【導(dǎo)讀】、接爐底完畢4小時(shí)(夏)，8小時(shí)(冬)后方可動爐；、鋼包車、渣缶車、擋火板、轉(zhuǎn)爐傾動正常；切斷閥，調(diào)節(jié)閥，快切閥正常；、氧槍水流量，壓力正常，氧壓，氧量正常、試氧，、加料設(shè)備各料倉、閥、稱量斗，振料正常；、搖爐向后，爐口出煙罩，將料放于爐殼外壁上；、將料倒入渣缶；、檢查爐內(nèi)爐襯砌筑質(zhì)量；、確認(rèn)透氣磚位置及供氣情況，并確定磚號對應(yīng)；、完成后確認(rèn)表簽字；或爐前配加Si-Fe，直接兌鐵水進(jìn)行冶煉；、確認(rèn)OG系統(tǒng)通水后正常，無漏水。①風(fēng)機(jī)及OG系統(tǒng)進(jìn)人正常工作狀態(tài)；②轉(zhuǎn)爐底吹選壓縮空氣，旁通打開；然后點(diǎn)燃火把，并投入爐內(nèi)；②從氮封口加入1m3木材，20kg紙板，40升柴油，入爐內(nèi)100mm，一支插入出鋼口50mm；左右流量吹氧，按對比溫差，增減氧氣流量，、烘爐結(jié)束，提起氧槍至最高位；、復(fù)吹按正常氮?dú)迩袚Q操作；升慍速度，合理調(diào)整槍位。、裝入量：全鐵120～130噸；出鋼溫度：1700—1780℃；

　　

【正文】 右，插入擋渣帽 ； 出鋼指令發(fā)出，開啟底吹氬 ； 聽爐長指令高速傾動至 － 60176。 ，減速至出鋼位置 － 85176。 停 ； 調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，確認(rèn)爐口和出鋼鋼流 ； 觀察鋼包內(nèi)鋼水情況 ； 轉(zhuǎn)合金溜槽對準(zhǔn)鋼流，指揮加合 金 打開合 金料倉氣動閥門，合金加 入 關(guān)閉氣動閥門 ； 合金溜槽回位 ； 如需加增碳劑和復(fù)合渣時(shí)，打動熔劑 旋轉(zhuǎn)溜槽至出鋼位置，打開增碳劑振動給料開關(guān)和復(fù)合渣料氣動插板閥開關(guān)，增碳劑與復(fù)合渣料加完后溜槽復(fù)位。 搖爐 工 搖爐 工 搖爐 工 搖爐 工 搖爐 工 搖爐 工 搖爐 工 爐長 爐長 爐長 搖爐 工 搖爐 工 爐長 爐長 合金工 合金工 爐長 注意鋼包底吹氬是否接好，大罐引流砂已灌好 ； 爐長打開底吹氬氣 ； 防止?fàn)t口溢渣 ； 底吹是否良好 ； 合金在出鋼 1/3后加入，出鋼2/3 加完，注意合金是否加完 ； 注意傾動時(shí)爐子撞壞溜 槽。 編號： RG/QF10110 120T 轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 26 120 噸 轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐冶煉 出鋼及脫氧合金化 要點(diǎn)： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項(xiàng) 將爐子搖至加擋渣塞角度 ； 低速搖爐調(diào)整轉(zhuǎn)爐角度，至出鋼結(jié)束 ； 加入擋渣塞 ； 鋼水出盡迅速抬爐，同時(shí)將鋼包車打出 ； 打至吹氬站，鋼包車運(yùn)行選擇開關(guān)轉(zhuǎn)吹氬站 ； 檢查出鋼口是否堵塞； 根據(jù)需要調(diào)整渣護(hù)爐； 進(jìn)行倒渣作業(yè)。 搖爐 工 搖爐 工 爐前工 搖爐 工 搖爐 工 爐長 爐長 爐長 掏通出鋼口。 編號： RG/QF10110 120T 轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 27 120 噸 轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐冶煉 出鋼及脫氧合金化 要點(diǎn)： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項(xiàng) 脫氧合金化 SiFe,SiMn 配料計(jì)算（ Kg） （鋼種 [Mn]%中限－鋼水殘 [Mn]%） SiMn 合金加入量＝ 鋼水量（ Kg/爐） （ Kg） SiMn 合金含 Mn% Mn 收得率 % SiMn 合金量 SiMn 合金含 Si% Mn 收得率 % SiMn 帶 [Si]量＝ 100% 鋼水量（ Kg/爐） SiFe 補(bǔ)加入量： 鋼種 [Si]%中限－ SiMn 帶 [Si]量 %－鋼水殘 [Si]% SiFe 補(bǔ)加入量＝ 鋼水量（ Kg/爐） SiMn 合金含 Mn% Mn 收得率 % MnFe, SiFe 配料計(jì)算（ Kg） MnFe,配料計(jì)算： （鋼種 [Mn]%中限－鋼水殘 [Mn]%） MnFe 合金量 ＝ 