【正文】 。 高溫爐室火道溫度11701250176。C，升溫誤差：800以下177。C，8001200177。C，升溫超出誤差時應在20分鐘內(nèi)調(diào)整到正常。 負壓燃 燒 嘴 處：15 Pa火 道：100—150Pa煙 斗：600—1000Pa排煙機入口 ： 升溫曲線5室運轉(zhuǎn)180小時升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。C） 需用時間（小時）1 150450 402 450600 403 600760 404 7601000 405 10001200 326 1200 48合計 2408室運轉(zhuǎn)256小時升溫曲線階段 溫度區(qū)間（176。 由多功能聯(lián)合機組放料系統(tǒng)完成爐箱底料及層間料的鋪平，利用夾具直接將輥道上編好組的生塊裝入爐箱內(nèi)，鋪完覆蓋料后要用薄鐵板插實間隙。 要嚴格按曲線升溫，定時檢查火道內(nèi)燃燒情況，及時調(diào)整負壓和煤氣開關，保證煤氣充分燃燒。 制品溫度降至300176。 出爐塊表面清理，采用人工清理的方式，清好的塊入庫或直接進入下一道工序。 排煙機因停電停機時，馬上打開備用煙道閥門，讓煙氣直接通過備用煙道走向煙囪，使爐子保溫。若排煙機已著火，一般不要停排煙機，要用水降溫，待風機的火熄滅后再停風機。二十一、靜電除塵1 目的范圍：利用靜電除塵器處理焙燒產(chǎn)生的粉塵及揮發(fā)分，使排出的煙氣符合環(huán)保要求。3 生產(chǎn)操作 按風機—電場—5閥門順序啟動。 控制屏各閥門的啟動：先將轉(zhuǎn)換器開關置于手動位置，按順序啟動各閥門，啟動完后再將轉(zhuǎn)換開關置于自動位置。 正常運行時，5閥門常開，6閥門常閉，當出現(xiàn)停電等特殊情況電場必須停止運行時，先開6閥后關閉5閥門，使煙氣直通風機，保證焙燒正常進行，故障排除后按相反順序恢復使用電場。 絕緣子箱溫度控制在80120℃之間，當超出此范圍時，應調(diào)整供汽閥門。預焙陽極導桿制作工藝1 導桿 新導桿長度為1960mm，新大導桿長度為2268mm。焊接端應有3030的坡口。舊大導桿不得低于2168mm，％，導桿工作面損傷面積不得超過90cm，深度不超過1mm。 爆炸焊塊鋁－，長度在50mm以上（或跨棱長度在80mm以上），連續(xù)平均深度在20mm以上的，不能使用。3 鋼爪，不得有銹蝕（用砂輪機磨平、磨光），坡口尺寸為2020，即深20mm，寬20mm。30mm，大鋼爪長度為280mm。各爪都應垂直于鋼爪橫梁，其小鋼爪距偏差為415177。5mm。4 鋁焊藥（按重量比）應按以下比例配制：冰晶石45％；氯化鈉40％；氯化鉀15％。5 鋁焊條 鋁焊條材質(zhì)：Al1 ，焊條長度1800mm左右，軋制。7 電焊條 選擇結(jié)422（符合國標E4303）電焊條。8 舊鋁－鋁焊接工藝 焊接采用直流電源，石墨棒正極。 焊接前，用風砂輪將爆炸焊塊鋁表面清刷干凈，呈金屬光澤。 焊接前，應將導桿與鋼爪在工裝設備上對中，即導桿中心線與鋼爪中心線重合為準，待夾緊后，方可焊接。 焊接時，要防止熔池溫度過高，以免損傷爆炸焊塊。 焊接后，必須待鋁水凝固后，方可翻轉(zhuǎn)和下架。檢查出的焊接廢品及返修品，嚴禁送往下一道工序。 工藝參數(shù)的選擇 1．熔化極氬弧焊通常采用直流反極性，既焊件接負極，焊槍接正極。2．引弧時，應在離焊縫頭24mm處引弧，然后緩慢地移向端頭，待金屬熔化后，再以正常速度前進。4．焊槍可根據(jù)情況，做適當?shù)臄[動，以便保證焊縫成形，防止咬邊、燒穿等缺陷。6．焊肉應均勻飽滿。8．焊接結(jié)束，要檢查有無裂縫等焊接缺陷，要及時返修。，切斷電源，將剩余焊絲放置干燥、清潔地點存放。