【正文】 真空度氧氣壓力MPa氧氣流量m3/min時(shí)間min電勢(shì)廢氣溫度泵級(jí)真空度kPa預(yù)吹~275~5~4雙列30~15~~253~5開吹－E上升主吹1~2100~5~4雙列15~8~~3310~15E上升、E 下降至零,廢氣溫度下降主吹2~2150~5~4單列+3級(jí)泵15~8~~33緩吹~2150~5~4單列+3級(jí)泵8~3~~253~5 停氧后如冶煉超低碳鋼(C≤%)加大抽真空能力,啟動(dòng)2B泵,～,真空碳脫氧時(shí)間一般為3～。當(dāng)電勢(shì)(E)重新升起后又下降至零時(shí),真空碳脫氧結(jié)束。 停氧或真空碳脫氧處理結(jié)束后,進(jìn)行真空還原處理,加入渣料、脫氧劑及部分合金料，渣料組成CaO 10～15Kg/t CaF2 3～5Kg/t 。 渣料及部分合金料加入后進(jìn)行真空處理(VD)氬氣流量為100～200NL/min,可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,，在真空度達(dá)到≤67Pa（㎜Hg）狀態(tài)下保持≥10min。 真空處理期間待渣料基本熔化后加入脫氧劑,見下表序號(hào)脫氧劑含Ti鋼不含Ti鋼1FeSi(Kg/t)4~65~82Al(Kg/t)~2~3注：(1)在采用SiCa塊脫氧時(shí),在真空狀態(tài)下加入并保持2～3分鐘,同時(shí)適當(dāng)減少FeSi粒的加入。(2)用FeSi粒脫氧時(shí)考慮含硅量,防止成份出格。 當(dāng)VOD就位試樣化學(xué)成份報(bào)回后,即可在抽真空過程中按要求進(jìn)行化學(xué)成份調(diào)整,加料種類及要求按下表:序號(hào)合金料種類加入時(shí)間及其他要求備注1非用于調(diào)碳的吹氧前期加入對(duì)成品有影響的合金2不在真空狀態(tài)下加入停氧或真空碳脫氧后開蓋在大氣壓下加入粒度較大的與卡料的合金3易氧化的合金,如鈦鐵,硼鐵若走LF爐,在LF爐加入,若不走LF爐,在真空處理(VD)完畢,破空后開蓋加入,并弱攪拌3分鐘適用于加入量較低的情況4其他合金料脫氧劑加入后3～5分鐘5調(diào)碳用合金料脫氧劑加入后5～6分鐘增C劑應(yīng)隨合金料同時(shí)加入注：（1）Cr含量入VOD前調(diào)整到目標(biāo)值的中上限。（2）Ni、Mo入VOD前調(diào)整到規(guī)格的下限。（3）入VOD前入VOD前Mn對(duì)奧氏體不銹鋼調(diào)到～1%,對(duì)鐵素體不銹鋼～%。（4）%以內(nèi)。 VD處理結(jié)束,將氬流量調(diào)整至50～70NL/min,關(guān)閉主真空閥,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行破空(充氮?dú)鈴?fù)壓至大氣壓)。 破空后,抬起罐蓋,測(cè)溫取樣。 溫度控制。 對(duì)不走LF爐直接上鑄機(jī)的不銹鋼品種,溫度控制要求如下:上鑄機(jī)溫度第一爐連澆爐℃TL+(80～95)TL+70～85注：TL為鋼的液相溫度并滿足“不銹鋼分鋼種工藝操作要點(diǎn)”相關(guān)技術(shù)文件要求。 若不直接上鑄機(jī)的不銹鋼品種,或VD處理結(jié)束時(shí)鋼水溫度過低,成份不符合相關(guān)技術(shù)文件要求,吊包到LF爐精煉。 