【正文】 補焦量＝虧煤量補焦系數置換比 若長時間不能恢復噴煤，要退全焦負荷，退之前要按以上原則補焦。、爐溫大幅度波動，上下部調劑不能補償其波動，預見有嚴重后果、請示廠調休風處理。：。： 富氧操作：：。，請示廠調同意，開總管氣動球閥。：，無特殊情況先匯報調度室然后關閉各自富氧系統(tǒng)的調節(jié)閥和快切閥；、壓力波動大時且原因不明、高爐發(fā)生緊急事故時、氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，應先關閉快切閥再關調節(jié)閥，后匯報調度室；，必須先關快切閥，再排風，防止氧氣倒流入風機引起重大事故。（大于24小時）關閉自立閥前后的手動截止閥及快切閥。：。：，坐料后不正常時。，爐況難行時。 造渣制度：，爐溫充沛穩(wěn)定，有足夠的脫硫能力，流動性良好為原則。 177。，177。＝（％s）/[％s]，其熔點高流動性溫度區(qū)間窄，屬“短渣”范圍。，可根據實際情況調整原料配比 熱制度： 釩鈦礦冶煉[Si+Ti]%—%，普通礦冶煉[Si]%—%。根據原料結構機燒比低時控制上限，機燒比高時控制下限。，[Si＋Ti]、[Si]值盡量控制中限，或中限以下水平，但絕對禁止長期低爐溫高堿度作業(yè)。，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應。當煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等）、當上料設備，裝料設備不正常造成煤氣利用變差時，均要警惕爐溫下跌，必要時酌情附加焦炭。要隨時注意綜合焦比的變化，如前一小時未達到標準，下一小時應補上。綜合焦比波動177。25kg/t時，在料速穩(wěn)定時不得超過兩小時。，料快時綜合焦比要掌握高些，料慢時低些，當料速過快連續(xù)兩小時以上超出正常，除用足風溫和掌握高的綜合焦比外，必要時要酌情減風控制料速。，相應風溫水平，下料批數，爐溫水平等的統(tǒng)計工作，段長要掌握好前三天的統(tǒng)計工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度1430℃，且無反熱跡象時，要立即控制住料速，并插焦補熱，同時要及時查明原因，妥善處理。 正常情況下反對大提大拉操作，降爐溫不要風溫、煤粉一起動，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時動時，要特別加強綜合判斷，料速變快要隨之及時跟上。防止長時間低溫低煤量操作而導致嚴重爐涼。 防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達前注意防涼，亂料下達到軟融帶時壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認插焦下達，爐溫確定反熱時，方允許降溫。、管道、偏行等，當壓量關系失常，風大料慢，透氣性超出正常水平時，要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流狀態(tài)必須立即處理，防止爐溫猛跌。 注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉快導致低爐溫。 及時發(fā)現(xiàn)爐子渣皮、粘結物脫落，防止低爐溫，特別是在洗爐時要特別注意。：因種種原因慢風后的回風（如鐵口失常放風時間長，不能上料，低爐溫，難行減風等），其回風速度一定要與爐溫基礎相適應，特別是低爐溫減風后的回風，一定要掌握好回風過程中的壓量關系，透氣性指數高，加風容易，易接受提溫措施的情況下，回風速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。 因種種原因堵風口后捅風口的數量與間隔時間也要遵從上述原則。 注意熱風爐的實際供熱能力，使綜合焦比、水溫與風溫水平相適應。 綜合焦比較長時間大幅度偏離正常時，注意檢查稱量裝置，如實際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。 