【正文】 (1)選好電源開關(guān)，打開下抱閘開關(guān) 5秒后，確認(rèn)打開 ，同 時開啟錐形環(huán)按紐減壓，然后開啟上 抱閘油缸按紐壓放 50mm 后停止，停止下抱閘后確認(rèn)抱住。 ，注意觀察電極焙燒情況，并及時將爐邊熱料推向電極周圍。注意加料時保持料面高度均勻上升、保證爐料分布均勻。 所謂“少加”就是每次加料量不要太多，要 適量。 5． 為了擴(kuò)大坩堝反應(yīng)區(qū) 的面積和保證爐料 透氣性均勻 、良好 ，加好的料面應(yīng)呈平頂 式大錐體，即中心高、四周稍低 、爐邊料面應(yīng) 低于爐口 。 6． 電極在爐料中插入深度，一般控制在 18002020 ㎜之間，不宜過深或過淺，以免引起爐況波動或引發(fā) 電極事故。不允許錐形 環(huán)、銅瓦緊挨料面或錐形環(huán)、 銅瓦埋在爐料中 進(jìn)行冶煉 ，防止燒壞 錐形環(huán)、 銅瓦，引起設(shè)備事故。 電極四周發(fā)生塌料時，應(yīng)及時將爐料用料鏟推向塌料處， 并及時補(bǔ)加新料，以保證爐料的封閉性，防止電極空燒和減少熱量損失。 9． 回爐渣鐵、回爐料入爐前應(yīng)注意檢查 、分揀，不允許純粹的 干渣入爐，不允許不加料或少加料，只使用大量的回爐料、回爐鐵進(jìn)行冶煉，禁止低料面操作 。 10． 為保證 合金 成品品位及其 它成 分 穩(wěn)定，未經(jīng)生產(chǎn)部 主管 許可任何班組和個人不允 許偏加料、亂加料、亂加 鐵礦、鐵鱗和廢鋼。如翻渣現(xiàn)象頻繁、嚴(yán)重時，應(yīng)該及時向生產(chǎn)部主管反應(yīng)，以便及時 調(diào)整 爐料配比、采取措施處理爐況，減少和縮短非正常期， 保證爐況順行。冶煉后期，尤其是出鐵前 30 分鐘內(nèi)應(yīng)快速將料面加高，基本達(dá)到正常冶煉時的料面高度要求。爐料 透氣性不好時，必須 進(jìn)行 捅火排氣，減少噴料、翻料現(xiàn)象。推料時盡可能將爐料混勻， 保證爐料均勻下沉。 15． 坩堝：習(xí)慣上我們 通常把電極周 圍、爐心三 角區(qū)和兩相電極之間稍向爐心凹入部分的高溫區(qū)域稱為坩堝。爐內(nèi)坩堝區(qū)域 的大小對爐況和各 項經(jīng)濟(jì) 技術(shù)指標(biāo)起決定性的影響，因此在實際操作中應(yīng)盡量擴(kuò)大坩堝區(qū)，以保證取得較好的冶煉效果。電極端部到爐底的距離越小，則電極端部到爐底的電流強(qiáng)度越大。 17． 出鐵口 (爐眼 )和沖渣流槽內(nèi)的大塊渣殼、積鐵必須及時清除，以保證出鐵口 (爐眼 )大小適當(dāng)，位置恰當(dāng) (不上抬、不下移、不左右平移 )。 18．出鐵流槽要用焦粉（末）、黃土 調(diào)和打結(jié)。 19． 檢查水沖渣槽，保證渣槽內(nèi)無渣塊堆積，保持暢通， 檢查沖渣泵 ,確定沖渣泵 運(yùn)行及 水量正常。 九 .正常爐況的特征與不正常爐況處理 (一 ).正常爐況的特征： ，隨著爐料的不斷熔化 ， 爐底存積的渣、鐵 量的不斷增多，電極緩慢上抬 ；到冶煉后期要出鐵前，隨著熔池的不斷擴(kuò)大，三相電極電流平衡、穩(wěn)定， 三相電極位置平穩(wěn) 、平衡， 易于操縱。 3．冶煉過程中，爐膛內(nèi)爐料透氣性良好，無局部刺火、不冒白煙， 煙氣量少， 較長的、 橘黃色的火焰均勻地分布在整個爐料表面。 5． 出鐵口好開易堵，渣、鐵溫度正常，排渣正常，出鐵順暢，渣、鐵分離好，不跑 料、不夾雜。 (二 ).創(chuàng)造正常爐況的條件 1．保證 合理的各項 工藝技術(shù) 參數(shù) 是創(chuàng)造正常爐況的條件 。 2． 