【正文】 補(bǔ)焦量＝虧煤量補(bǔ)焦系數(shù)置換比 若長時(shí)間不能恢復(fù)噴煤，要退全焦負(fù)荷，退之前要按以上原則補(bǔ)焦。、爐溫大幅度波動(dòng)，上下部調(diào)劑不能補(bǔ)償其波動(dòng)，預(yù)見有嚴(yán)重后果、請(qǐng)示廠調(diào)休風(fēng)處理。：。： 富氧操作：：。，請(qǐng)示廠調(diào)同意，開總管氣動(dòng)球閥。：，無特殊情況先匯報(bào)調(diào)度室然后關(guān)閉各自富氧系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥和快切閥；、壓力波動(dòng)大時(shí)且原因不明、高爐發(fā)生緊急事故時(shí)、氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉快切閥再關(guān)調(diào)節(jié)閥，后匯報(bào)調(diào)度室；，必須先關(guān)快切閥，再排風(fēng)，防止氧氣倒流入風(fēng)機(jī)引起重大事故。（大于24小時(shí)）關(guān)閉自立閥前后的手動(dòng)截止閥及快切閥。：。：，坐料后不正常時(shí)。，爐況難行時(shí)。 造渣制度：，爐溫充沛穩(wěn)定，有足夠的脫硫能力，流動(dòng)性良好為原則。 177。，177。＝（％s）/[％s]，其熔點(diǎn)高流動(dòng)性溫度區(qū)間窄，屬“短渣”范圍。，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原料配比 熱制度： 釩鈦礦冶煉[Si+Ti]%—%，普通礦冶煉[Si]%—%。根據(jù)原料結(jié)構(gòu)機(jī)燒比低時(shí)控制上限，機(jī)燒比高時(shí)控制下限。，[Si＋Ti]、[Si]值盡量控制中限，或中限以下水平，但絕對(duì)禁止長期低爐溫高堿度作業(yè)。，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當(dāng)煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補(bǔ)水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等）、當(dāng)上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時(shí)，均要警惕爐溫下跌，必要時(shí)酌情附加焦炭。要隨時(shí)注意綜合焦比的變化，如前一小時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，下一小時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。綜合焦比波動(dòng)177。25kg/t時(shí)，在料速穩(wěn)定時(shí)不得超過兩小時(shí)。，料快時(shí)綜合焦比要掌握高些，料慢時(shí)低些，當(dāng)料速過快連續(xù)兩小時(shí)以上超出正常，除用足風(fēng)溫和掌握高的綜合焦比外，必要時(shí)要酌情減風(fēng)控制料速。，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計(jì)工作，段長要掌握好前三天的統(tǒng)計(jì)工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對(duì)穩(wěn)定。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度1430℃，且無反熱跡象時(shí)，要立即控制住料速，并插焦補(bǔ)熱，同時(shí)要及時(shí)查明原因，妥善處理。 正常情況下反對(duì)大提大拉操作，降爐溫不要風(fēng)溫、煤粉一起動(dòng)，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時(shí)動(dòng)時(shí)，要特別加強(qiáng)綜合判斷，料速變快要隨之及時(shí)跟上。防止長時(shí)間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴(yán)重爐涼。 防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達(dá)前注意防涼，亂料下達(dá)到軟融帶時(shí)壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認(rèn)插焦下達(dá)，爐溫確定反熱時(shí)，方允許降溫。、管道、偏行等，當(dāng)壓量關(guān)系失常，風(fēng)大料慢，透氣性超出正常水平時(shí)，要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流狀態(tài)必須立即處理，防止?fàn)t溫猛跌。 注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐子渣皮、粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特別是在洗爐時(shí)要特別注意。