【正文】 的標(biāo)志。d. 高壓全風(fēng)堵口率：它是指高爐全風(fēng)操作時，一次堵口成功次數(shù)與總堵口次數(shù)的比值。 爐前工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：a. 鐵口深度2000~2500 ㎜；b. 鐵口合格率≥98%；c. 鐵口角度：高爐各階段鐵口角度規(guī)定見表21；表21： 爐齡期（年）開爐1~34~67~10停爐鐵口角度0176。2176。~8176。8176。~12176。12176。~15176。15176。~17176。d. 泥套：鐵口泥套要保持完整可靠；e. 出鐵均勻率：為了保持爐缸最低鐵水面的穩(wěn)定，要求每次實際鐵量與理論鐵量差值不大于1015%；f. 高壓全風(fēng)堵口率100%。 出鐵操作：高爐正常生產(chǎn)時，兩個鐵口交替出鐵，鐵水經(jīng)主溝，撇渣器，流鐵溝，擺動流嘴，流入鐵水罐，鐵水送煉鋼廠。擺動流嘴由爐前工負(fù)責(zé)操作，當(dāng)鐵水罐內(nèi)鐵水量達(dá)到要求時操作流嘴擺動到另一個鐵罐。 出鐵前準(zhǔn)備工作：a. 了解爐溫高低，風(fēng)量、風(fēng)壓大小，鐵量大小，鐵口深淺等情況。b. 確認(rèn)鐵罐是否對正，有無雜物，鐵溝溜嘴是否完整，沖渣水是否正常，水渣溝是否暢通。c. 確認(rèn)泥炮運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備、壓力正常無故障，并裝滿泥，將泥壓緊，確認(rèn)開口機(jī)完好，并試運轉(zhuǎn)。d. 確認(rèn)泥套完好，鐵溝干燥無損。e. 確認(rèn)大閘暢通（要用推耙下壓大閘小井內(nèi)鐵水，觀察另一小井內(nèi)鐵面是否涌動）。f. 確認(rèn)安全溝備用良好。g. 上好大小閘板，不得有縫隙，沙子濕要烘干。 出鐵操作：a. 開口機(jī)按規(guī)定鐵口角度鉆鐵口，保留150~200㎜，用鉆桿釬子將鐵口捅開。b. 出鐵過程中，若遇到鐵流較小或卡鐵口現(xiàn)象及時疏通。c. 待放凈渣、鐵或鐵罐滿時用泥炮將鐵口封住。 注意事項：a. 鐵口要維護(hù)好，保證鐵口深度達(dá)到工藝要求。b. 鐵口角度要固定，不得隨意改動，變動角度要由技術(shù)科和爐長、技師協(xié)商制定。c. 鐵口通道不得偏移鐵口水平中心線。d. 鐵口有潮泥應(yīng)烤干后出鐵。e. 鐵口孔道大小適宜，控制出鐵速度≯5t/min。f. 如鐵口淺時，可留有適當(dāng)厚度，采取打直釬子出鐵，若鐵流過大要通知工長及時減風(fēng)控制。g. 開鐵口時，班長必須盯在鐵口崗位，防止意外事故發(fā)生。h. 鐵口正常要放凈渣鐵，噴吹鐵口渣鐵流明顯見小，一般煤氣噴到大閘方可堵鐵口，禁止卡鐵口堵口，嚴(yán)禁鐵罐放得過滿，上口要留有300㎜的余地。i. 堵鐵口時，炮嘴要提前烤熱。j. 堵鐵口時要檢查鐵口附近的渣鐵情況，有渣鐵墊炮應(yīng)及時處理，防止封不住鐵口。k. 堵上鐵口之后5min內(nèi)（有水炮泥）或20min內(nèi)（無水炮泥）不準(zhǔn)撤炮，遇有鐵口淺或泥質(zhì)差時，可適當(dāng)延長撤炮時間。 液壓泥炮操作規(guī)程：液壓泥炮操主要操作參數(shù)見表22； 液壓泥炮操作前檢查：a. 使用前檢查油箱是否正常，各閥位置是否正確，油缸及管路有無漏油等。b. 檢查泵站電機(jī)是否正常，檢查有關(guān)哪個動作與手動柄是否相符，油壓升到指定壓力（25MPa），是否自動泄荷，泥炮回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人或有障礙物。