產(chǎn)鋁電解用陽極糊和預(yù)焙陽極，現(xiàn)有新、舊兩套系統(tǒng)，新系統(tǒng)生產(chǎn)新電解分廠用的大預(yù)焙陽極，老系統(tǒng)生產(chǎn)四期電解用的小預(yù)焙陽極和陽極糊及其它糊類制品。原料焦 初碎老系統(tǒng)中碎新系統(tǒng)中碎煅燒配料篩分篩分瀝青瀝青瀝青混捏配料配料熔化熔化熔化成型混捏混捏焙燒陽極糊成型清理焙燒成品塊清理成品塊二、　原 料 處 理1　目的范圍：規(guī)定了原料堆放要求，為煅燒提供破碎處理焦炭。本系統(tǒng)主要包括原料堆場、對齒輥破碎機(jī)、運(yùn)輸皮帶機(jī)等。2 生產(chǎn)中所用原料為低灰份的石油焦、瀝青焦和高溫煤瀝青或改質(zhì)瀝青。原料堆場需按不同品種、等級存放，存放時(shí)不許混入其他雜質(zhì)。3 進(jìn)廠的各種原料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入原料庫前必須取樣分析，合格后方可入庫。4 如果生產(chǎn)用的是混合料，應(yīng)根據(jù)原料的品種和質(zhì)量情況確定配比，一般延遲焦配入量為60～100％。5 原料焦炭在齒式對輥破碎機(jī)中破碎，入碎前料塊應(yīng)小于200mm，破碎后料塊應(yīng)小于70mm。 6 設(shè)備檢查 破碎機(jī)檢查：⑴嚴(yán)禁雜物、金屬混入。⑵螺絲固定緊固。⑶給料適中，不得超設(shè)備能力。⑷軸承、電機(jī)溫度不超過60℃。⑸各潤滑點(diǎn)潤滑良好。 皮帶輸送機(jī)檢查⑴檢查前后滾筒和減速機(jī)各潤滑點(diǎn)的潤滑情況。⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，如有問題要及時(shí)處理。⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運(yùn)行。⑷調(diào)整好給料量，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。⑸經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸承溫度，不允許超過60℃。 　　　　　　　　 三 、 煅　　　燒1　目的范圍：利用罐式煅燒爐加熱處理即煅燒石油焦，達(dá)到質(zhì)量要求。主要包括煅燒給料、罐式爐煅燒系統(tǒng)，煅后焦運(yùn)送設(shè)備。2 技術(shù)條件 首層火道溫度1150～1300℃，負(fù)壓10～30Pa。12pa 三層或四層火道溫度1150～1300℃，負(fù)壓20～80Pa。60pa 煙道平均溫度不大于800℃，個(gè)別測點(diǎn)不大于1000℃，帶余熱鍋爐的煙道溫度不大于300℃。 燃料：罐式煅燒爐使用煤氣加熱時(shí)， 煤氣溫度5～25℃ ， 煤氣總管壓力不低于2000Pa，集合管壓力為1400～2000pa，管道內(nèi)任何情況下不得造成負(fù)壓。應(yīng)主要使用揮發(fā)份做為燃料進(jìn)行加熱。 排料罐冷卻水出口溫度低于60℃，鍛后焦排出料的溫度要低于250℃。 ， /m，%，％，％。3 生產(chǎn)操作 正常生產(chǎn)情況下，每班定時(shí)加料，保持爐頭上有料封嚴(yán)， 不允許出現(xiàn)空爐頭現(xiàn)象。 根據(jù)煅后焦質(zhì)量情況調(diào)整排料量，要勤排少排， 使?fàn)t內(nèi)料處于經(jīng)常移動(dòng)狀態(tài)，兩次排料的間隔時(shí)間不大于10分鐘。 經(jīng)常清理揮發(fā)分總道、豎道，保持其暢通。充分利用揮發(fā)分， 盡量使其在首層和二層火道燃燒。設(shè)有余熱鍋爐的才允許多余的揮發(fā)分在末層火道燃燒。 在停電、停水、停排煙機(jī)或無原料時(shí)，應(yīng)停止排料， 料面高度要在爐脖之上。短時(shí)間停產(chǎn)（1～2天）時(shí)，火道溫度保持在1000℃以上，停產(chǎn)三天以上， 火道溫度保持在900177。20℃間保溫。 調(diào)溫過程中要定時(shí)檢查火道內(nèi)燃燒情況，根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整燃料和空氣配比，及時(shí)處理火道堵塞及漏風(fēng)。 3爐排出的料供老系統(tǒng)使用，6爐排出的料供新系統(tǒng)使用，兩個(gè)系統(tǒng)用量有變化時(shí)可以互補(bǔ)。4．　設(shè)備檢查：設(shè)備螺絲固定緊固、煅燒爐水箱有無漏水、破碎排料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、振動(dòng)輸送及提升設(shè)備正常、各潤滑點(diǎn)潤滑情況良好、各電機(jī)及軸承溫度不得超過60℃。新 系 統(tǒng)四 、瀝 青 熔 化1　目的范圍：利用熱媒油加熱熔化瀝青，達(dá)到配料混捏要求。