9 鋼－鋼焊接工藝，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋等缺陷，更不允許采用大電流、薄焊肉的焊法。，必須與鋼爪方頭對中，焊接時，一律采用平焊方法，邊焊邊清除熔渣。，要采用反變形法，以保證爪趾垂直于橫梁。，再繼續(xù)焊接。，應將電弧拉長些，使該部適當加熱，然后壓短電弧，稍停一會后斷弧，這樣可有效的保證焊接質(zhì)量。否則必須返修。－鋁焊接處不得有裂紋。5和350177。，直徑不小于60mm；大鋼爪長度不小于280mm，直徑不小于135mm。陽極組裝技術操作規(guī)程一、生產(chǎn)工藝流程做 型鋁電解車間陽極組裝澆鑄爐 料磷 生 鐵工頻感應熔煉爐鋁導桿澆鑄地攤 機動棍道預焙陽極塊 二、使用與維護搪制坩鍋用料材料名稱規(guī)格修1次爐用量備注玻璃絲布1010900 δ＝ 卷筒4M云母板75026001張專門訂貨石棉板3100010006張建標1159石棉布2900 卷筒 L=15003張序號石英砂粒度mm粘結(jié)劑備注－－－－硼酸水水玻璃石英砂％130252025－－用于爐底和爐壁2用于爐領3－3.4－5用于爐口和爐咀說明：每爐總用量約900kg石英砂。 混制爐襯材料時應注意的問題。 混制前，應對原砂嚴格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥沙和污垢。2 搪制坩鍋用爐膽。，隨爐熔化。（即鐵水極）為4根φ1mm鎳鉻絲，材質(zhì)為1Cr18Ni9。，千萬不可碰傷感應線圈。對于長期停用的爐子，應進行檢漏耐壓（3105Pa）。，以保證每層絕緣效果；若有裂縫，應用同種材料墊補上。首先用搗固叉均勻叉搗，多人操作時，應按一定方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)換位置。然后用平錘砸實（每層不少于3遍）。，第一層浮材料可鋪100150mm厚，以后每層不超過6070mm。坩鍋壁石英砂玻璃絲布 云母板 石棉板 3mm石棉布2mm石棉板3mm圖二感應熔煉電爐隔熱絕緣層的敷設感應線圈，應為1190mm誤差10mm。（爐膽）。爐膽與感應線圈偏心不得超過5mm，爐膽垂直度允差不大于5mm。10mm。，應請電工對漏爐報警裝置進行空載檢驗。，直至距爐口400mm左右。，涂上一層稀釋的水玻璃。要求表面光滑，最后在表面涂一層稀釋的水玻璃。5坩鍋襯的修補，先將修補的部位清理干凈，除去塵土和浮砂，撒上適量的硼酸水溶液。6搪制爐蓋用耐火材料的配制名稱耐火大顆粒耐火小顆粒長石粉水玻璃水硅氟酸鈉粒度610mm25mm配比％402733適量適量12備注水與水玻璃等量促凝劑、稀釋。再把小顆粒和長石粉混入、攪拌。，不可太稀。（鋼管φ1336120mm）擺放在蓋圈中央，圈內(nèi)塞入些破布等。待干燥后，吊裝，清理好排氣管。8烘爐、停電操作。，按下表規(guī)定，每10分鐘進行送、停電一次，完成烘爐工作。階段每階段時間（分）累計時間（時）送電時間（分）停電時間（分）第一階段60第二階段120第三階段150第四階段60第五階段30第六階段30第七階段90第八階段609坩鍋的使用和維護。必要時可將熔渣扒至爐口，用以覆蓋住薄弱部位。對于新開爐，加料時更必須小心，以免碰壞爐口和爐咀。平時也應蓋好爐蓋。，其熔煉溫度不得高于1410℃，出爐鐵水溫度為13701400℃。，應注意爐口處是否有突出的地方，以免硌壞爐蓋。三、磷生鐵的熔煉1采用爐型。 C 〉鐵號化學成分（％）牌號代號SiMnPS鑄18Z 18≤≤≤ 磷鐵標準 YB 52465牌號化學成分（％）漢字代號磷硅碳硫錳不大于磷鐵1FeP1～20 硅鐵標準 GB227287 牌號化學成分（％）漢字代號硅錳鉻磷硫不大于硅 75Si7572～78（溶劑）標準 JB/Z7264指標名稱ZS5級（％）氧化鈣 不大于52二氧化硅 不大于氧化鎂 不大于不溶剩余物 不大于2AL2O3+Fe2O3 不大于碎塊＜20mm 不大于2 回收鐵主要是殘極處理生產(chǎn)線上的返回料。 