【導(dǎo)讀】第一部分干法除塵………第三部分自動(dòng)化程序后續(xù)待編………………LG/………………………

　　

【正文】 放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，熱風(fēng)爐全處于悶爐狀態(tài) ,發(fā)出休風(fēng)信號(hào)。 休風(fēng)后，根據(jù)情況打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。 如出鐵前發(fā) 生 緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)立即組織出鐵。 檢查冷卻器有無(wú)漏水，如有漏水必須及時(shí)更換或處理后，方可送風(fēng)。 其它程序與一般 休風(fēng)程序相同。 切引煤氣操作 切引煤氣，爐頂溫度盡量小于 300℃。 復(fù)風(fēng)后，風(fēng)壓達(dá)到 80Kpa 以上 ，方可通知引煤氣。 休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣 或氮?dú)?。 切引煤氣前必須通知調(diào)度。 爐況判斷與調(diào)劑 高爐操作調(diào)劑方法選擇通則 先要找到相互適應(yīng)的上、下部操作制度，力爭(zhēng)相對(duì)穩(wěn)定。上部調(diào)劑對(duì)產(chǎn)量、焦比影響較小，一般是發(fā)揮上部調(diào)劑的作用，只有在冶煉 條件發(fā)生變化，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí) ，才用下部調(diào)劑。 運(yùn)用上、下部調(diào)劑的正確方向是：下部調(diào)劑保持適宜 的鼓風(fēng)動(dòng)能，使?fàn)t缸初始煤氣分布合理和工作活躍，上部調(diào)劑保證爐料在爐喉截面分布合理，煤氣利用較好。 為了糾正高爐行程中的某一偏向，避免爐況惡化、損失擴(kuò)大，在調(diào)劑時(shí)應(yīng)力求早動(dòng)、少動(dòng)、爭(zhēng)取主動(dòng)。 在各種冶煉情況下，要注意生產(chǎn)爐型的變化情況，當(dāng)爐襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)，邊沿氣流容易發(fā)展，則應(yīng)采取較小的風(fēng)口直徑（或加長(zhǎng)風(fēng)口）和 抑制邊沿的裝料制度 。 大部分調(diào)劑手段都有臨時(shí)降低高爐強(qiáng)化程度的作用，因此，在使用時(shí)應(yīng)選用造成損失較小、對(duì)冶煉過(guò)程副作用小、見效又快的調(diào)劑方法，并且在爐況恢復(fù)正常后要?jiǎng)?chuàng)造條件， 把調(diào)整的量恢復(fù)到原來(lái)的正常生產(chǎn)水平。 正常爐況標(biāo)志 編號(hào)： LG/ 高爐工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 頁(yè) 數(shù)： 第 23頁(yè) 共 45頁(yè) 23 正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在 : 探尺曲線：下降均勻，沒(méi)有停滯陷落、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，兩探尺下降深度差別不大于 ，每次加料后，料面深度基本一致。 風(fēng)口工作：風(fēng)口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無(wú)大塊生降。 出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大 于 1470℃， 同次鐵前后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵 ［ Si］波動(dòng)不大于 %， 渣溫充足，流動(dòng)性好，渣溝不結(jié)殼。 氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn) ： CO2％曲線是 一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中 CO2％ 含量穩(wěn)定。 爐喉溫度，各點(diǎn)穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動(dòng)不大。 爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在 30－ 60℃之間 ，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍。 放料時(shí)爐頂煤氣壓力沒(méi)有猛然上升的尖峰、而且壓力降低隨即回升到正常位置。 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量正常而穩(wěn)定，波動(dòng)較小，風(fēng)壓波動(dòng)一般在 177。5Kpa 范圍內(nèi)，風(fēng)量波動(dòng)在177。 50m3/min。 各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍內(nèi)，冷卻水 溫差合乎規(guī)定 。 爐身各層靜壓穩(wěn)定在合理范圍。 一般異常爐況的操作 爐熱 爐溫?zé)嵝械南笳? 、耀眼。 ，光亮奪目，流動(dòng)性良好，斷口呈褐玻璃或白石頭狀。 ，鐵樣斷口黑灰色，有時(shí)流動(dòng)性較差，有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。 ， 風(fēng)量逐漸下降， 對(duì)應(yīng)透氣性指數(shù) 也 逐漸下降。 ，嚴(yán)重時(shí)料線出現(xiàn)停滯和塌料。 。 。 爐熱的處理 ，可適當(dāng)減少噴煤量。 ，風(fēng)量不全時(shí)，減煤量與加風(fēng)一并進(jìn)行。 ，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。 編號(hào)： LG/ 高爐工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 頁(yè) 數(shù)： 第 24頁(yè) 共 45頁(yè) 24 ，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減煤、減風(fēng)。 爐涼 爐溫涼行的象征 ，時(shí)有生降，失常后期有熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣或涌渣，嚴(yán)重時(shí)個(gè)別風(fēng)口自動(dòng)灌渣。 ，流動(dòng)性變差，斷口呈黑色， FeO 含量增加。 ，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。 ，下料速度超過(guò)正常。后期風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，有塌料現(xiàn)象。 、爐頂溫度降低。 爐涼的處理 ，及時(shí)增加噴煤量，風(fēng)溫有余時(shí)，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必要時(shí)減少風(fēng)量，控制下料速度。 ，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。 ，應(yīng)果斷停止噴煤、補(bǔ)足凈焦，并盡快查明原因，斷絕涼源。 ，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須再減輕負(fù)荷。 ，及時(shí)減風(fēng)至需要水平。 ，按爐子大涼辦法處理。 低料線 料尺較規(guī)定料線低 米 以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布，惡化 了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深，時(shí)間越長(zhǎng)，危害就越大，因此必須充分重視及時(shí)處理。 當(dāng)?shù)V石系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常上料時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)，允許短時(shí)的以焦代礦入爐，隨后再補(bǔ)加礦石，但不能超過(guò)三批料，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，組織出鐵休風(fēng)，一般不采用先裝礦石后加焦碳的方法。 若因設(shè)備 故障空料線，大幅度減風(fēng)控制：時(shí)間≤ 10 分鐘，可適當(dāng)減少風(fēng)量 100— 200m3/min，時(shí)間 10— 20 分鐘， 可減少風(fēng)量 300— 400 m3/min，同時(shí)降低頂壓，時(shí)間 20— 30分鐘，可減風(fēng)到 1800 m3/min，同時(shí)將高壓操作改為常壓操作，并視頂溫開爐頂打水，防止頂溫升高燒壞爐頂設(shè)備。當(dāng)頂溫低于 300℃時(shí)，立即停止打水。爐外聯(lián)系兌罐出鐵后 休風(fēng)處理。 編號(hào)： LG/ 高爐工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 頁(yè) 數(shù)： 第 25頁(yè) 共 45頁(yè) 25 料線不明，估計(jì)虧料 線在 1 小時(shí)以上，必須視爐溫情況補(bǔ)充熱量。料線不明時(shí)不得加風(fēng)。趕料線過(guò)程中疏松邊 沿 ， 料線趕 至 3m 后 ，逐步 恢復(fù)風(fēng)量 。 密切注意低料線料下達(dá)爐身下部時(shí)應(yīng)控制壓差，盡量避免加風(fēng)、加風(fēng)溫、加噴吹 量 等措施，防止?fàn)t況 出現(xiàn)波動(dòng) 。 低料線易造成爐頂溫度偏高，爐頂應(yīng)采取打水降溫方式 ，嚴(yán)禁燒頂溫 ：當(dāng)爐頂溫度 達(dá)到 350℃時(shí)，開爐頂打水進(jìn)行降溫。當(dāng)溫度下到 300℃后應(yīng)停止?fàn)t頂打水。然后通氮?dú)?15min. 連續(xù)塌料 高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會(huì)促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必須及時(shí)果斷處理。 高爐連續(xù)塌料的象征 ，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。 、風(fēng)量、透氣性指數(shù)曲線呈鋸齒狀，塌料前風(fēng)壓降低，風(fēng)量增加；塌料后 風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少，透氣性指數(shù)降低；發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，曲線變粗瞬時(shí)波動(dòng)很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。 ，部分風(fēng)口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。 ，爐 喉 CO2曲線紊亂，最高點(diǎn)降低；爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬、曲線分散；塌料時(shí)煤氣上升管出現(xiàn)異常的響聲，嚴(yán)重時(shí)，爐頂溫度急劇升高，爐頂溫度瞬間可達(dá) 800℃以上，上升管燒紅。 ，出現(xiàn)尖峰。 ，生鐵中 [Si]降低， [S]急劇升高，渣溫不足，顏色變黑，流動(dòng)性變差，嚴(yán)重時(shí)放不 出渣，有時(shí)渣中帶鐵較多。 “散花 ”、滾動(dòng)和塌落現(xiàn)象。 ，則風(fēng)口不易接受噴吹物；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風(fēng)口不易接受噴吹物。 高爐連續(xù)塌料的處理 ，應(yīng)視實(shí)情大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料的程度，使風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時(shí)，準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量；臨時(shí)縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；采取疏導(dǎo)邊緣和中心的 裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣；嚴(yán)重時(shí)加入適量?jī)艚埂? 編號(hào)： LG/ 高爐工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 頁(yè) 數(shù)： 第 26頁(yè) 共 45頁(yè) 26 ，同時(shí)可減風(fēng)溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。注意當(dāng)爐況恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)逐漸恢復(fù)風(fēng)溫到正常水平。 ，應(yīng)保持風(fēng)溫，只能減少風(fēng)量來(lái)使風(fēng)壓降到正常水平，上部加 凈 焦，同時(shí)疏松料柱。 ，應(yīng)立即調(diào)整 酸性 料配比，同時(shí) 嚴(yán)防爐涼。 ，要加強(qiáng)原燃料的篩分控制，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒(méi)有改變的狀況下，可適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓水平相適應(yīng)。 ， 可根據(jù)結(jié)厚程度及結(jié)瘤情況，適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度，以保證爐況順行，然后采取洗爐或炸瘤的辦法。 ，應(yīng)及時(shí)查明漏水原因，果斷斷水和處理，特殊情況不能完全斷水時(shí)可降低水壓，減少漏水，待休風(fēng)后處理。無(wú)論什么原因漏水，都會(huì)降低爐溫 ,所以必須加焦補(bǔ)充熱量。 ，風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，要停止噴吹煤粉，可加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強(qiáng)制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。 ，盡量出凈渣鐵。 ，一時(shí)難以調(diào)節(jié)時(shí)，可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)。 ，塌料完全消除時(shí)（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，然后調(diào)整焦炭負(fù)荷，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和噴煤；風(fēng)量恢復(fù)正常水平后可酌情恢復(fù)裝料制度；恢復(fù)時(shí)注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。 管道行程 管道形成主要的原因是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不均勻或壓差高熱制度波動(dòng)大、虧料線作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等所致。 管道行程的特征 ，管道方位的風(fēng)口在管道產(chǎn)生時(shí)吹的很深，但不明亮，管道堵塞時(shí)，有生料，亮度降低，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣或灌渣。 ，透氣性指數(shù)緩慢上升。塌料后，風(fēng)壓突升，透氣性指數(shù)降低，曲線呈鋸齒狀。 ：管道產(chǎn)生時(shí)料速顯著轉(zhuǎn)慢，甚至產(chǎn)生停滯現(xiàn)象，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象，兩尺工作不均勻，往往單尺深陷，加料后又升得很快。 編號(hào)： LG/ 高爐工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 頁(yè) 數(shù)： 第 27頁(yè) 共 45頁(yè) 27 ，爐喉、爐頂溫度在管道方位升高，中心管道時(shí)，頂溫帶窄，爐墻溫度下降； 。 ，爐頂溫度突然升高 （ 100— 300℃）；巨型 管道行程伴隨著 大型塌料 導(dǎo)致爐頂溫度很快 上升到 1000℃以上， 上升管燒紅。 ，管道 處 CO2％特 別低。 、鐵溫度不勻，生鐵出 現(xiàn)低 [Si]高 [S]現(xiàn)象。 ，嚴(yán)重時(shí)上升管處有撞擊聲，管道方位處更明顯。 管道行程的處理： ，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即大幅度減風(fēng)破壞管道；爐溫充足時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)溫或減少噴煤量，但降風(fēng)溫幅度不宜太大，管道消除前禁止提風(fēng)溫。 ，改常壓放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來(lái)壓力。 。邊緣管道上部可采用疏松中心抑制邊緣的裝料制度。 。 ，應(yīng)暫時(shí)將管道方向風(fēng)口改小或堵死； ，應(yīng)考慮調(diào)整基本制度 的管道，而一時(shí)又無(wú)法改善時(shí)，應(yīng)考慮降低焦炭負(fù)荷 及冶煉強(qiáng)度，使之與料柱透氣性相適應(yīng)。 偏料 偏料的原因： 偏料的主要是爐內(nèi)煤氣流顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過(guò)快與過(guò)慢，兩料尺經(jīng)常偏差 500mm 以上 為偏料。形成原因大致有：本身布料存在偏析；風(fēng)口進(jìn)風(fēng)、進(jìn)煤不均勻；爐型出現(xiàn)較大偏差等。 偏料的特征： ，休風(fēng)檢查料面，一邊高一邊低。 ，一邊亮，一邊暗。 ，各點(diǎn)分散不重疊。 CO2含量差 別大。 。 偏料的處理： ，首先檢查料尺工作是否正常，如料尺工作失靈編號(hào)： LG/ 高爐工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 頁(yè) 數(shù)： 第 28頁(yè) 共 45頁(yè) 28 時(shí)應(yīng)及時(shí)消除。 ，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或堵死該 方位部分風(fēng)口。 ，可以進(jìn)行偏裝。 現(xiàn)有爐瘤時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，切不可拖延。 ，可結(jié)合洗爐或控制設(shè)備水溫差來(lái)處理，如爐型已侵蝕嚴(yán)重，可停爐噴補(bǔ)造襯。 懸料 爐料停止下降 15 分鐘或超過(guò) 2— 3 批 料的時(shí)間，即為懸料。 高爐懸料的原因： 懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是： ，強(qiáng)度變差，料柱透氣性嚴(yán)重惡化。 ，行程過(guò)熱。 。 ，高渣堿。 。 、無(wú)計(jì)劃休風(fēng)。 ：增加風(fēng)量或提高風(fēng)溫過(guò)猛；在操作中低料線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；長(zhǎng)期渣鐵出不凈或出鐵延時(shí)調(diào)劑不到位，造成難行產(chǎn)生懸料。 高爐懸料征兆 熱風(fēng)壓力升高，風(fēng)量減少，風(fēng)口焦炭較活。 懸料前風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯 。 ，料線均不動(dòng)超過(guò)正常料 1— 2 批時(shí)間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。 高 爐懸料的處理 處理懸料應(yīng)以預(yù)防為主，處理時(shí)要果斷，不要拖延，避免使懸料發(fā)展為頑固懸料。 ，應(yīng)大幅減風(fēng)，適當(dāng)減少煤量；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)減風(fēng)溫，停煤停氧，高壓改常壓，以爭(zhēng)取爐料不坐而下。 ，應(yīng)立即改常壓放風(fēng)坐料，但禁止鐵前坐料。坐料后上部加凈焦 12 批 （爐溫低取 上限；爐溫高取下限） ，減少負(fù)荷量大于原負(fù)荷的 10%，采取疏松邊緣的裝料制度。 編號(hào)： LG/ 高爐工長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程 頁(yè) 數(shù)： 第 29頁(yè) 共 45頁(yè) 29 恢復(fù)時(shí) 又懸時(shí)，待裝到正常料線以后 ， 20— 25 分 鐘內(nèi)再次坐料 ，退至全焦負(fù)荷， 休風(fēng) 堵風(fēng)口恢復(fù) 。 ，防止灌渣或燒穿 . ，恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對(duì)應(yīng)情況進(jìn)行。 ，應(yīng)