喂絲處理,喂絲速度設(shè)定5m/s,～～5分鐘,氬氣流量30～50NL/min,凡走LF爐精煉不銹鋼品種,到LF爐喂絲處理。 鋼水精煉完畢,加覆蓋劑,吊包上鑄機(jī)。 LF爐處理 凡不直接上鑄機(jī)的不銹鋼品種或VOD/VD處理鋼水溫度過低,化學(xué)成份不符合相關(guān)技術(shù)文件要求的爐次,需經(jīng)LF爐進(jìn)行保溫,加熱升溫,微調(diào)成份處理。 經(jīng)VOD/VD精煉鋼包吊至LF爐工位,接通氬氣管,吹氬弱攪拌,對(duì)鋼水進(jìn)行測(cè)溫取樣。 送電初期采用高二次電壓恒功率快速化渣,化渣后根據(jù)鋼水溫度調(diào)整電流輸入功率控制鋼水溫度,注意加熱保溫升溫,必須考慮鋼水增碳趨勢(shì)。 送電后根據(jù)渣況采用FeSi粉,或Al粉,小批量分批加入鋼包保持渣況還原良好性,注意控制增Si。 當(dāng)分析結(jié)果報(bào)回后,按相關(guān)品種技術(shù)要求調(diào)整化學(xué)成份、溫度。 SiCa喂入量,喂絲后吹氬攪拌,。 鋼水精煉完畢,停氬后加入覆蓋劑,吊包上鑄機(jī)。，無包沿，紅包出鋼（鋼包內(nèi)襯溫度≥800℃）?！?00mm≤70mm，單聯(lián)鋼種鋼包內(nèi)渣層厚度要求≤50mm。，進(jìn)行預(yù)造渣?！?。，對(duì)于雙聯(lián)鋼種（FeO）%。系統(tǒng)壓力914Mpa，工作溫度2055℃。~。軟化到來＜10dh 入口溫度≤35℃ 出口溫度≤50℃ 入口溫度≤35℃ 出口溫度≤46℃、電氣設(shè)備元件等無故障。，所有機(jī)旁控制臺(tái)均處于“遠(yuǎn)程”狀態(tài)。6精煉工藝制度.由操作工在主控室進(jìn)行全程吹氬操作，目的為均勻鋼水成分、溫度并促進(jìn)脫氣、去硫、合金化等化反應(yīng)的進(jìn)行。流量控制暫定如下，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)抽真空制度及鋼水狀況調(diào)整。VOD單聯(lián)鋼種到站后預(yù)吹氬時(shí)間為5min，然后進(jìn)行取樣操作，雙聯(lián)鋼種不需進(jìn)行預(yù)吹氬。如鋼水到站后渣面結(jié)殼，氬氣開吹流量可適增加，破殼后減至正常。調(diào)成分時(shí)流量可適當(dāng)增加，抽真空過程中出現(xiàn)溢渣、溢鋼時(shí)可降低或關(guān)閉氬氣，渣面下沉后恢復(fù)正常吹氬。破真空后弱吹氬時(shí)間不低于6min。確保真空泵系統(tǒng)通過移動(dòng)彎頭與真空罐相連。確保罐蓋處于工作位置。正常操作采用自動(dòng)控制處理模式在主控室進(jìn)行。真空泵運(yùn)行狀態(tài)如下：第一級(jí) 1015260 mbar 啟動(dòng)噴射泵 工作 蒸氣噴射泵 S4冷凝器 C1+C2+C3第二級(jí) ＜260 mbar 啟動(dòng)噴射泵 工作 蒸氣噴射泵 S3+S4冷凝器 C1+C2+C3 ＜160 啟動(dòng)噴射泵 停止第三級(jí) ＜80 mbar 啟動(dòng)噴射泵 停止蒸氣噴射泵 S2+S3+S4冷凝器 C1+C2+C3第四級(jí) ＜6 mbar 啟動(dòng)噴射泵 停止蒸氣噴射泵 S1+S2+S3+S4冷凝器 C1+C2+C3真空壓力達(dá)到1mbar后，視為深真空處理開始，雙聯(lián)鋼種保持時(shí)間不低于15min。單聯(lián)鋼種的工作真空度及保持時(shí)間由鋼種脫氣要求決定。