注意原燃料變化以及氣候對原燃料的影響（特別是雨季），要及時調整焦比，綜合焦比，防止爐溫波動過大。 爐溫在中下限且連續(xù)三爐[Si+Ti]遞減時，要考慮插焦補熱防止爐涼；連續(xù)兩爐[Si+Ti]低于下限要加集中焦提溫。 [Si+Ti]雖在規(guī)定范圍內，但鐵水溫度1430℃要采取提溫措施，鐵水溫度1410℃，要插焦補熱，連續(xù)兩爐鐵水溫度1410℃，要加兩批以上集中焦。 [Si+Ti]雖在規(guī)定范圍內，但因堿度低，[S]％且爐溫無回升趨勢時，要減風提溫，并及時校料提高堿度到合適范圍。 當生鐵質量有可能出格時，立即大幅度減風，控制料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大允許容鐵量，無灌渣或燒出危險的前提下可適當拖后出鐵。 冷卻制度：、不同爐況確定不同的冷卻制度，冷卻制度的調整由工段和分廠確定。，通過調節(jié)各部分冷卻水流量和水溫差來調整冷卻強度。，如有異常及時查明原因，相應處理。熱流強度不得大于冷卻設備額定值，熱負荷應滿足高爐長壽、爐體安全及強化冶煉的要求，控制要適當。，水壓，進水溫度，總進出水溫差；爐底，高爐本體的流量，水壓，進出水溫差。由配管工負責執(zhí)行，做好記錄并匯報爐內操作人員，由爐內人員記錄在專用臺帳上。，記錄所有冷卻壁溫度及各層平均溫度一次。：當軟水補水量異常，風口或鐵口有水跡，連續(xù)低爐溫，混合煤氣H2％異常等情況出現(xiàn)時，要組織查漏并通知配管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。：，待分段確定后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。，注意其溫度及出水量的變化，及時處理水量小堵塞等情況，調整好水量。，復風后根據加風速度逐漸恢復，嚴禁一次給水到位。：。：頂壓＝（全風時的頂壓/全風量）當時風量另外，頂壓不能作為爐況的臨時調劑手段，不能用降頂壓提高壓差或提頂壓降低壓差的臨時手段。：，將自動閥調節(jié)到45176?；蛉_。，自動閥改自動。，保持壓差水平等于或稍低于常壓操作水平。：。％左右，自動調節(jié)閥改手動。，逐漸打開手動調節(jié)閥使頂壓達到控制值。，控制壓差等于或低于高壓時的水平。：，風量已達到正常風量的70%~80%時，才能轉高壓操作。、常壓的轉換能引起煤氣流分布的變化，轉換要緩慢進行，防止損壞設備或引起爐況不順。、嚴重崩料或其他緊急事故時，應首先轉入常壓操作，但應維持壓差≥50Kpa，再處理爐況失常。嚴禁在高壓操作時大量減風或坐料。，來不及按正常轉換程序操作時，可先放風后改常壓?！?，氣密箱溫度60℃。，易發(fā)展邊緣，可酌情調劑裝料制度。，否則使爐子更難行，并可能發(fā)生懸料。，風口見渣而減風時必須保持壓差小于原壓差，相應降低頂壓，否則易灌渣。：（注意檢查頂壓表管是否堵塞）：，改手動。，使原來打開的閥自動關閉，以至爐頂壓力劇烈升高，則此時應打開另一閥。，爐頂壓力劇烈升高，而且值班室操作按鈕失效，不能打開，應迅速按順序采取下列措施：，并同時減風。 頂溫超過規(guī)定的處理：。，超過30分鐘應休風處理，并報廠值班領導決定。：，嚴禁采用提前開上密工作制度。，只有確認上、下密嚴密時，才能經工長同意短期采用提前開上密工作制。，從受料斗向外竄時，立即關閉上密，斷絕煤氣氣源，并盡快進行滅火。：：基本原則是保持煤氣分布有兩條通路，即邊緣和中心，堅持下部吹透中心，上部適當加重邊緣的調劑制度，上、下部調劑要相適應。，縮小a礦角加重中心，焦炭與之相反。≥3t/h(≥10t/班)由當班工長提出，經工段或分廠領導決定執(zhí)行。：主要是穩(wěn)定合理的鼓風動能。：：表現(xiàn)在三個方面，一個互相適應，一個正常，即：上升煤氣流分布合理穩(wěn)定（頂溫200℃，四點極差50℃；煤氣分布，均勻，穩(wěn)定）；下降物料流均勻順暢（料尺均勻、不塌、不偏、不滑、不懸、各尺差別≯；壓量關系平穩(wěn)，全風量且風量與料速相適應）；爐內溫度場分布合理（渣鐵流暢，鐵水溫度≮1440℃，圓周縱向熱負荷（爐襯溫度，水溫差）均勻穩(wěn)定）；煤氣流分布與裝料制度相適應（爐身靜壓力正常、無劇烈波動）。