c. 操作手柄位置及順序，不得同時操作兩個手柄，動作連貫。 液壓泥炮操作：a. 裝泥時嚴(yán)禁將硬塊泥或雜物裝入泥缸內(nèi)，裝完泥后將泥餅開過裝泥孔，把泥壓緊。b. 打泥或撤泥餅時嚴(yán)禁超越油缸行程，防止損壞設(shè)備。c. 堵鐵口時先啟動油泵電機(jī)，然后操作轉(zhuǎn)炮角度、壓炮、打泥、操作手柄依次進(jìn)行，打泥量打足后放開打泥手柄。d. 退炮后立即清理炮嘴殘泥。 開口機(jī)操作規(guī)程：開口機(jī)工藝參數(shù)見表23。 開口機(jī)操作規(guī)程：開鐵口機(jī)屬于短暫設(shè)備，開鐵口機(jī)處于休止位置時，液壓站的泵應(yīng)處于停泵狀態(tài)。開鐵口機(jī)每次動作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應(yīng)及時停泵。具體操作步驟如下：a. 操作前首先打開氣源（氣閥完全打開），檢查氣源壓力，若壓力＜，不得進(jìn)行操作，對設(shè)備各部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b. 確認(rèn)開口機(jī)與鐵溝之間無障礙物或人后，打開各工作油泵。c. 將回轉(zhuǎn)手柄推到前進(jìn)位置，使大臂由停放位置轉(zhuǎn)至工作位置（此時油缸應(yīng)處于保壓狀態(tài)，以防止鉆孔時大臂向停放位置返退）。d. 將轉(zhuǎn)釬手柄推到正轉(zhuǎn)釬位，鑿巖機(jī)開始正轉(zhuǎn)釬并保持此狀態(tài)。e. 推動送進(jìn)手柄，當(dāng)鑿巖機(jī)小車向前移動輕壓鐵口時（注意：鉆頭要對正鐵口中心）推動沖擊手柄。f. 待鉆桿劃出深凹且不跳動后，加大液壓馬達(dá)的壓力，鑿巖小車向前移動直至鉆孔達(dá)到工藝深度（至鐵口內(nèi)紅點，根據(jù)工藝要求留一定厚度，正常情況不允許直接鉆通鐵口）g. 當(dāng)鐵口鉆到工藝深度后，迅速拉動送進(jìn)手柄到底，沖擊手柄保持原狀態(tài)，待鑿巖機(jī)小車后退到位后，轉(zhuǎn)釬手柄回到中位，拉回轉(zhuǎn)手柄到后退位，使大臂轉(zhuǎn)回停放位置。h. 切斷所有油泵電源及氣源，完成一次開鐵口操作。 操作中必須注意的問題：a. 在操作過程中，如出現(xiàn)油壓不足（低于12 MPa）必須停止鉆進(jìn)并迅速退回，待油壓達(dá)到指定壓力后再進(jìn)行工作。b. 鑿巖機(jī)開始工作時，應(yīng)使液壓馬達(dá)處于較低壓力，待鉆頭在鐵口定位（即不跳動）后，再加大壓力。c. 鑿巖機(jī)工作時，如果卡釬報警或遇有潮泥，必須立即停止鉆進(jìn)，并后撤鑿巖機(jī)（盡量邊沖擊邊后撤）處理卡釬事故，若鐵口潮濕，吹干后再鉆進(jìn)，嚴(yán)禁帶潮泥出鐵。d. 鑿巖機(jī)退回過程中接觸緩沖閥后，應(yīng)立即操縱回轉(zhuǎn)油缸復(fù)位。e. 操作時鑿巖機(jī)盡量避免空打，接觸鐵口后，再使旋轉(zhuǎn)、沖擊同時進(jìn)行。f. 開鐵口完畢后，小車回退到非工作位時，必須先使軌梁10錨鉤脫離掛梁，才能旋轉(zhuǎn)大臂，否則，容易造成擺動機(jī)構(gòu)長軸變形。 