暫定為鋼中氧活度小于50ppm時(shí)停止抽真空。隨時(shí)通過觀察孔或攝像畫面觀察鋼包內(nèi)鋼渣運(yùn)動(dòng)情況。防止溢渣，如有必要，可降低抽真空速率或破空。真空系統(tǒng)完全啟動(dòng)后，要檢查冷凝器的進(jìn)出水溫差，C1溫差不大于8℃，C2，C3不大于15℃，超過規(guī)定值時(shí)需增大相應(yīng)冷凝器的冷卻水量。雙聯(lián)鋼種可通過加入高位料倉中的鋁粒來控制溢渣，加入量每批不大于5Kg，單聯(lián)鋼種因低硅要求，暫定不加鋁。根據(jù)鋼水初始溫度及鑄機(jī)需要的溫度調(diào)整真空處理時(shí)間，℃/min考慮。 達(dá)到處理時(shí)間后停止抽真空并進(jìn)行破空，真空壓力高于65mbar時(shí)使用氮?dú)馄瓶眨婵諌毫Φ陀?5mbar時(shí)使用空氣破空。除特殊情況外，不在大氣條件下進(jìn)行調(diào)合金掛操作。調(diào)合金操作應(yīng)在達(dá)到抽真空開始10min以內(nèi)完成，合金從高位料倉經(jīng)真空料斗加入鋼包，確保不影響抽真空效果。合金加入量不宜過大，避免影響溫度控制。合金在主控室通過PLC手動(dòng)加入，確保精度。Al，C的調(diào)節(jié)可通過喂絲進(jìn)行。經(jīng)LF爐處理后或無渣情況下元素的吸收率參見下表元素C、Si、Mn、Cr、V、Nb、Mo、NiAl Ti鋁線吸收率%251006070合金加入量的計(jì)算：合金加入量（kg）=[鋼水量（t）（目標(biāo)值—實(shí)際值）/合金元素含量元素收得率]1000鋼包中的氧化渣與合金粒度過小是影響吸收率的不利因素。此外，應(yīng)考慮Al的加入對(duì)Si、 Mn等元素成分的影響。VD的造渣劑應(yīng)由轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入或在LF爐加入，抽真空開始時(shí)，渣應(yīng)完全液化。真空處理結(jié)束，鋼水成分、溫度符合喂絲要求后進(jìn)行喂絲。需調(diào)碳的先喂碳絲，需要細(xì)化晶粒及對(duì)鋁含量有要求的鋼種先喂鋁絲再喂CaSi芯線，喂鋁絲速率：56m/s，喂CaSi芯線、碳絲速率：45m/s，喂絲結(jié)束保氬氣弱吹8min以上，鋼水成分、溫度符合上鑄機(jī)要求后加入鋼包覆蓋劑20袋、保不露亮面。單聯(lián)鋼種應(yīng)考慮喂入CaSi線對(duì)于成品Si的影響。具體要求執(zhí)行各品種鋼種冶煉技術(shù)操作規(guī)程。經(jīng)過VD爐處理鋼種的離站溫度見下表：狀況喂絲前喂絲后連鑄第一爐TL+(8090)℃TL+(7080)℃連澆爐次TL+(7080)℃TL+(6070)℃注：TL為所煉鋼種成分中限液相線溫度。鋼水溫度具體招待品種鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程。7事故的預(yù)防和處理。、停止抽真空操作、破真空將罐蓋移開對(duì)事故部位進(jìn)行處理；若鋼包進(jìn)水，須持包內(nèi)的水蒸發(fā)干后再動(dòng)包。，進(jìn)行倒包或回爐處理。，防止溢渣、溢鋼，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采用加鋁粒、減小氬氣流量、降低抽真空速率等方法控制，無效時(shí)破空。