【正文】 高 碳鉻鐵冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程 一 . 產(chǎn)品技術(shù)條件 1． 生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合 GB5683—— 87 之規(guī)定 高碳鉻鐵牌號(hào)及化學(xué)成分 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼和鑄造合金元素加入劑用的高碳鉻鐵 。 說(shuō) 明： (1) 上表為 GB5683— 87 中高碳 鉻鐵牌號(hào)及化 學(xué)成份 。 (2) 交貨的每批鉻鐵中各組批成品含鉻偏差不得大于平均試樣含量的 177。 5%。 (3) 成品的鉻鐵應(yīng)成塊狀， 單塊重量不得大于 15 ㎏； 通過(guò) 20 20 ㎜篩孔數(shù)量不得大于鉻鐵 總重量的 5%。 (4) 成品鉻鐵的內(nèi)部及表面不允許有肉眼顯見的非金屬夾雜物，但允許有涂刷錠模表面殘留的少量白灰存在。 2． 產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則和試樣制取方法 (1) 成品鉻鐵應(yīng)成批交貨，每批由含鉻量波動(dòng)范圍不大于 5%的不同爐（或同爐）號(hào)生產(chǎn)的鉻鐵組成，鉻鐵復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合 GB3650— 83 之規(guī)定。 (2) 鉻鐵試樣的采集和制取方法應(yīng)符合 GB4010— 83 和 GB4332— 84 之 規(guī)定。 (3) 鉻鐵化學(xué)成 分 的測(cè)定 方法 應(yīng)符合 GB5687— 85 之規(guī)定，也可 以 采用其他方法檢測(cè)，但必須保證 測(cè)定 成份的準(zhǔn)確度。如發(fā)生爭(zhēng)議 ， 仲裁時(shí)應(yīng)以 GB5687— 85 為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3． 產(chǎn)品包裝、標(biāo)志和說(shuō)明書 鉻鐵的包裝和證明書應(yīng)符合 GB3650— 83 的規(guī)定。 說(shuō)明： (1) 鉻鐵出廠前 、生 產(chǎn)中應(yīng)定期分析成品中的錳含量。 (2) 鉻鐵以 50%的含鉻量作為基準(zhǔn)考核單位。 (3) 每批鉻鐵必須測(cè)定鉻、硅、碳含量，在供方能保證其產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，其他 元素 可以不測(cè)定。 二 . 生產(chǎn)高碳鉻鐵的原 料 生產(chǎn)高碳鉻鐵的原料主要有鉻礦、焦炭和硅石。有時(shí)為調(diào)整渣型，需要配加一定量的白灰 (石灰石 )或白云石。 選用優(yōu)質(zhì)原料（即有用元素含量高、 性能好、 粒度好） 進(jìn)行冶煉生產(chǎn)，是節(jié)高碳鉻鐵 化學(xué)成份（ %） Cr C Si P S 含量范圍 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 不小于 不大于 FeCr67C600 FeCr67C1000 2 能降耗、提高 設(shè)備正常運(yùn)行 率、保持 爐況 順行、 保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要 的 物質(zhì)條件。 1．對(duì)鉻礦的技術(shù)要求 (1) 化學(xué)成 分 的要求 （ %） Cr2O3＞ 38 Cr/Fe＞ P＜ S＜ C 含量不大于 MgO 含量在 1822% Al2O3 含量在 1215% 水分含量不超過(guò) 10% (2) 物 理狀態(tài)要求 （ 礦石中不得混入雜石、泥土和其他雜質(zhì)。 新礦種需經(jīng)試驗(yàn)、化驗(yàn)后方準(zhǔn)入爐使用。 一般 塊鉻礦入爐粒度為 560㎜，其中 5 ㎜以下量不 應(yīng) 超過(guò)總量的 20%。 若配 用 部分 難熔塊礦冶煉時(shí)， 要求 最大破碎粒度不大于 40mm，最大配入量不超過(guò)料批 總量的 30%。 2． 對(duì) 焦炭（或蘭碳）的技術(shù)要求 (1) 化學(xué)成份的要求 固定碳 ＞ 83% 灰 分 ＜ 16% 揮發(fā) 分 在 %之間 。 全硫不大 于 % 水 分 不大 于 10% 含 P2O5不大于 % (2) 物理狀態(tài)要求 一般 12500KVA 電爐要求焦炭入 爐粒度為 2040 ㎜，不允許過(guò)大或過(guò)碎，不得混入泥土、雜質(zhì)和 粉末。 有時(shí)， 因工藝 要 求 需配加 部分（一般不超過(guò) 30%） 蘭碳或 的焦粒。 3． 對(duì)硅石的技術(shù)要求： (1) 化學(xué)成 分 的要求： 含 SiO2不小于 97%， 含 P2O5不大于 % (2) 物理狀態(tài)要求： 硅石表面、斷面不允 許有泥土、脈石和夾雜，必要時(shí)應(yīng) 進(jìn)行 揀拾、沖洗；硅石要有良好的抗爆性。 硅 石 入 爐 粒 度 為 1050 ㎜。