本系統(tǒng)主要由瀝青快速熔化器（熔化罐、緩沖罐、埋式泵）、及加料、輸送裝置（振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、料倉、電子稱、錘式破碎機(jī)）等組成。2 技術(shù)條件 瀝青熔化采用熱媒加熱，快速熔化器熔化，熔化能力4t/h。 固體瀝青的軟化點(diǎn)105～120℃，含水量小于5％，粒度0～10mm。 熔化好的液體瀝青溫度170～190℃，～。 熔化瀝青的熱源是高溫?zé)崦接?，瀝青熔化器熱媒油入口溫度260℃，熱媒油出口溫度280℃，循環(huán)量58m3 /h。3 生產(chǎn)操作 生產(chǎn)前必須檢查熔化器、緩沖罐、液體瀝青大儲槽，嚴(yán)禁槽罐內(nèi)有雜物混入。 啟動(dòng)前瀝青過慮器前后以及齒輪式旋轉(zhuǎn)泵前后的手動(dòng)閥應(yīng)打開，必須檢查熔化器底部的瀝青閥。 系統(tǒng)內(nèi)各部分需注潤滑油處，應(yīng)注對號的潤滑油。 瀝青熔化器底部的排渣閥每班應(yīng)打開兩次排放沉積在熔化器錐底的瀝青渣。 每周打開一次緩沖槽底閥排放瀝青渣。 每日必須檢查清理一次瀝青過慮器的濾網(wǎng)。，嚴(yán)禁各瀝青泵冷卻狀態(tài)啟動(dòng)。 瀝青熔化系統(tǒng)的控制分單體運(yùn)行和聯(lián)鎖運(yùn)行操作 單體運(yùn)行操作在各設(shè)備旁的現(xiàn)場操練盤上進(jìn)行啟動(dòng)和停止操作。 聯(lián)鎖運(yùn)行操作在瀝青熔庫的操作室里進(jìn)行集中啟動(dòng)和集中停止操作。 液體瀝青輸送系統(tǒng)的聯(lián)鎖操作在高樓部中央控制室進(jìn)行， 單體操作在設(shè)備旁的現(xiàn)場操作箱上進(jìn)行。 當(dāng)熔化器的埋式泵瀝青溫度低于220℃時(shí)，應(yīng)停止瀝青泵工作，不允許啟動(dòng)瀝青泵，達(dá)到220℃左右時(shí)再啟動(dòng)瀝青泵。四、　熱　媒　加　熱1 目的范圍：利用熱媒爐或煅燒爐余熱加熱熱媒油，為其它系統(tǒng)提供熱能。主要由熱媒爐或煅燒爐余熱爐及泵、管路、膨脹槽、儲統(tǒng)組成循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、泄油系統(tǒng)、注油系統(tǒng)等。 2 技術(shù)條件 熱媒油的型號：ＹＤ－３２５或ＹＤ－３２０。 加熱器中熱媒油的出口工作溫度280℃。 加熱器中熱媒油的入口工作溫度240℃。3 生產(chǎn)操作 熱媒管道必須在安裝完畢后進(jìn)行800kPa的加壓泄漏試驗(yàn)，試壓后用壓縮空氣吹凈管道。 設(shè)備在運(yùn)行前必須對系統(tǒng)反復(fù)注液和排液，清除安裝時(shí)存在管道和設(shè)備上的液滴、焊渣。 結(jié)疤和其它贓物，贓物將在膨脹槽內(nèi)沉積或?yàn)V網(wǎng)上沉積下來，清除掉。 完成上述工作后，向系統(tǒng)注熱媒油，注滿后進(jìn)行24小時(shí)冷循環(huán)，而后轉(zhuǎn)入正常。 熱媒油脫水，熱媒系統(tǒng)不允許有水份存在，因熱媒油含有一定水份，在安裝過程中，管道設(shè)備上形成冷凝水是不可避免的，熱媒油需脫水，點(diǎn)火加熱按曲線升溫，并打開排氣開關(guān)，排除水份。 各循環(huán)泵在操作運(yùn)行前，要檢查潤滑是否正常，軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 膨脹槽正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)處于冷狀態(tài)，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的所有排氣閥。 嚴(yán)禁熱媒系統(tǒng)的管路有滲漏現(xiàn)象。 要經(jīng)常檢查現(xiàn)場各處或控制室顯示儀表的數(shù)值，要符合工藝要求，要特別注意各設(shè)備的進(jìn)口溫度與流量?！　　　　　　? 五、　中 碎 　篩 分1 目的范圍：破碎、篩分石油焦，達(dá)到配料要求。主要由對輥破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)篩、斗式提升機(jī)、通風(fēng)除塵器設(shè)備等組成。2 技術(shù)條件 一次對輥破碎機(jī)的對輥間隙：12mm 進(jìn)料粒度：15～50mm 排出料粒度：0～5mm。 二次對輥破碎機(jī)的對輥間隙： 進(jìn)料粒度：5～15mm 出料粒度：0～５mm。 一次振動(dòng)篩分，分級粒度：12～50mm　　　5～12mm　　0～5mm三級。 二次振動(dòng)篩分，分級粒度：～5mm　　　0～　　二級。 各種粒料的篩分純度要求在65％以上。