，應(yīng)加入適量硅鐵或鋁粒，并減小流量試吹氬，液面平靜后方可進(jìn)行正常操作。，進(jìn)入真空罐或吸管內(nèi)工作時(shí)測(cè)量CO含量并加強(qiáng)互保，防止CO中毒。煉鋼輔助崗位一、工藝流程：高爐罐 鑄鐵機(jī) 煉鋼車間接收跨—鐵水包—轉(zhuǎn)爐二、熱裝工崗位操作要點(diǎn)：崗位責(zé)任：負(fù)責(zé)向鐵水罐內(nèi)兌鐵操作。負(fù)責(zé)高爐鐵水測(cè)溫取樣。負(fù)責(zé)高爐罐及鐵水包罐、包嘴的檢驗(yàn)和處理。負(fù)責(zé)對(duì)鐵水包包襯檢查。負(fù)責(zé)對(duì)龍門鉤及付小鉤的檢查并加油。技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)與方法：1）高爐鐵水進(jìn)車間后及時(shí)吊掛。2）指揮天車向鐵水包中兌鐵做到手勢(shì)明確不灑鐵。3）及時(shí)取樣測(cè)溫。4）工作場(chǎng)地清潔干凈。5）認(rèn)真檢查鐵包侵蝕和粘色情況交接班各一次，班中隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題必須采取措施及時(shí)匯報(bào)。生產(chǎn)操作：1）堅(jiān)守崗位，隨時(shí)掌握鐵水鍋到達(dá)情況，核實(shí)鐵水鍋數(shù)量，檢查鍋?zhàn)旌徒Y(jié)蓋情況，如通鍋?zhàn)靿?、結(jié)蓋、預(yù)先處理。2）水鍋對(duì)好貨位后，必須等在車鉤摘，打好道掩（鐵鞋）后再指揮天車吊起鐵水鍋，正常情況下吊掛鐵水鍋順序由東向西。3）掛鐵水鍋時(shí)，先看兩側(cè)龍門鉤，當(dāng)確認(rèn)兩側(cè)龍門掛好后才能指揮天車起吊。4）向鐵水包兌鐵時(shí)要站在明里安全的地方，手勢(shì)明確，指揮天車緩慢起落。倒鐵過程中要仔細(xì)察看，罐底，罐嘴與色嘴的相對(duì)位置以免造成灑鐵或脫勾事故。5）鐵水鍋倒完后，給落鉤手勢(shì)（付小鉤）放鍋進(jìn)必須觀看落鍋情況，必須坐好落實(shí)。6）按煉鋼要求和裝入量，兌入鐵水包。7）無論何種情況影響倒鐵，必須通知調(diào)度室。8）每倒完一鉤鐵必須下平臺(tái)逐個(gè)檢查，調(diào)度員通知拉鍋數(shù)量，遇沒倒完時(shí)也應(yīng)核實(shí)鐵鍋是否放正坐實(shí)。鐵水結(jié)蓋，必須用空鍋壓式氧氣燒。10）當(dāng)鍋?zhàn)鞛㈣F成流，必須用泥堵好后再倒，如還灑，征得調(diào)度同意后方可倒鍋或退鐵。11）遇鐵水結(jié)死，處理不了時(shí)要征得調(diào)度同意后方可不倒。12）遇鐵鍋向北傾斜無法掛小鉤時(shí)必須經(jīng)調(diào)度同意才能在車架上掛小鉤。13）如溫鐵水鍋傾斜，無法入槽就位時(shí)經(jīng)調(diào)度同意才可在槽內(nèi)墊磚。三、轉(zhuǎn)爐兌鐵崗位操作要點(diǎn)崗位責(zé)任：1) 負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌鐵。2) 負(fù)責(zé)接送回爐鋼3) 負(fù)責(zé)裝準(zhǔn)率。4) 負(fù)責(zé)鐵水包的維護(hù)、周轉(zhuǎn)。5) 負(fù)責(zé)天車龍門鉤的檢驗(yàn)、加油。6) 負(fù)責(zé)電子秤的校對(duì)。7) 周轉(zhuǎn)鐵水包12個(gè)。