【正文】 裝配移到中心。（6）新輥裝配向外側(cè)移動(dòng)至傳動(dòng)箱下的原來位置。（8）使新輥軋輥裝配上升，并調(diào)整或點(diǎn)動(dòng)有關(guān)電機(jī)，直至齒接手的內(nèi)外齒合接上。（10）傳動(dòng)箱與軋輥裝配同時(shí)向要求的工人位置移動(dòng)。（12）調(diào)整側(cè)壓使之達(dá)到工藝要求的工作位置。 （2）檢查四輥軋機(jī)工作輥軸承座上的小輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 （4）拆裝軋輥或安放時(shí)，不得損壞輥表面。四輥平軋機(jī)換輥程序（1）起動(dòng)開關(guān)合上，主電機(jī)換輥操作，9CS操作臺(tái)打“機(jī)旁”。（3）吊開蓋板。（5）支撐輥平衡缸上升。（7）工作輥下支撐側(cè)擋板撤出。（9）將工作輥吊走。（11）換輥缸推下支撐及架子前行到位。（13）上支撐側(cè)擋板撤出。（15）裝入新上支撐，支撐輥平行缸上升側(cè)擋板回復(fù)。（17）放好前后墊鐵。（19）換輥缸前行，裝輥到位后，推輥缸鉤頭脫開后退到位，工作輥及下支撐側(cè)擋板回復(fù)。（21）松開卡頭缸。（23）調(diào)整壓下螺絲完成輥縫調(diào)節(jié)。（25）換輥完畢。第五章 精整一、主要工藝參數(shù)、4送料輥輥?zhàn)映叽纾害?00 *400mm 速度：4～12m/s（4～2m/s）形式：氣動(dòng)式 行程：100mm 工作壓力：～（2條）振蕩頻率：0～220次/分 擺動(dòng)角度：0～30176。，不得有明顯塔形，塔形高不超過40mm。，卷芯縮回，助卷輥退到位時(shí)才能升降托盤。②平板運(yùn)輸機(jī)上的蛇形帶鋼頭部，由人工拔直、拔下送入夾送輥，被動(dòng)輥氣動(dòng)夾緊，將帶鋼送入五輥張力機(jī)和卷取機(jī)。④卷取機(jī)升速到所定速度（—）進(jìn)行恒線速卷取。⑥啟動(dòng)卷取機(jī)，慢速卷取完畢。⑧卷芯收縮，卷芯下降，拔卷機(jī)拔卷且返回原位。三、帶鋼收集操作：①成品檢驗(yàn)在慢速鏈上進(jìn)行，廢品作出標(biāo)記。，鐵絲要扎緊，每卷對(duì)稱捆扎不少于2道。：①翻卷機(jī)應(yīng)逐卷將鋼卷翻轉(zhuǎn)，并推入收集車，在翻卷和推卷操作時(shí)，收集車不得橫向移動(dòng)。③收集滿的一組鋼卷要用天車吊走。，嚴(yán)禁噴水冷卻。（2）、同一套軋輥應(yīng)按要求安裝，不得任意顛倒。（2）、。附表二 精軋軋制線標(biāo)高（一）精軋軋制線標(biāo)高應(yīng)在+800177。（二）立輥軋機(jī)通過軋輥裝配和升降裝置調(diào)整軋制線標(biāo)高。附表三 窄帶精軋參數(shù)參考值（單位：mm） 架次厚度JP1JP2JP3JP4JP5JP6JP7JP8 848899131071714注：各規(guī)格軋機(jī)出口厚度（鋁板值），允許有177。（5）（6）寬度過度原則，從寬到窄，寬度變化小于50mm時(shí),應(yīng)視為相同寬度，相臨軋制批的最大寬度差為150mm。（12）板坯的寬度進(jìn)級(jí)20mm，板坯寬度－帶鋼寬度= －20～0mm。3第二章 加熱1工藝參數(shù)： 厚度寬度：（150～200）（350～715）mm長度：5600～7000mm（單排裝爐）最大坯重：7700kg 裝爐板坯的相鄰厚度差≤30mm：1冷坯 519kg/ 2510 kg/：連鑄熱坯（600～850℃）、冷坯：1冷裝 120t/h 2100t/h（均熱段）：1300177。（1）幾何尺寸偏差：厚度：177。 長度：0～50mm（2）板坯上下彎曲小于50mm 板坯側(cè)彎小于20mm：板坯表面不允許有夾雜，裂紋、結(jié)疤，板坯橫截面不允許有氣孔與分層。3板坯加熱斷面溫差≤50℃ 爐膛最高均熱段溫度：1350℃ 爐膛壓力15177。：板坯的出爐節(jié)奏應(yīng)與軋鋼的軋制節(jié)奏相匹配，但必須保證板坯的加熱質(zhì)量。5安全操作報(bào)警值序號(hào)項(xiàng)目名稱報(bào)警值1空氣排煙溫度高150℃2煤氣排煙溫度高150℃3汽包水位高200mm4汽包水位低75mm5CO濃度高（8點(diǎn)）50ppm6品種鋼軋制要點(diǎn)：6．1溫度控制：6．1．1冷軋料：鋼種粗軋開軋溫度℃精軋開軋溫度℃終軋溫度℃卷取溫度℃Q195≥1050≥950850177。30Q195L≥1050≥950850177。30Q08AL≥1080≥950880177。30650177。30650177。30600177。6．3其它要求：6．3．1各機(jī)架冷卻水管保持通暢無堵塞。6．3．3各區(qū)域測溫儀、測寬儀各測厚儀保證準(zhǔn)確無誤。