根據(jù)磷生鐵的特點和工藝上的要求，澆鑄用磷生鐵配料計算時，其化學成分采用中上限。名稱配比（Kg）新生鐵100磷鐵硅鐵，均應加入適當數(shù)量的回收鐵。 磷生鐵化學成分取樣分析，每月進行一次。，當啟熔體加入后，即可投料。，的當澆鑄工作結(jié)束后，即可向爐內(nèi)加料，料應加滿（盡可能與爐口平齊），蓋好爐蓋。，應將其加在坩鍋底部且中心部位，～1％。，準確過秤。，發(fā)現(xiàn)有爐料凍結(jié)或密封現(xiàn)象，要及時把爐體傾斜一定的角度，使凍結(jié)或密封的爐料熔化?！嬉陨蠒r，將磷鐵和硅鐵（）加入爐內(nèi)，進行化學成分調(diào)整。用光學高溫計準確測定，當鐵水溫度達13701400℃時，要認真除渣，除好渣后，方可倒入澆鑄抬包，用于澆鑄。大修停爐時，必須將爐料倒干凈，清除爐渣，敞開爐蓋。四、預焙陽極組的組裝1鋁電解用炭陽極塊的準備和調(diào)整，在廠房內(nèi)用天車、吊具將其吊到組裝線上（每次吊4塊），至達到需要數(shù)量為止。 874288和FLQ3389的規(guī)定和要求。塊的高度差應小于20mm，端部露頭差應小于20mm塊的間距1030mm，陽極組的工作表面要求平整。2鋁導桿的組裝，不合格的不準組裝使用。，用鐵支架支好，使其與陽極組工作面垂直，其垂直度偏差不準超過FLQ3389的規(guī)定即垂直度偏差不得大于3度?！妗＃瑵茶T后的鐵水表面至炭陽極頂面的距離不超過10mm。 3389檢查預焙陽極組的質(zhì)量。013800工頻無心感應熔煉爐坩堝的搪制、使用與維護1 搪制坩堝用料材料名稱規(guī)格修1次爐用量備注玻璃絲布2m1m4張云母板1張石棉板1m3張石棉布1m2m3張序號石英砂 粒度（毫米）粘結(jié)劑（%）備注~~~ ~ 硼酸水水玻璃石英砂 （%）130252025~ 用于爐底和爐壁2用于爐領3~ 34~5用于爐口和爐嘴 說明：每爐總用量約900kg石英砂。 混制爐襯材料時應注意的問題。，應對原砂嚴格檢選，不允許其內(nèi)有鐵質(zhì)、泥砂和污垢。2 搪制坩堝用爐膽。，隨爐熔化。，千萬不可碰傷感應線圈。對于長期停用的爐子，應進行檢漏耐壓 （310５Pa）試驗。，接邊處要用覆蓋的形式，即一邊要壓住另外一邊（20~40mm）。，并用漲圈漲緊或用重物壓牢。，每次加砂不得太厚（）款。搗固時，必須搗實，直到手腕有反作用力感覺時，才算緊實。，必須將前層搗實的爐襯表面劃松，防止分層。填筑坩堝底部。，第一層浮材料可鋪100~150mm厚，以后每層不超過60~70mm。10mm。（爐膽），應仔細測量和定位，以使爐襯壁厚均勻。，其誤差不大于177。，可在其中放入一塊啟熔體，以把字壓牢。~70mm，直至距爐口400mm左右。，涂上一層稀釋的水玻璃。 要求表面光滑，最后在表面涂一層稀釋的水玻璃。4坩堝襯的修補，先將修補的部位清理干凈，除去塵土和浮砂，撒上適量的硼酸水溶液。5搪制爐蓋用耐火材料的配制名稱耐火大顆粒耐火小顆粒長石粉水玻璃水硅氟酸鈉粒度6~10mm2~5mm配比（%）402733適量適量1~2備注水與水玻璃二者等量促凝劑、稀釋。再把小顆粒和長石粉混入、攪拌。，不可太稀。（鋼管Ф1336120mm）擺放在蓋圈中央，圈內(nèi)塞入些破布等。等干燥后，吊裝，清理好排氣管。7烘爐、停電操作。，按下表規(guī)定，每10分鐘進行送、停電一次，完成烘爐工作。3T工頻爐烘爐控制表烘爐階段每階段時間（分）累計時間（小時）每個階段烘爐電壓(V)每個階段烘爐時間(分)每個階段停電時間（分）第一階段60306(18檔)17第二階段12030614第三階段9030624第四階段15030634第五階段6030634第六階段3030641第七階段30678(7檔)15第八階段3067814第九階段9067814第十階段6067