3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)前，均需檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)等固定螺有無松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，減速機(jī)油標(biāo)指示是否正常，各處潤滑是否正常。 各設(shè)備單體操作均在現(xiàn)場操作箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止操作，單體帶料啟動(dòng)某設(shè)備時(shí)，其啟動(dòng)順序應(yīng)與聯(lián)鎖運(yùn)行順序相同，單體操作停止某設(shè)備時(shí)，其順序與啟動(dòng)順序相反。 該系統(tǒng)聯(lián)鎖操作在集中控制室進(jìn)行集中啟動(dòng)，集中停車操作。 對輥破碎機(jī)壓料堵料處理，要首先斷開事故開關(guān)，關(guān)閘板，停止給料，而后打開外殼，扒出物料，取出雜物，重新投入生產(chǎn)。 皮帶輸送機(jī)檢查。，皮帶是否跑偏，松緊合適，如有問題要及時(shí)處理。、故障物影響皮帶運(yùn)行。，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。、各處軸承溫度，不允許超過60℃。 斗式提升機(jī)的檢查，減速機(jī)潤滑情況。、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。、底部發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警。，不允許高于60℃。 振動(dòng)篩檢查，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。，不允許超過60℃。，按時(shí)加注潤滑油。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 對輥破碎機(jī)的檢查、金屬進(jìn)入破碎機(jī)。，彈簧螺絲和其它固定螺絲有無松動(dòng)。，按照生產(chǎn)要求應(yīng)調(diào)整好電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的下料量。、篩分、皮帶運(yùn)輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。，不允許超過60℃。，給料要均勻，給料量適中不得超過設(shè)備能力，并且要小于皮帶動(dòng)輸機(jī)和斗式提升機(jī)的最大能力，以防堵料。，給料倉料位不在下限配料倉，粗粒、中粒料位不在上限，否則自動(dòng)停車。 通風(fēng)除塵設(shè)備的檢查內(nèi)容：，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風(fēng)管吹洗。、漏風(fēng)和粘料。，避免粘堵布袋。、各檔板的開度，調(diào)整好系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門，啟動(dòng)后徐徐打開風(fēng)門。 　　　　　　　 六、　磨　　　粉1 目的范圍：利用球磨機(jī)磨制粉料，供配料使用。由球磨機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)分選器、旋風(fēng)收塵器及尾風(fēng)除塵系統(tǒng)等組成。2 技術(shù)條件：日常裝球量28t，最大42噸。 鋼球配比有２種配比：　　　　 ⑴ ￠60mm 33％ ￠50mm 34％ ￠40mm 33％　　 ⑵ ￠60mm 20％ ￠50mm 30％ ￠40mm 30％　 ￠30mm 20％ 配方⑵更適合磨制較細(xì)的粉子。 鋼球硬度要求：鉻滲碳體洛氏硬度：，磨損率：％　　　　 每六個(gè)月檢查一次鋼球，鋼球直徑小于￠20mm，變形嚴(yán)重的廢除。 球磨機(jī)型號：* 轉(zhuǎn)速：。 球磨機(jī)循環(huán)回路循環(huán)風(fēng)量40000m/h。　　　 球磨粉細(xì)度要求： 55～60％。 產(chǎn)量：控制生產(chǎn)能力8t/h，設(shè)備生產(chǎn)能力：8～10t/h。 冷卻水冷卻，軸承溫度不得超過60℃。3 生產(chǎn)操作 檢查本系統(tǒng)各電機(jī)，減速機(jī)固定螺絲有無松動(dòng)，減速機(jī)油位正常，潤滑點(diǎn)潤滑正常等。 啟動(dòng)前檢查高壓泵，低壓泵的油位是否正常。 打開冷卻水閥門。 調(diào)整好循環(huán)風(fēng)量檔板，各通風(fēng)管路暢通無阻，設(shè)備正常。 裝球量定期檢查加球，使出粉純度要達(dá)到要求。 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查液壓泵的油溫，循環(huán)量。，調(diào)整好給料量，利用磨音控制。 嚴(yán)禁其它任何雜物進(jìn)入球磨原料倉。 