爐前主要設(shè)備參數(shù)表： 表22：KD300型液壓泥炮性能參數(shù)： 部位KD300參數(shù) 部位KD300參數(shù)泥鋼容積 m3泥缸直徑 mm560泥缸活塞上總推力 kN3465泥嘴直徑 mm150打泥油缸直徑 mm420打泥油缸活塞桿直徑 mm280打泥油缸行程 mm1260打泥油缸工作油壓 MPa25打泥時間 S50～70壓炮角度 10176。壓炮力 kN210轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)角度 160176。旋轉(zhuǎn)油缸直徑 mm200旋轉(zhuǎn)油缸活塞直徑 mm140旋轉(zhuǎn)油缸行程 mm1260旋轉(zhuǎn)油缸工作油壓MPa25旋轉(zhuǎn)時間 S12～15 表23：KDI型分側(cè)式全液壓開鐵口機(jī)：表23 開鐵口機(jī)的性能參數(shù)鉆頭直徑 mmφ55～φ80開鐵口深度 mm3100鉆頭角度10176。（6176。～15176?？烧{(diào)角度）鉆頭轉(zhuǎn)速r/min～300鉆桿送進(jìn)速度 m/s～鉆桿返退速度1m/s旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)臂100176。；軌梁160176。旋轉(zhuǎn)時間 S12～15液壓鑿巖機(jī)沖擊機(jī)構(gòu)型號YYG300沖擊油壓MPa13～16沖擊流量L/min90～100沖擊頻率HZ40～50沖擊能量J300鉆銷機(jī)構(gòu)鉆削油壓MPa1013鉆削流量L/min70～90320～540鉆削速度r/min200～400送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作油壓MPa13送進(jìn)流量L/min4反退流量L/min80旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作油壓MPa13工作流量L/min35～70吹灰空氣流量M3/min5吹灰空氣壓力MPa～ 重疊出鐵操作： 重疊出鐵的條件： 鐵水罐均配置到位； 火渣場允許放火渣。 具備重疊出鐵條件，有下列情況之一，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，可進(jìn)行兩個鐵口同時出鐵的重疊出鐵方法：a. 前一次鐵堵口未見渣；b. 出鐵速度低于生成速度，或本次鐵口打開，45min未見渣；c. 由于開口困難，造成出鐵間隔時間超過90min；d. 由于上次鐵未放盡，爐缸貯存鐵量較多；e. 預(yù)計鐵口開始來風(fēng)比計劃休風(fēng)晚30min以上時。 重疊出鐵的兩個鐵口，先噴吹的堵口的鐵口為下次鐵出鐵的鐵口。 大閘的操作： 出鐵前20min將大小閘板及支溝小閘板上好，保證干燥、牢固。 出鐵過程中保證渣中不帶鐵，鐵罐不進(jìn)渣。 出鐵時要注意罐內(nèi)鐵面高度，不準(zhǔn)放得過滿，應(yīng)留有300㎜的余地。 大閘安全溝和放殘鐵安全溝要保持干燥、完整、暢通。 遇有下列情況時，大閘應(yīng)放掉；c. 長期休風(fēng)；d. 開爐初期或高爐事故處理后未轉(zhuǎn)入正常時； 如果鐵前檢查大閘前后小井鐵水凝固或過梁下過鐵眼處凝結(jié)，把過鐵眼燒通有300㎜口徑即可放鐵，如處理時間長，影響放鐵時間改做臨時大閘出鐵。2 爐渣處理系統(tǒng) 爐渣處理工藝原理及流程：高爐爐渣處理采用底濾法渣處理工藝，高爐二個鐵口，配置一套沖渣溝、渣池，兩鐵口各設(shè)一干渣坑。高爐融渣經(jīng)渣溝進(jìn)入沖渣溝，經(jīng)溝頭沖渣水的作用?