堅持精料入爐， 保證 各種原料 粒度搭配合理，配比準(zhǔn)確 ，保持 爐料有良好的透氣性，為創(chuàng)造正常爐況打下堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。為創(chuàng)造正常爐況提供強(qiáng)有力的設(shè)備保障。保 證 電 爐內(nèi)達(dá)到礦石充分還原所需要的溫度， 使 爐渣保持較好的流動性； 保證有用元素得到最大限度的還原、有害元素還原的最少。 5． 精心操作。計量配料工應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求根據(jù)爐料配比通知單準(zhǔn)確計量； 破碎工應(yīng)生產(chǎn)出粒度合格的原料； 上料工及時向各料倉補(bǔ)充新料 ，滿足冶煉需要 ； 液壓工、儀表工按規(guī)定壓放、使用電極 ，合理用電、合理控制負(fù)荷； 冶煉工按要求正確使用各機(jī)械設(shè)備 ， 控制料面高度 ， 正規(guī)操作 ；出鐵工 保持爐眼位置穩(wěn)定， 按時出鐵 、 規(guī)范澆鑄，減少浪費(fèi) ； 精整工搞好成品入庫及渣、鐵回收工作； 運(yùn)行機(jī)修工、電工認(rèn)真巡視檢查設(shè)備，為創(chuàng)造正常爐況真正起到關(guān)鍵作用。 一般使用 Cr/Fe 低的礦石生產(chǎn)出來的合金中鉻含量也低，使用 Cr/Fe高 的礦石生產(chǎn)出來的合金中鉻含量就高。有時，也可以在使用 Cr/Fe 高的礦石時配比部分廢鋼、鐵鱗或鐵礦來達(dá)到工藝 要求。一般，還原劑用量多、爐溫高且爐渣中 SiO2含量較高時，合金中的硅含量也高；反之，則合金中的硅含量較低。一般合金中碳 含量隨著硅含量的增加而降低，高碳鉻鐵的碳含量與冶煉工藝、使用礦種、爐渣組成有關(guān) 。爐渣中 MgO/Al2O3增加到 1 以上時，合金中碳含量會增加、增加渣中 CaO 含量時，也 容 易得到含碳量較高的合金。 在目前使用礦熱爐 進(jìn)行 生產(chǎn)高碳鉻鐵 生產(chǎn) 的工藝操作中，尚無有效的方法控制磷進(jìn)入到合金中。 硫主要 是由碳質(zhì)還原劑 帶 到爐內(nèi)的， 進(jìn)入合金中的硫小于入爐量的 10%， 大部分硫進(jìn)入爐渣和爐氣。 提高爐渣堿度、改善爐渣的流動性、 提高爐溫均有助于降低合金中的硫含量。成品合金含硅量偏低、還原劑嚴(yán)重不足時成品合金含碳量也明顯降低，產(chǎn)品表面泡多、硬度大，不易破碎加工，爐渣 粘稠，不易從爐內(nèi)排出，渣、鐵分離不好，渣中跑鉻多。 ，電極下插淺且容 易上抬，各相電極負(fù)荷波動大，電極消耗慢，電極四周火焰增長、易跑火或冶煉中后期翻渣嚴(yán)重，形成較大的渣殼， 但 渣 14 殼 較 疏松、易碎。產(chǎn)品易破碎加工，渣中 Cr2O3含量少。 ，爐渣粘稠流動性差，電極下插淺、爐口溫 度高，電極四周有粘稠的渣子、易 刺火、易翻渣、爐渣粘度大，不易從爐內(nèi)排出。 處理方法：附加硅石，增加料批中硅石配入量。爐墻 (襯 )腐蝕嚴(yán)重、爐眼變大。因爐溫偏低，液態(tài)的合金過熱度小，不易從爐內(nèi)排出、渣多鐵少。 處理方法：減少料批中硅石配入量 。原因： (1)爐料過碎 (或粉礦用量大 )造成。 處理方法： (1)如果判定是爐料過碎或是粉礦用量大造成，應(yīng)適當(dāng)減少碎料或粉礦用量，或在操作過程中適當(dāng)降低料面高度、適量多加部分回爐料，勤扎眼放氣。 (2)如判斷是因爐料中水 分 含量較高引發(fā)時，應(yīng)將爐料存放于庫內(nèi)，經(jīng)自然干燥后使用或在操作過程中應(yīng)適當(dāng)提高料面高度，使?fàn)t料在爐內(nèi)充分預(yù)熱，減少水份含量。 十 .出鐵及合金澆鑄 ,大型電爐一般要求 每 2個小時出爐一次（包括 1015min 的 出鐵時間 ） 。 