鋼水量（ Kg/爐） （ Kg） MnFe 合金含 Mn% Mn 收得率 % SiFe 配料計(jì)算： （鋼種 [Si]%中限－鋼水殘 [Si]%） SiFe 合金量 ＝ 鋼水量（ Kg/爐）（ Kg） SiFe 合金含 Si% Si 收得率 % 當(dāng)高碳 MnFe 加入量 大，且合金增碳量大于鋼水所必需的碳時(shí)，應(yīng)用部分中碳 MnFe取代高碳 MnFe，原則是合金增碳值不得超過規(guī)定值； 當(dāng)中碳 MnFe 的 Mn 含量與高碳 MnFe 的不同時(shí)應(yīng)分別計(jì)算； 合金的收得率： 編號： RG/QF10110 120T 轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 28 120 噸 轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐冶煉 出鋼及脫氧合金化 要點(diǎn)： 操作順序 鋼中元素 [C]5 合金收得 % Si Mn P V Cr Cu,Ni ≥ 80～ 85 85～ 90 90～ 95 85～ 90 90～ 95 98～ 100 ＞ 85～ 90 90～ 95 90～ 95 90～ 95 合金加入時(shí)間應(yīng)根據(jù)合金量加人多少 ， 在出鋼 l/3后即可開始 加入，至 2/3 時(shí)加完。 合金加入原則 ： 按先弱后強(qiáng)順序，以穩(wěn)定脫氧能力強(qiáng)的元素的收得 率； 脫氧元素先加入，合金元素后加入 ； 易氧化貴重合金在脫氧良好情況下加入 (一般在精煉加入 )； 難熔及不易氧化的 CU， NI 板應(yīng)在爐內(nèi)加入 ； 高碳鋼采用低拉碳出鋼，即爐后增碳方式，為高位料倉加入碳粉，為 防止鋼水溢出，應(yīng)先加入適當(dāng)脫氧劑，并在出鋼過程中時(shí)刻注意鋼渣面上 漲 情況 ， 追補(bǔ)脫氧劑壓翻 ； 合金加入操作 ： 普通合金加入操作 ： 自動操作程序 ： 在 LF操作室 CRT 上選擇 LD 操作，啟動皮帶機(jī)． C5下方的料斗氣動閥關(guān)閉，然后選擇開關(guān)置于自動裝置 ， 按動“清零 ”按 鈕，使相關(guān)設(shè)備處于正常啟動位置，根據(jù)需要選擇加入合金種類 、 數(shù)量及加入順序，并按動其對應(yīng)的信號箱人按 鈕 ，進(jìn)入程序 ； 手動操作 ： 解除所有聯(lián)鎖 ，各 設(shè)備 的 運(yùn)行與停止均在模擬臺上手動操作。 編號： RG/QF10110 120T 轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 29 120 噸 轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐冶煉 出鋼及脫氧合金化 要點(diǎn)： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項(xiàng) 轉(zhuǎn)爐 微 量 鐵 合金的加入操作，微量鐵合金由 合金車 送往轉(zhuǎn)爐后，鐵合金操作點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐鐵合金需要量，品種爐號等參數(shù)在操作點(diǎn)有大屏幕顯示，操作點(diǎn)設(shè)人工電子秤，經(jīng)稱量后，人工加入爐后 合金 翻入斗內(nèi) ； 轉(zhuǎn)爐特殊鐵合金的加入操作 特殊鐵合金在轉(zhuǎn)爐加料跨特殊鐵合金控制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)爐特殊鐵合金需要 數(shù)量、 品種、爐號等參數(shù)在控制室 有屏算顯示，控制室設(shè)人工電子秤，經(jīng)稱后，人工加入爐前廢鋼車上的廢鋼料槽 內(nèi) ，隨廢鋼加入爐內(nèi) ； 其他 各類鐵合金由爐后 合金車 加入爐后鐵合金料斗儲存，轉(zhuǎn)爐需要時(shí)，機(jī)旁操作箱控制鐵合金料斗下的氣動插板閥和鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽，加入爐下的出鋼位置鋼水罐 ； 3 擋渣操作 ： 擋渣制度 ： 接班后檢查擋渣裝置 ； 空爐搖至爐后，測量確認(rèn)擋渣棒插入位置 ； 出鋼至 2/3時(shí)，投入擋渣塞，合金已加完，確保擋渣效果 ； 使用后歸位，做好下次使用準(zhǔn)備。 