；筮M(jìn)入渣池，沖渣水經(jīng)渣池底部過濾層經(jīng)冷卻后回沖渣池，水渣經(jīng)抓斗抓出后放入渣堆場外運。高爐開口前5分鐘，值班室通知渣泵工開水，堵口后5分鐘通知停水。3 鐵口常見事故及處理： 跑大流出鐵時，鐵流或渣流迅速增大，超出了渣溝、鐵溝、主溝或沖渣容限。 原因：a. 鐵口過淺時，開口操作不當(dāng)，使鐵口過大；b. 鐵口打炮，泥包損壞；c. 炮泥質(zhì)量差，抗渣鐵沖蝕性能低；d. 鐵口淺，渣鐵連續(xù)出不盡，嚴(yán)重晚點出鐵，跑泥太多。 預(yù)計鐵口出鐵可能跑大流時，應(yīng)首先作好以下工作：a. 充分做好出鐵準(zhǔn)備工作，用黃沙加高主溝、渣溝、鐵溝和撇渣器，鐵壩、沙壩加厚拍實；b. 做好渣鐵安全溝；c. 選用直徑偏小的鉆桿，開鐵口盡量避免燒氧氣；d. 淺鐵口或漏鐵口的漏鐵位置處于淺鐵口范圍內(nèi)時，嚴(yán)禁燜炮操作，應(yīng)堵口重開；e. 加大沖渣水量；f. 通知工長鐵口出鐵可能會跑大流，作好減風(fēng)、減壓準(zhǔn)備。 爐前已出鐵跑大流時，應(yīng)采取如下措施：a. 爐前立即組織人員用黃沙圍溝、撇渣器，加固沙壩；扒開安全溝；b. 加大沖渣水量，如果下渣過鐵嚴(yán)重，則停止沖渣改放紅渣，防止炸壞渣槽，出現(xiàn)傷亡；c. 加強(qiáng)出鐵罐監(jiān)視，根據(jù)情況可比正常時提前拔閘，防止罐滿后流到地下，燒罐車；d. 通知工長鐵口出鐵跑大流，減風(fēng)、減壓，高爐工長應(yīng)根據(jù)鐵流大小，流勢及爐缸內(nèi)渣鐵多少，及時適當(dāng)?shù)睦L(fēng)，以減弱鐵流的流勢，直至可以正常出鐵； 爐前經(jīng)常跑大流或經(jīng)常來渣后跑大流應(yīng)提高炮泥質(zhì)量。 人工堵口 人工堵口的主要原因是泥炮發(fā)生故障或其他事故。 處理：a. 準(zhǔn)備好堵口用的堵耙、蓋大溝用的鐵板、黃沙等，預(yù)備好泥質(zhì)硬些的錘形或柱形泥團(tuán)；b. 待渣鐵出凈后，工長進(jìn)行休風(fēng)操作，拉風(fēng)到零；c. 待渣鐵斷流時，用鐵板蓋上大溝，上面撒黃沙；d. 用長柄起泥團(tuán)，對準(zhǔn)鐵口用堵耙盡量向內(nèi)送，并用力往里打；e. 經(jīng)過連續(xù)送打后，使鐵口封牢。 堵口時鐵口跑泥處理：a. 完善出鐵準(zhǔn)備工作，完善出鐵后整理工作；b. 定期點檢泥炮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；，禁止連續(xù)跑泥和連續(xù)淺鐵口；，應(yīng)晚退炮并作好出鐵準(zhǔn)備工作,以防止鐵口來鐵； 鐵口堵不住的處理：a. 正常來風(fēng)堵口時，如發(fā)生鐵口堵不住，應(yīng)采取以下措施：(1) 退炮或再次轉(zhuǎn)炮堵口；(2) 再次堵口沒有堵上時，立即檢查鐵口堵不上的原因；(3) 做堵口準(zhǔn)備工作，如泥套或炮嘴破損，裝上合適的保護(hù)套，盡快再次堵口；(4) 檢查鐵水罐、水渣、沙壩，防止發(fā)生二次事故；(5) 如發(fā)生鐵口大噴，匯報工長立即減風(fēng)。b. 如設(shè)備原因或緊急堵口而發(fā)生鐵口堵不住情況，應(yīng)采取以下措施：匯報工長立即減風(fēng)或休風(fēng)；(1) 退炮、盡快檢修泥炮，并做堵口準(zhǔn)備工作，盡快再次堵口；(2) 檢查鐵水罐、水渣溝及沙壩，防止發(fā)生二次事故；(3) 泥炮檢修短期內(nèi)不能完成，休風(fēng)后人工堵口；(4) 作好淺鐵口出鐵的準(zhǔn)備。 