工作標(biāo)準(zhǔn)：1）按煉鋼工要求準(zhǔn)確向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌鐵。2）及時(shí)取樣，并把鐵水渣量情況，溫度提供給煉鋼工。3）及時(shí)接送回爐鋼。4）根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉情況，準(zhǔn)確判斷是否同裝，預(yù)先準(zhǔn)備好一包鐵，做到不影響煉鋼，生產(chǎn)操作1）操作前檢查工作用具、樣勺、樣杯、矛鉤、測(cè)溫槍，記錄是否齊全。2）接班后先確認(rèn)鐵水包包皮重量，檢查鐵水包侵蝕情況及耳軸，龍鉤內(nèi)，翻包繩磨損情況。有檢查工作完畢后，在交接班記錄上簽字，同時(shí)填寫煉鋼主原料裝入記錄，問清煉鋼工轉(zhuǎn)爐裝入鐵水量及冶煉品種，知熱裝工出鐵重量，包皮重量及包號(hào)，、測(cè)溫將鐵樣送至化驗(yàn)室。轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)要爐內(nèi)渣倒凈后（如有剩余鋼水要采取相應(yīng)措施后）喊開周圍人員在往前打車，在鐵包到位后在指揮掛小鉤，確認(rèn)掛實(shí)后左手小指指揮緩慢兌鐵，在包嘴接近爐嘴前右手示意一助手落爐，包嘴不能壓爐嘴。倒完鐵后，給天車落鉤手勢(shì)，在鐵水包未打出平臺(tái)前不許人員通過。在不影響煉鋼前提下，每班對(duì)天車電子秤校對(duì)，秤標(biāo)準(zhǔn)重量為 噸?；貭t鋼時(shí)鐵水包必須放穩(wěn)，并掌握回爐鋼的重量、品種及回爐的原因。隨時(shí)向煉鋼工提供鐵水溫度、帶渣量情況。煉鋼對(duì)進(jìn)鐵成分、溫度、帶渣量的要求。鐵水溫度大于1250℃鐵水成分(廠控）級(jí)別Si%Mn%P%S%1~~≤≤2~~≤≤作中的事故處理當(dāng)電子秤壞時(shí)，配合熱裝工估重（看前出鐵的渣線或數(shù)磚）。爐口套鋼變小時(shí)或補(bǔ)前大面，應(yīng)緩慢兌鐵。轉(zhuǎn)爐內(nèi)剩有鋼爐渣或補(bǔ)鐵時(shí)必須由煉鋼工處理后，才能緩慢兌鐵，否則不準(zhǔn)兌鐵。鋼絲繩吊在使用前檢查確認(rèn)是否安全可靠，屬下列情況之一應(yīng)報(bào)廢，否則不準(zhǔn)使用。A鋼絲繩燒壞，粘鋼。B斷一股、打結(jié)、松散、繩表面鋼絲磨損腐蝕達(dá)直徑40%C鋼絲繩一捻距內(nèi)斷絲13—15根。D長(zhǎng)環(huán)、吊環(huán)有裂紋。清理鐵水包粘鐵時(shí)，要放平穩(wěn)安全的地方，不許在過跨車上鉤包。 四、廢鋼準(zhǔn)備工：崗位技術(shù)操作要點(diǎn)1．廢鋼最大邊長(zhǎng)不超過500mm，單重不超過200公斤。2．廢鋼中不得夾有封閉器皿、爆炸物、耐火材料及鉛、鋅、銅等有色金屬，不能帶水。廢鋼車進(jìn)車間后，在吸裝廢鋼時(shí)，如有上述物品必須挑出，并向車間調(diào)度反映。3．要按廢鋼車順序收裝廢鋼，不能任意挑選，倒車前必須把運(yùn)湯道的廢鋼車?yán)镞叺臏牢蓛?，將不能用的大廢鋼吸裝在車上，退回廢鋼車間。4．廢鋼車進(jìn)車間后，鐵塊車應(yīng)每車取樣一個(gè)，立即送光譜儀驗(yàn)硫。5．遇到廢鋼車上有雜土、鐵渣、鋼渣等異樣物品，廢鋼準(zhǔn)備工隨時(shí)取樣分析，當(dāng)樣子硫≥%時(shí)，需估計(jì)每車該物品所占重量，若≥1噸，又無法完