大齒圈潤滑系統(tǒng)要定期檢查和加注潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，經(jīng)常檢查球磨機(jī)的電流變化。 操作啟動(dòng)，各設(shè)備單體操作均在現(xiàn)場操作，單體帶料操作啟動(dòng)時(shí)，其啟動(dòng)順序應(yīng)于集中控制順序相同。單體帶料操作，停止時(shí)，其順序應(yīng)于啟動(dòng)順序相反。 系統(tǒng)集中控制在球磨集中控制室進(jìn)行，集中啟動(dòng)、停車操作。 七、　殘極、生碎的中破和篩分1 目的范圍：殘極及生碎的破碎和篩分，并運(yùn)送到配料系統(tǒng)。主要由500t油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、 皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、輥式破碎機(jī)、通風(fēng)除塵設(shè)備等組成。2 殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇，殘極分粗粒、中粒配料倉。生碎料篩分后，合格粒度的料送往生碎配料倉。3 技術(shù)條件 對輥破碎機(jī)的對輥間隙：10 mm 原料粒度要求：15～40 mm 產(chǎn)品粒度要求：0～15 mm。 篩分粒度級：　　5～15 mm　　0～5 mm二級。 殘極加入量占干料的15～30％。4 操作前檢查 要運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)前，均要檢查，檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)的固定螺絲有無松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，減速機(jī)、油標(biāo)、指示是否是正常位置。 皮帶輸送機(jī)檢查⑴檢查前后滾筒和減速機(jī)的潤滑情況。⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，松緊是否合適，如有問題要及時(shí)處理。⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運(yùn)行。⑷調(diào)整好皮帶機(jī)的給料量，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。⑸.經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承溫度，不允許超過60℃。 斗式提升機(jī)的檢查⑴開機(jī)前檢查上下滾筒，減速機(jī)潤滑情況。⑵ 經(jīng)常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。⑶開機(jī)前對斗提機(jī)頂部、底部發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警。⑷經(jīng)常檢查電機(jī)和各軸承溫度，不允許高于60℃。 振動(dòng)篩檢查⑴嚴(yán)禁篩網(wǎng)有破損，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。⑵調(diào)整好振動(dòng)篩振幅。⑶篩體密封一定要好。⑷經(jīng)常檢查電機(jī)及傳動(dòng)軸承的溫度，不允許超過60℃。⑸經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)部位的潤滑，按時(shí)加注潤滑油。⑹檢查傳動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 對輥破碎機(jī)的檢查⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)，每次啟動(dòng)前檢查內(nèi)腔。⑵ 對輥啟動(dòng)前應(yīng)檢查彈簧螺絲和其它固定螺絲緊固動(dòng)。⑶對輥啟動(dòng)后，按照生產(chǎn)要求應(yīng)調(diào)整好電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的下料量。⑷對輥啟動(dòng)前應(yīng)與通風(fēng)、篩分、皮帶運(yùn)輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。⑸ 經(jīng)常檢查各軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度，不允許超過60℃。⑹破碎機(jī)在運(yùn)行中，給料要均勻，并且要小于皮帶動(dòng)輸機(jī)和斗式提升機(jī)的最大能力，以防堵料。⑺ 對生產(chǎn)過程中，給料倉料位，不在下限，配料倉、粗粒、中粒料位不在上限，否則自動(dòng)停車。