合 金工 合金工 合金工 爐前 工 編號： RG/QF10110 120T 轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 30 120 噸 轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐冶煉 出鋼及脫氧合金化 要點(diǎn)： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項(xiàng) 擋渣作業(yè)程序 ； 把擋渣塞插入夾中，并夾好 ； 降低導(dǎo)軌框架到位 ； 前移夾送桿小車 ； 冷卻氣體打開 ； 夾送桿小車到位 ； 導(dǎo)軌框架轉(zhuǎn)動下降，夾送桿降低到位 ； 擋渣塞投 入 ； 夾送桿導(dǎo)軌框架轉(zhuǎn)動，夾送桿上升 ； 夾送桿小車返回 ； 導(dǎo)軌框架、夾送桿小車歸位 ； 冷卻氣體停止 ； 調(diào)整作業(yè) 在空爐中進(jìn)行正作業(yè) 步驟 ； 作業(yè)中凋整小車移動距離，橫向偏 差，擋渣樟在夾送桿中位置 ； 擋渣塞釋放時(shí)，轉(zhuǎn)動到位的準(zhǔn)確角度作出標(biāo)記 。 爐前工 爐前工 擋渣棒要夾緊 ； “脫開”鎖定裝置，并分“快降”“慢 ； 降”控制導(dǎo)軌框架下降 ； 按“快速”“慢速”控制小車前進(jìn)， 自動打開標(biāo)尺定位 ； 標(biāo)尺定位 ； 最 大角度 25176。； 擋渣塞“釋放” ； 按“慢速”控制 ； “鎖定”裝置鎖定 ； 延時(shí) 5 分鐘 ； 該作業(yè)在更換出鋼口后必須進(jìn)行 一次 ； 同上 ； 編號： RG/QF10110 120T 轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 31 120 噸 轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐冶煉 出鋼及脫氧合金化 主要設(shè)備性能及操作要點(diǎn) ： 轉(zhuǎn)爐普通鐵合金加料系統(tǒng) ： 設(shè)備概況 ： 由 16個(gè)料倉 (每個(gè)料倉設(shè)高低料位檢測， 每個(gè)料倉下設(shè)一臺手動插板閥及一臺振動 給料 器 )，五個(gè)稱量斗，一條皮帶機(jī) C5組成 。 16個(gè)料倉分成兩組即 粗 調(diào)和微調(diào)兩組，粗調(diào)系統(tǒng)由個(gè)料倉匯合在 2個(gè) 3000kg稱量斗內(nèi)，微 調(diào) 系 統(tǒng) 4個(gè)料倉匯合在 500kg稱量斗內(nèi) 。 合金料倉 合 金 名 稱 堆比重 t／ m3 有效容積 m3個(gè)數(shù) 總儲量 t FeSi 12 3 54 SiMn 12 3 FeMnMc 12 2 84 FeMnHC 12 3 FeCr l FeTi l FeMo l FeB 1 備 用 12 l 編號： RG/QF10110 120T 轉(zhuǎn)爐工藝操作規(guī)程 版次： A/0 32 120 噸 轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)操作規(guī)程 轉(zhuǎn)爐冶煉 主要設(shè)備性能及操作要點(diǎn) 要點(diǎn)： 操作順序 作業(yè)者 特別注意事項(xiàng) 稱量電子稱 共 3臺， 2 臺 3000Kg， l臺 500 Kg ； 3000kg 稱量斗容積 2m3； 500Kg 稱量斗容積 ； 控制設(shè)備與元件 ： 卸料電機(jī)撮動給料器 (含變頻調(diào) 速 器 )16 臺， 強(qiáng) 弱二級控制 ； 高低料位檢測器 32 臺 ； 稱量斗卸料電機(jī)振動給料器 3 臺 ； 11． 4． 4 至轉(zhuǎn)爐皮帶機(jī) (C5)傳動 1臺 電機(jī) (正傳 )； C5 下料斗，氣動閥啟閉 1個(gè) 電磁閥 ； 擋渣塞投入裝置主要有導(dǎo)孰轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)， 小車橫移機(jī)構(gòu)，塞棒夾緊機(jī)構(gòu)和安全 鎖 定機(jī)構(gòu)組成．導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動由三合一電動機(jī) 驅(qū)動卷?xiàng)钛b置實(shí)現(xiàn)，小車橫移由三合一 電動機(jī)驅(qū)動鏈傳動實(shí)現(xiàn)，塞棒的夾緊和 導(dǎo)軌的安全 鎖 定由電控滑 閥 控制氣缸 實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的冷卻用氮?dú)?，由電控?閥 控制 。 編號： RG/QF10110