：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，易接受提溫措施的情況下，回風(fēng)速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。 因種種原因堵風(fēng)口后捅風(fēng)口的數(shù)量與間隔時(shí)間也要遵從上述原則。 注意熱風(fēng)爐的實(shí)際供熱能力，使綜合焦比、水溫與風(fēng)溫水平相適應(yīng)。 綜合焦比較長時(shí)間大幅度偏離正常時(shí)，注意檢查稱量裝置，如實(shí)際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。 注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨季），要及時(shí)調(diào)整焦比，綜合焦比，防止?fàn)t溫波動(dòng)過大。 爐溫在中下限且連續(xù)三爐[Si+Ti]遞減時(shí)，要考慮插焦補(bǔ)熱防止?fàn)t涼；連續(xù)兩爐[Si+Ti]低于下限要加集中焦提溫。 [Si+Ti]雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度1430℃要采取提溫措施，鐵水溫度1410℃，要插焦補(bǔ)熱，連續(xù)兩爐鐵水溫度1410℃，要加兩批以上集中焦。 [Si+Ti]雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低，[S]％且爐溫?zé)o回升趨勢(shì)時(shí)，要減風(fēng)提溫，并及時(shí)校料提高堿度到合適范圍。 當(dāng)生鐵質(zhì)量有可能出格時(shí)，立即大幅度減風(fēng)，控制料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大允許容鐵量，無灌渣或燒出危險(xiǎn)的前提下可適當(dāng)拖后出鐵。 冷卻制度：、不同爐況確定不同的冷卻制度，冷卻制度的調(diào)整由工段和分廠確定。，通過調(diào)節(jié)各部分冷卻水流量和水溫差來調(diào)整冷卻強(qiáng)度。，如有異常及時(shí)查明原因，相應(yīng)處理。熱流強(qiáng)度不得大于冷卻設(shè)備額定值，熱負(fù)荷應(yīng)滿足高爐長壽、爐體安全及強(qiáng)化冶煉的要求，控制要適當(dāng)。，水壓，進(jìn)水溫度，總進(jìn)出水溫差；爐底，高爐本體的流量，水壓，進(jìn)出水溫差。由配管工負(fù)責(zé)執(zhí)行，做好記錄并匯報(bào)爐內(nèi)操作人員，由爐內(nèi)人員記錄在專用臺(tái)帳上。，記錄所有冷卻壁溫度及各層平均溫度一次。：當(dāng)軟水補(bǔ)水量異常，風(fēng)口或鐵口有水跡，連續(xù)低爐溫，混合煤氣H2％異常等情況出現(xiàn)時(shí)，要組織查漏并通知配管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。：，待分段確定后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。，注意其溫度及出水量的變化，及時(shí)處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。，復(fù)風(fēng)后根據(jù)加風(fēng)速度逐漸恢復(fù)，嚴(yán)禁一次給水到位。：。：頂壓＝（全風(fēng)時(shí)的頂壓/全風(fēng)量）當(dāng)時(shí)風(fēng)量另外，頂壓不能作為爐況的臨時(shí)調(diào)劑手段，不能用降頂壓提高壓差或提頂壓降低壓差的臨時(shí)手段。：，將自動(dòng)閥調(diào)節(jié)到45176?；蛉_。，自動(dòng)閥改自動(dòng)。，保持壓差水平等于或稍低于常壓操作水平。：。％左右，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)。，逐漸打開手動(dòng)調(diào)節(jié)閥使頂壓達(dá)到控制值。，控制壓差等于或低于高壓時(shí)的水平。：，風(fēng)量已達(dá)到正常風(fēng)量的70%~80%時(shí)，才能轉(zhuǎn)高壓操作。、常壓的轉(zhuǎn)換能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換要緩慢進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。、嚴(yán)重崩料或其他緊急事故時(shí)，應(yīng)首先轉(zhuǎn)入常壓操作，但應(yīng)維持壓差≥50Kpa，再處理爐況失常。嚴(yán)禁在高壓操作時(shí)大量減風(fēng)或坐料。，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可先放風(fēng)后改常壓?！?，氣密箱溫度60℃。，易發(fā)展邊緣，可酌情調(diào)劑裝料制度。，否則使?fàn)t子更難行，并可能發(fā)生懸料。，風(fēng)口見渣而減風(fēng)時(shí)必須保持壓差小于原壓差，相應(yīng)降低頂壓，否則易灌渣。：（注意檢查頂壓表管是否堵塞）：，改手動(dòng)。