我們 根據(jù)自己的實際情況 選擇每 3小時出鐵一次。 3．使用的每個鐵水包、渣罐必須保證其干燥、干凈 、無雜物在內(nèi) 。 渣罐中心 必需放好鑄鋼吊砣 ，不允許不放或亂放吊砣，渣罐內(nèi)不許放入除吊砣外的其它雜物。各班組應(yīng)該經(jīng)常檢查鐵水包內(nèi)粘土 耐火 磚 的燒損情況，及時修補(bǔ) 鐵水包，有計劃地定期 更換耐火磚。 鐵水包應(yīng)按爐、班分開清理、修補(bǔ)和使用 ，不允許混用、亂用。和好的黃泥不能過干或過軟，干濕要適宜。必須正確使用開爐機(jī)，不允許違規(guī)、野蠻操作。 15 7．正常情況下，要求 每次開爐 必須使用開、堵眼機(jī)進(jìn)行開、堵眼操作。一般要求 每 710 天輪換一次爐眼。西出鐵口只是作為備用爐眼 使用。使用氧氣 燒開爐眼 時必須注意： (1) 開爐前 ，由當(dāng)班班長 通知液氧站開始供氧并在爐前 現(xiàn)場指揮操作。 (3) 所有使用工具 ，如 不銹鋼管、 高壓膠管、吹氧槍 、 閥門 及 操作人員工裝、佩帶的勞動 防護(hù)用品上不準(zhǔn)帶油。 禁止抬高氧管直接燒在爐眼底部鎂磚上進(jìn)行開爐 操作。 (5).打開爐眼后，及時通知液氧站 操作人員 關(guān)閉閥門 停止供氧 。 9. 出鐵過程中，如渣、鐵流頭不暢 時，應(yīng)及時用φ 25㎜圓鋼適當(dāng)?shù)耐崩瓲t眼，使 爐內(nèi)的 渣 、 鐵順利排出 ，盡量縮短出鐵時間 。 10．出鐵過程中，如渣、鐵量過大時， 10. 出鐵中期，流頭全部是鐵（合金液體）時，用 潔凈的 取樣勺取液體樣，自然 冷卻后， 按 班別、 爐次順序 放入試樣盒內(nèi)。 11．出鐵后期，流頭漸小時， 退 開擋 火 屏，將堵眼機(jī)開進(jìn)就位， 準(zhǔn)備堵爐眼。 正常情況 堵眼 用 泥球用料：普通黃土和 水調(diào)勻， 要求泥球 有一定粘度、韌性。 、亂拉 ，必須堅持帶流頭堵眼，保證留鐵操作，禁止將 尾渣、 熔融、半熔融料拉出爐外 。 14．根據(jù)工 藝要求，要求每班必須檢查 20 噸行車、 10噸電葫蘆的鋼絲繩、吊鉤 、 吊裝用鏈條 及轉(zhuǎn)運(yùn)小車 的使用情況。 16．打扒渣口：扒渣前必須清理鐵水包流槽，并把流槽附近的渣殼打開 ，扒渣口應(yīng)該打的很大，以便于扒渣和澆鑄。 17．扒渣：把鐵水包吊到扒渣臺，降低主鉤高度，下 降 付鉤掛住鐵水包吊環(huán) ；因 為渣輕鐵重，所以 應(yīng) 上升付鉤使鐵水包傾斜，扒出爐渣。行車工在進(jìn)行扒渣操作起吊付鉤時一定要穩(wěn)、慢。 16 18． 澆鑄： 進(jìn)行二次 澆鑄時 ， 鐵水包包底和地面應(yīng)該有 100— 150mm 的間距，同時 鐵水包流槽端頭 與澆鑄錠模 也應(yīng)該 有 100150 ㎜左右的間距 ，不允許 在 間距過大或過小 時進(jìn)行二次澆鑄， 減少 合金 飛濺損失， 防止飛濺傷人。 19．倒渣： 鐵水澆鑄完以后，鐵水包里還會有少量的渣鐵和殘渣 、粘渣，要求把鐵水包吊到倒渣專用的清渣斗上方倒 出以備回爐使用。 20． 鐵水包的清理： 使用過兩次或不能使用的鐵水包必須清理干凈 .清理出的包底、包邊倒在包渣專用的清渣斗內(nèi)。 21．每次出完爐以后 40 分鐘內(nèi)必須將出鐵小車開到電爐出鐵口下，防止“跑眼”等意外事故的發(fā)生。按 班次、爐次分開堆 放，并在精整場地明顯的位置 擺放爐次牌。 23．二次澆鑄錠模的掉頭 24．鐵水包的整理： 清理出來的鐵水包 25．鐵水包耐火磚的更換： 25：渣罐、吊砣的處理： 26．成品鐵的轉(zhuǎn)運(yùn)： 十 一 .成品合金的精整入庫 、成品檢驗人員必須嚴(yán)格按 GB365083 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行成品入庫和成品檢驗工作。 