渣鐵排放正常（生鐵含[S]低，[Si＋Ti]在規(guī)定范圍內波動，熔渣物理熱充足流動性好，渣堿度正常，渣溝不結厚殼，渣中帶鐵少，渣鐵比正常）。：：爐熱是因為原燃料質量變化，焦炭負荷輕，煤氣分布和利用改善，裝料或稱量錯誤，風溫過高及操作不當所致。： 風壓和壓差逐漸升高，風量逐漸減少，并開始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數下降；，過熱時探尺出現(xiàn)停滯和陷落，以致懸料；，有時出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低，上壓差高；，渣鐵過熱，鐵水明亮，火花大而稀，有小火球跳躍，流動性差，易粘溝，鐵樣斷口為灰口，生鐵含[Si＋Ti]升高；，四點分散。：，可臨時減少噴吹量以至短時間停噴吹，必要時降低風溫處理。，風壓升高、渣鐵嚴重變粘，風口呆滯，掛渣或出現(xiàn)料尺停滯，滑尺和崩料時，可停止噴煤、臨時降低風溫50—100℃、減少富氧或停止富氧，亦可短時間改變裝料制度，疏松邊緣，必要時可適當減風。，應加重焦炭負荷。在處理爐熱時，應注意熱慣性和調劑的作用時間，防止降溫過分，引起爐溫大波動，導致爐涼。，爐前設備情況，以防燒穿，出現(xiàn)安全事故。：爐涼是由于原燃料質量變化，焦炭負荷重，煤氣分布和利用惡化，裝料或稱量錯誤，風溫過低，低料線，渣皮脫落，冷卻設備漏水或操作錯誤及長時間無計劃休風等引起。：，隨之出現(xiàn)生降，嚴重時風口變暗；個別風口前涌渣或掛渣。，風量自動升高，嚴重時風壓、風量不穩(wěn)。、爐頂煤氣溫度降低，惡化后出現(xiàn)劇烈波動。，惡化后出現(xiàn)停滯和塌料。，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。，透氣性指數升高，下部靜壓力低。惡化后下壓差由低變高，上壓差繼續(xù)降低，下部靜壓力更低，透氣性指數降低。，流動性變差，鐵水低硅高硫，爐渣FeO含量增加，排渣困難，嚴重時出鐵困難。：，對癥下藥，排除涼源。，風壓平穩(wěn)，下料較快及時增加噴吹量和提高風溫。注意調劑量和作用時間，防止提溫過頭造成懸料。，應適當減風量控制料速。，應減輕焦炭負荷。，應維持高爐順行。，應迅速打開渣口，排出冷渣，積極組織出凈渣鐵，爐前盡可能增加出鐵次數。個別風口灌渣時，可加風吹回，并立即往直吹管上打水，不急于排風，防止風口大面積灌渣 。，如有休風可臨時堵部分風口。：，稱為低料線。首先檢查：⑴料尺零位，料尺顯示是否準確；⑵布料是否正常；⑶爐喉鋼磚是否嚴重破損；⑷是否結瘤；⑸是否嚴重進風不均（某個方向風口，吹管或鵝頸管不干凈）。處理方法如下：⑴偏料時按淺尺下料，處理方法與管道行程的處理類似。⑵由于原燃料供應不足或上料設備不能及時上料時，應及時減風，控制爐頂溫度不超過250℃。超過時開爐頂打水降溫。故障消除后，補加凈焦和減輕負荷，逐步回風。⑶當裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障不能上料時，可靈活地先上焦炭而后補回大部分礦石，但集中加焦不能大于4批，防止爐況波動過大。⑷當焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障短時間不能上料時，可以靈活地先加礦石后補焦炭，但不能超過兩批。⑸不能上料時間超過30分鐘，請示車間領導后，可組織休風。：由于上下部調劑不適應或調劑不當，動能過低或溜槽磨漏，邊緣負荷輕造成大部分煤氣沿邊緣上升，因而煤氣利用惡化，消耗升高，同時爐襯及冷卻設備受到的侵蝕加重。長期邊緣過輕會導致爐缸中心堆積，爐涼，焦比升高，甚至出現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，爐墻結厚等爐況嚴重失常現(xiàn)象。：⑴爐喉煤氣邊緣CO2含量比正常下降，中心CO2上升，煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中CO2降低，CO/CO2比值升高。