咬鋼速度VG=80～90mpm 正常軋制速度VR R11 80 ～120 mpm R12 90～130 mpm R13 100～140 mpm R14 100～150 mpmR15 100～170 mpm 除鱗制度：：粗軋除鱗共設(shè)置3點(diǎn)： 除鱗箱除鱗：必須應(yīng)使用 E1R1入口側(cè)除鱗：3道次或5道次原則上投入使用 E1R1出口側(cè)除鱗：根據(jù)粗軋帶坯溫度調(diào)整，原則上投入使用 粗軋機(jī)在換輥之前應(yīng)對(duì)軋制線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整結(jié)果使下工作輥輥面高出軋制線（以機(jī)架輥上表面高度為標(biāo)準(zhǔn)）一定值p,粗軋機(jī)p值規(guī)定如下：表 3—7機(jī)架+50R1p（mm） 30 依此p值規(guī)定，粗軋機(jī)R1更換周期中，下輥上表面高度差≤5mm。 調(diào)整軋制線高度用墊板厚度計(jì)算方法：粗軋機(jī)R1調(diào)整墊板厚度 S = 525+ P–△D/2式中：S ：調(diào)整墊板厚度(mm)P ：軋制線高度（與標(biāo)準(zhǔn)軋制線比較，下工作輥面最高點(diǎn)超出軋制線的高度）D :下工作輥輥徑圖31 軋制線調(diào)整示意圖:表 3—8機(jī) 架調(diào) 整 墊 板mm R80757065605550454035304. R1軋機(jī)調(diào)整粗軋機(jī)換輥、檢修或軋制過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，需要進(jìn)行水平調(diào)整。調(diào)平原理：在距輥端100mm位置上分別放置一根Φ20mm 銅棒（用一根銅棒截成兩段），然后通過壓下將其壓至15～19mm（參考武鋼數(shù)據(jù)），壓力為40～80t左右，停止壓下，抬起壓下螺絲，取出銅棒，用千分尺測量被壓銅棒厚度，以工作側(cè)為基準(zhǔn)調(diào)整傳動(dòng)側(cè)，～3倍進(jìn)行調(diào)整。立輥的測量位置在輥身中部，將實(shí)測值記錄下來，并使顯示值與實(shí)測開口度值一致（誤差保持在177。 側(cè)推床零調(diào)將側(cè)推床開口度設(shè)在500mm位置，用鋼卷尺測量側(cè)推床平行導(dǎo)板的頭、中、尾三處的開口度。），并在計(jì)算機(jī)做標(biāo)定。：剪切能力：低合金鋼30mm650mm 普碳鋼:40㎜650mm轉(zhuǎn)鼓長度：870mm 刀刃長度：800mm(凹、凸刃長度一樣)刀片圓弧半徑：19330mm 刀片材質(zhì)：剪刃鋼材質(zhì)剪切強(qiáng)度：（900℃時(shí)）max120N/mm2 剪刃布置型式：雙剪刃900剪切速度: ～2m/s 剪刃間隙調(diào)整時(shí)上滾筒移動(dòng)行程: 177。由液壓馬達(dá)、行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)上轉(zhuǎn)鼓操作側(cè)一端的套筒上的螺紋副，可以使上轉(zhuǎn)鼓軸向移動(dòng)177。:（見圖4－2）圖42 切頭剪刃動(dòng)作示意圖 剪切標(biāo)準(zhǔn): a）切頭標(biāo)準(zhǔn):全部切頭 切頭長度：150～300㎜（人工從HMI輸入）b)切頭剪刃更換標(biāo)準(zhǔn)：每剪切3萬噸熱軋卷更換一次剪刃。 技術(shù)參數(shù)：序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位1測速輥直徑mm2輥身長度200mm3抬升后高于輥道表面60mm4下降后低于輥道表面60mm5氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力～Mpa 2測速輥?zhàn)饔茫呵形菜俣然鶞?zhǔn)檢測開口度：15mm2測速輥(MR)及除鱗裝置布置示意圖（見圖46）圖4—4 測速輥及除鱗裝置示意圖（5組） 用途：減緩軋件冷卻速度，提高軋制溫度。罩體由焊接件內(nèi)襯保溫材料組成，罩體與梁由螺栓聯(lián)接，拆裝方便。收集臺(tái)架為焊接結(jié)構(gòu)，推出裝置是由液壓缸驅(qū)動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的。推桿為焊接件，導(dǎo)向輪安裝在推桿的滑槽內(nèi)，對(duì)推桿起導(dǎo)向和支撐作用。 