【正文】 目 錄 1 LF 爐工藝流程圖 ............................................................... 2 2 LF 精煉作業(yè)前準備 ............................................................ 2 3 LF 工藝操作 ....................................................................... 4 4 LF 處理鋼種的規(guī)定 ............................................................ 4 5 LF 介質使用標準 ............................................................... 5 6 LF 技術參數 ....................................................................... 5 7 LF 處理判斷標準 ............................................................... 6 8 LF 測溫取樣 ....................................................................... 6 9 LF 供電升溫制度 ............................................................... 7 10 合金化制度 ...................................................................... 8 11 加入量的計算 .................................................................. 9 12 造渣制度 ....................................................................... 12 13 底吹氬攪拌標準 ............................................................ 14 14 電極接長 ....................................................................... 15 15 精煉處理后對溫度的要求 ............................................. 16 16 精煉處理后對成分的要求 ............................................. 17 17 LF 爐鈣處理工藝 ........................................................... 17 18 精煉處理后覆蓋劑加入要求 ......................................... 17 19 事故或異常情況處理 .................................................... 17 1 LF 爐工藝流程圖 2 LF 精煉作業(yè)前準備 調出生產信息畫面，了解當班生產計劃。 作業(yè)前設備檢查。 檢查各系統(tǒng)介質壓力流量溫度是否正常，各設備冷卻水壓力流量溫度是否正常。{主控室電腦畫面 } 水冷爐蓋 水冷爐蓋升降運行是否正常。水冷爐蓋是否漏水，爐蓋內部有無粘鋼或粘渣 檢查測溫及取樣系統(tǒng) 檢查測溫及取樣系統(tǒng)有無機械損傷，槍升降運動時，是否平穩(wěn)，有無異常響聲，上、下行順利。 喂絲機工作正常。有無充足絲線 鋼包車的檢查 。 運 行軌道及軌道兩側無鋼，渣，雜物。 起動應平穩(wěn)，停位應準確，氬管滑線工作正常。 電極準備 設備準備 通電準備 冷卻水準備 合金輔料準備 液壓準備 測溫取樣 供電操作 造渣操作 吹氬操作 合金調整 溫度調整 喂絲操作 鋼包到臺車位 臺車到處理位 LF 處理 結束處理 【測定渣厚】 吹氬操作 爐蓋下降 開出臺車 加覆蓋劑 吊 包 變壓器系統(tǒng)的檢查。 確認一次電壓正常無缺相，是三相平衡。 確認變壓器冷卻水流量、壓力、 溫度是否 正常。 檢查確認一次除塵系統(tǒng)工作 是否 正常。 檢查確認加料系統(tǒng) 檢查確認加料系統(tǒng)設備工作正常， 稱量料斗稱量是否準確有無慣性余量，震動給料機工作是否正常，各料倉軟連接是否有破損。各種原、 輔材料能滿 足本班次生產 要求。 原、輔材料的檢查 電極的檢查與確認。電極長度符合使用要求，盡量避免在冶煉過程中接放 電極。 電極夾持器工作 是否正常。 電極的升降 是否 正常。檢查電極接續(xù)站的備用電極情況。確認水冷母線、水冷電纜、 電極夾持器的冷卻水量在正常使用范圍 。 檢查爐坑和軌道兩側的積渣， 濺渣少，不影響下一爐操作，如濺渣多，則應做相應的處理。 電極接續(xù)站的電極原則上要及時接上，備用，如沒有接好的電極則要接上。 能源、介質系統(tǒng)的檢查。 變壓器一次高壓正常無缺相。壓力、流量應正常。 確認壓縮空氣系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。 確認底攪系統(tǒng)運行正常，惰性氣體管道壓力≥ 。 生產所需各種工器具的 檢查。 調煉鋼有關畫面。 了解處理鋼種和熔煉號。 了解 轉爐 出鋼溫度和成份。 了解鋼包情況。（使用次數，是否為新包，黑包，有無包底，包壁，包沿 了解 轉爐下渣 情況。 與化驗室聯系。 聯系送樣筒。 聯系非常規(guī)取樣。 風動送樣設備故障時聯系處理。 與生產調度聯系，反映 LF 爐設備情況。 3 LF 工藝 操作 正常工藝操作 鋼包座包→底吹氬攪拌（破殼）→【測渣厚】→鋼包車開進 LF 工位→調整氬氣流量到合適強度→測 溫 [定氧 ]、取樣→加造渣料→加熱→加脫氧劑→測溫、 [定氧 ] →加合金、 [增碳劑 ]→吹氬攪拌均勻→測溫、 [定氧 ]、取樣→加熱→ [成份微調 ]→ [吹氬攪拌均勻化 ]→ [測溫、取樣 ]→喂絲→軟吹（鋼水液面輕微波動且液面不裸露）→測溫、 [定氧 ]、取樣→加保溫劑→鋼包車開至吊包位→吊包。 異常情況工藝操作 鋼水到站大包鋼水表面未結殼時的加熱處理 鋼包座包→底吹氬攪拌（破殼）→ [測渣厚 ]→鋼包車開進 LF 工位→調整氬氣流