淺鐵口：當(dāng)鐵口深度低于正常鐵口深度200～300㎜時，稱之為淺鐵口，新1爐暫定為≤1800㎜為淺鐵口。 淺鐵口處理：a. 按鐵口可能跑大流或鐵口可能會自破，充分做好出鐵前的準(zhǔn)備工作；b. 在鐵口人工堵口、大量跑泥或打泥量較少的情況下，應(yīng)在做好出鐵準(zhǔn)備工作后退炮；c. 減風(fēng)或休風(fēng)堵口后，視具體情況，應(yīng)緩慢些恢復(fù)風(fēng)量（人工堵口后應(yīng)慢風(fēng)操作）；d. 預(yù)計鐵口極淺，在爐前具備出鐵條件時，借減風(fēng)之機(jī)可提前開口出鐵重堵； 淺鐵口預(yù)防：a. 杜絕鐵口跑泥；b. 準(zhǔn)確判斷鐵口深度、出鐵時間，正確估計打泥量；c. 檢查泥炮設(shè)備、檢查泥炮內(nèi)是否有硬泥、檢查是否跑泥，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；d. 長期鐵口淺時，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量、提高泥炮能力，堵鐵口上方的風(fēng)口或改為小風(fēng)口、長風(fēng)口。 漏鐵口在開鐵口尚沒有鉆通或打通時，出現(xiàn)鐵口通道內(nèi)已有鐵水流出的現(xiàn)象，稱之為漏鐵口；在開口時出現(xiàn)嚴(yán)重噴煤氣或噴渣鐵的情況，也應(yīng)視為漏鐵口。 漏鐵口預(yù)防：a. 爭取來風(fēng)堵口、全風(fēng)堵口；b. 穩(wěn)定鐵口深度、穩(wěn)定合適的打泥速度；c. 不應(yīng)長時間采取沖打開口，鐵口鉆不動時，適時改為燒鐵口。 漏鐵口處理：a. 鐵口漏鐵部位處于淺鐵口深度時，采取堵口重開；b. 采取鉆燒結(jié)合的辦法，直至鐵流正常；c. 開口時間長或鐵流小，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)防止?fàn)t內(nèi)存鐵量超限；d. 漏鐵口出鐵來渣后，會出現(xiàn)大流的現(xiàn)象，做好防止流大的準(zhǔn)備工作；e. 改善炮泥性能。 鐵口難開： 預(yù)防：準(zhǔn)確判斷鐵口深度、出鐵時間，正確估計打泥量； 處理：采取鉆燒結(jié)合的辦法，直至打開鐵口。五、水煤工技術(shù)操作規(guī)程新1高爐爐體冷卻系統(tǒng)分為高壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)、中壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)和軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。1 操作內(nèi)容：水煤工接班必須認(rèn)真檢查本崗位的工器具、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全；必須仔細(xì)檢查高爐三大冷卻系統(tǒng)的情況（高爐本體、熱風(fēng)爐、風(fēng)口系統(tǒng)）。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要向當(dāng)班值班人員問明原因，匯報值班工長，并做好事故處理的準(zhǔn)備工作。 高爐凈水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：該系統(tǒng)分為高壓水供水系統(tǒng)和常壓水供水系統(tǒng)。