⑵十字測溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。⑶料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。⑷風壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產生風壓銳降，然后突然上升而懸料。⑸頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。⑹頂溫升高，頂溫曲線展開。⑺爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動大。⑻初期風口很亮，后出現(xiàn)風口工作不均，有升降，涌渣，灌渣現(xiàn)象。⑼渣鐵物理熱低，渣中（FeO）波動且升高，鐵中〔S〕升高。⑽嚴重時冷卻設備損壞，風口損壞。：⑴采用疏導中心加重邊緣的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時增大礦焦角或角差，以加重邊緣負荷。⑵縮小礦批或提高焦料線以疏導中心。⑶根據失常情況加凈焦，減輕焦炭負荷或綜合負荷，防止爐涼。⑷檢查料尺，α角是否正確真實，溜槽是否磨漏。⑸邊緣長期發(fā)展，上部調劑無效，可縮小風口直徑，或堵部分風口，條件允許時可增加風量和噴煤量，提高風溫來發(fā)展中心。⑹ 禁止用長期深料線來發(fā)展中心。：主要是由于上下部調劑不適當或不當，動能過高，邊緣負荷過重，造成邊緣煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結厚。：⑴邊緣CO2值高出正常，中心CO2值過低，爐喉溫度過低。⑵料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸料。⑶風壓高且波動大，不易接受風量，出鐵前風壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風壓上升較多且不易恢復。⑷頂壓不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低下部靜壓力低。⑸頂溫初期降低變窄，然后升高。 ⑹爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。⑺風口發(fā)暗，有時涌渣，但不易灌渣。⑻嚴重時風口前端及下部易燒壞。：⑴采用疏導邊緣加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時同時縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊緣負荷。⑵降低焦炭料線以抑制中心。⑶為均衡煤氣流的發(fā)展可采取加焦補礦的方法。⑷改變裝料制度，縮小料批并減輕邊緣負荷，改善中心透氣性。⑸長期邊緣重中心輕，上部調劑效果不明顯，動能有過大現(xiàn)象時，可適當擴大風口直徑，嚴重時可洗爐。⑹如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效果。⑺必要時減風。⑻如引起管道和懸料時可減風坐料，如不下可排風坐料，排風不下休風坐料。：管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產生是由原燃料質量變壞，風量與料柱透氣性不相適應，爐溫波動大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風口進風不均，爐型不規(guī)則等造成。：⑴產生邊緣管道時，初期頂溫和爐墻溫度出現(xiàn)固定方位偏高；中心管道時，頂溫四點集中，成一線束，長時間后普遍升高，各點差別增大。管道嚴重時，管道方向爐頂溫度大幅度急聚升高，該方向上升管內發(fā)生爐料撞擊聲和上升管振動，甚至燒紅；⑵爐頂壓力劇烈波動，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。⑶風壓不穩(wěn)定，初期平穩(wěn)下降，風