除鱗裝置主要參數(shù)： 分別見表42 圖45帶材運(yùn)行速度：0～2m/s圖45 噴嘴角度示意圖精軋高壓水除鱗機(jī) 技術(shù)規(guī)范序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位備 注1帶材寬度（中間坯）350～735mm2帶材厚度25～40mm3帶材運(yùn)行速度0～mm/s4噴嘴出口壓力18MPa5集管數(shù)2排上下各2排6噴嘴數(shù)量4*9=36個(gè)7噴嘴間隙90mm8上、下噴嘴與鋼板角度15186。表4—3 集管成品厚度hPSB1 PSB21．ON：每次檢修對(duì)噴咀檢查一次，對(duì)堵塞應(yīng)卸下清洗，對(duì)噴孔磨損大的,應(yīng)更換新咀。帶鋼厚度mm通板速度 mpm帶鋼厚度mm通板速度mpm400～420280～300370～400250～280350～370200～220330～350180～200320～3405：最高軋制速度與加速度設(shè)定：a)穿帶完成后進(jìn)行第一次加速,加速率α1=0～,卷取機(jī)卷上后進(jìn)行第二次加速，加速率α2=0～，α1和α2的值依據(jù)成品目標(biāo)厚度查找計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)來決定。帶鋼厚度mm加速度α1mpm/s加速度α2 mpm/s最高軋制速mpm4872037690366203555034510134801338002340023000022500221002102）操作工手動(dòng)設(shè)定，操作人員在（HMI）上設(shè)定最高軋制速度 減速度設(shè)定 設(shè)定范圍:0～20mpm/s 拋鋼速度設(shè)定 最大拋鋼速度:480mpm 相鄰機(jī)架的速度設(shè)定根據(jù)秒流量相等的原則各架速度的計(jì)算用下式：Vi=(1+f7)h7V7/(1+fi)hi式中：f7：機(jī)架前滑值fi：I機(jī)架的前滑值Vi：i機(jī)架軋輥速度V7: f7的軋輥速度hhi:分別為hhi機(jī)架的出口板厚 輥縫值設(shè)定 E2立輥的開口度的設(shè)定（E2開口度精軋出口帶鋼寬度）=+15～0mm，精軋機(jī)輥縫值見軋制數(shù)據(jù)表。出口導(dǎo)衛(wèi)移出距離：280mm入口導(dǎo)衛(wèi)移出距離：200mm 側(cè)導(dǎo)板開度設(shè)定：Fcs、F13 ：Xi=成品帶寬+30～35 mmF47 ：Xi=成品帶寬+35～40 mm7活套活套裝置（圖號(hào)：02110806009） 技術(shù)特性序 號(hào)名 稱數(shù) 值單 位備 注1活套輥直徑160mm2活套輥擺臂半徑650mm3活套輥?zhàn)畲蠊ぷ鹘嵌?8度4活套輥?zhàn)畲髷[角56度5電動(dòng)機(jī)型號(hào)ZFQZ—315—316電動(dòng)機(jī)功率30KW7電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)80r/min8電動(dòng)機(jī)額定扭矩360Kgm1300 圖4－7活套 活套的計(jì)算機(jī)設(shè)定，見軋制數(shù)據(jù)表。8軋輥冷卻水工作輥冷卻水壓力： MPa 水溫：＜35℃圖48軋輥冷卻水圖49噴咀安裝尺寸圖 噴咀更換制度每次檢修時(shí)必須對(duì)工作輥冷卻水噴咀狀況進(jìn)行檢查，堵塞的噴咀應(yīng)卸下清洗，磨損大約20%應(yīng)予更換。χ監(jiān)控AGC的基本原理：GM—AGC采用的是間接測厚的方法，雖然可以使用各種補(bǔ)償方案，以提高彈跳方程精度，但是還存在著精度不高的缺點(diǎn)，因此在末機(jī)架出口處裝設(shè)精度比較高的測厚儀，直接測量成品帶鋼的厚度偏差，并把此偏差積分后按一定規(guī)則調(diào)整各機(jī)架，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控AGC。Vi 1= hi10軋機(jī)調(diào)整在支持輥使用周期內(nèi), F1—F7工作輥直徑變化范圍小于20㎜。 H1～7=905ΔD/2Δd 式中:H: 下支持輥應(yīng)加墊片厚度，mm ΔD: 下支撐輥直徑變化量，mm Δd: 下工作輥直徑變化量 (mm) F1～F7軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖(圖4－10)圖410 F17軋制線高度調(diào)整用墊板厚度計(jì)算圖說明: 墊板厚度 45mm根據(jù)前面公式計(jì)算墊板厚度值來選用墊塊, 在選用時(shí)允許選用的墊塊厚度與計(jì)算值的偏差在0～5㎜以內(nèi)。然后以工作側(cè)為基準(zhǔn)，以三倍的差值調(diào)整傳動(dòng)側(cè)的輥縫，㎜ (F)為止。第五章 卷 取層流冷卻 層流冷卻裝置層流冷卻裝置位于末架精軋F(tuán)7和NO1卷取機(jī)之間，用來將帶鋼由終軋溫度按一定冷卻制度迅速冷卻到卷取溫度