禁止不分爐號、不按成 分 要求亂堆亂放。 ，但允許有涂刷錠模表面的未清理干凈的少量的白灰、石墨粉存在。 、回爐料應(yīng)及時轉(zhuǎn)運(yùn)到破碎站，加工破碎后裝入計量料倉， 供冶煉 回爐 使用。 有 特殊要求，再按要求組織生產(chǎn) 、 組織加工，包裝入庫。 不允許包裝好的成品合金露天存放 . 17 說 明 ： 為了方便 學(xué)習(xí) 、 掌握 和使用 高碳鉻鐵冶煉工藝技術(shù) 規(guī)程，在工藝操作規(guī)程 后編有 7 個附件，供參考、使用。在鐵水澆鑄到 1/2 量時，用潔凈的鐵質(zhì)取樣勺，接取液體樣，不允許帶有料塊、渣，每爐取樣量不小于 ㎏。當(dāng)液體樣無代表性或無條件采取時，應(yīng)在澆鑄錠模中間錠的對角線的 3或 4 等分線段的中點(diǎn)取柱狀金屬塊作為小樣，每個小 樣 的重量應(yīng)大致相等，取樣總量應(yīng)不小于該爐總量的 %。批量不足 10t 時，應(yīng)以不同部位隨機(jī)采取不小于 10個小樣。批量為 30t 以上時，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于 30個小樣。取樣總量應(yīng)不少于總量的 %，所有小樣應(yīng)全部破碎至 10 ㎜以下，用四分法縮分至 12 ㎏，混合均勻后分成兩等份 ，一份制樣做分析作用，一份封存作保留樣備用。每批包裝成品中隨機(jī)選取不少于 10%的包裝件，在每件中隨機(jī)采取重量大致相等的一塊小樣，其塊度不應(yīng)小于 20 20 ㎜，小樣數(shù)量不得少于 8個最多 30 個，所有小樣應(yīng)全部破碎至 10 ㎜以下，用四分法縮分至 12㎏，混合均勻 后分成兩等份，一份制樣用作分析用，一份作保留樣備用。其余各牌號用于敞口電爐，也稱標(biāo)準(zhǔn)糊。 18 附件 常用數(shù)據(jù) 常用元素原子量 O： 16 Al: Mg: Fe: Ca: Cr: Si: C: 常見鐵合金及鉻礦、電極糊的熔點(diǎn)、密度及比重。 1 備注： ①鉻礦熔點(diǎn) 為僅添加石墨還原劑的試樣熔化溫度。 ③據(jù)資料顯示：液態(tài)的高碳鉻鐵密度為 ㎝ 3 常用材料及輔助材料的堆比重 名稱 主要成 分 塊度或粒度 堆 密度 密度 硅石 SiO2＞ 97% 2060 ㎜ 鉻礦 Cr2O3： 3852 ＜ 75 ㎜ 白云石 MgO3＞ 40% ＜ 40 ㎜ 石灰石 CaCO3＞ 50% ＜ 40 ㎜ 附件 4 鉻的主要物理性質(zhì) 和部分化學(xué)性質(zhì) 元素周期表中的第六族過 渡 元素，原子量為 52，和鐵、錳同屬黑色金屬元素。鉻是銀白色帶有光澤的金屬，常溫下在空氣中表面逐漸氧化形成一層氧化膜，其金屬活潑性不高，在所有金屬中鉻的硬度最大，高純度的鉻有延展性，含有雜質(zhì)的鉻硬而且脆。 Cr2O3是兩性氧化物，綠色晶體，不 溶 于水，密度為 ㎝ 3,熔點(diǎn)高達(dá) 2265℃ ②鉻的 碳 化物，鉻和 碳 生產(chǎn)三種 碳 化物： Cr23C6 Cr7C3 Cr3C2 在有 Fe 存在時形成（ Cr、 Fe） 23C (Cr、 Fe)7C (Cr、 Fe)3C2和 (Cr、 Fe)3C 復(fù) 合碳 化物。 ④鉻與鐵，鉻和鐵可以形成連續(xù)性固溶體，含 Cr6070%，含 C610%， Si＜%， 19 S＜ %， P＜ %的高碳鉻鐵為 ㎝ 3熔點(diǎn)為 15001650℃，高碳鉻鐵硬度大但輕脆，較易破碎，含硅量低的鉻鐵不易破碎。 （ 1） 合金重量 ： 從 100 ㎏ /種礦中還原并進(jìn)入合金中的有： 鉻： Cr2O3 + 3C = 2Cr + 3CO↑ 印度易碎礦 ： Cr =104/152 100 % 95%= ㎏ 南