，使原來打開的閥自動(dòng)關(guān)閉，以至爐頂壓力劇烈升高，則此時(shí)應(yīng)打開另一閥。，爐頂壓力劇烈升高，而且值班室操作按鈕失效，不能打開，應(yīng)迅速按順序采取下列措施：，并同時(shí)減風(fēng)。 頂溫超過規(guī)定的處理：。，超過30分鐘應(yīng)休風(fēng)處理，并報(bào)廠值班領(lǐng)導(dǎo)決定。：，嚴(yán)禁采用提前開上密工作制度。，只有確認(rèn)上、下密嚴(yán)密時(shí)，才能經(jīng)工長同意短期采用提前開上密工作制。，從受料斗向外竄時(shí)，立即關(guān)閉上密，斷絕煤氣氣源，并盡快進(jìn)行滅火。：：基本原則是保持煤氣分布有兩條通路，即邊緣和中心，堅(jiān)持下部吹透中心，上部適當(dāng)加重邊緣的調(diào)劑制度，上、下部調(diào)劑要相適應(yīng)。，縮小a礦角加重中心，焦炭與之相反?！?t/h(≥10t/班)由當(dāng)班工長提出，經(jīng)工段或分廠領(lǐng)導(dǎo)決定執(zhí)行。：主要是穩(wěn)定合理的鼓風(fēng)動(dòng)能。：：表現(xiàn)在三個(gè)方面，一個(gè)互相適應(yīng)，一個(gè)正常，即：上升煤氣流分布合理穩(wěn)定（頂溫200℃，四點(diǎn)極差50℃；煤氣分布，均勻，穩(wěn)定）；下降物料流均勻順暢（料尺均勻、不塌、不偏、不滑、不懸、各尺差別≯；壓量關(guān)系平穩(wěn)，全風(fēng)量且風(fēng)量與料速相適應(yīng)）；爐內(nèi)溫度場(chǎng)分布合理（渣鐵流暢，鐵水溫度≮1440℃，圓周縱向熱負(fù)荷（爐襯溫度，水溫差）均勻穩(wěn)定）；煤氣流分布與裝料制度相適應(yīng)（爐身靜壓力正常、無劇烈波動(dòng)）。渣鐵排放正常（生鐵含[S]低，[Si＋Ti]在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，熔渣物理熱充足流動(dòng)性好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)厚殼，渣中帶鐵少，渣鐵比正常）。：：爐熱是因?yàn)樵剂腺|(zhì)量變化，焦炭負(fù)荷輕，煤氣分布和利用改善，裝料或稱量錯(cuò)誤，風(fēng)溫過高及操作不當(dāng)所致。： 風(fēng)壓和壓差逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少，并開始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數(shù)下降；，過熱時(shí)探尺出現(xiàn)停滯和陷落，以致懸料；，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低，上壓差高；，渣鐵過熱，鐵水明亮，火花大而稀，有小火球跳躍，流動(dòng)性差，易粘溝，鐵樣斷口為灰口，生鐵含[Si＋Ti]升高；，四點(diǎn)分散。：，可臨時(shí)減少噴吹量以至短時(shí)間停噴吹，必要時(shí)降低風(fēng)溫處理。，風(fēng)壓升高、渣鐵嚴(yán)重變粘，風(fēng)口呆滯，掛渣或出現(xiàn)料尺停滯，滑尺和崩料時(shí)，可停止噴煤、臨時(shí)降低風(fēng)溫50—100℃、減少富氧或停止富氧，亦可短時(shí)間改變裝料制度，疏松邊緣，必要時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)。，應(yīng)加重焦炭負(fù)荷。在處理爐熱時(shí)，應(yīng)注意熱慣性和調(diào)劑的作用時(shí)間，防止降溫過分，引起爐溫大波動(dòng)，導(dǎo)致爐涼。，爐前設(shè)備情況，以防燒穿，出現(xiàn)安全事故。：爐涼是由于原燃料質(zhì)量變化，焦炭負(fù)荷重，煤氣分布和利用惡化，裝料或稱量錯(cuò)誤，風(fēng)溫過低，低料線，渣皮脫落，冷卻設(shè)備漏水或操作錯(cuò)誤及長時(shí)間無計(jì)劃休風(fēng)等引起。：，隨之出現(xiàn)生降，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口變暗；個(gè)別風(fēng)口前涌渣或掛渣。，風(fēng)量自動(dòng)升高，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)。、爐頂煤氣溫度降低，惡化后出現(xiàn)劇烈波動(dòng)。，惡化后出現(xiàn)停滯和塌料。，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。，透氣性指數(shù)升高，下部靜壓力低。惡化后下壓差由低變高，上壓差繼續(xù)降低，下部靜壓力更低，透氣性指數(shù)降低。，流動(dòng)性變差，鐵水低硅高硫，爐渣FeO含量增加，排渣困難，嚴(yán)重時(shí)出鐵困難。：，對(duì)癥下藥，排除涼源。，風(fēng)壓平穩(wěn)，下料較快及時(shí)增加噴吹量和提高風(fēng)溫。注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防止提溫過頭造成懸料。，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)量控制料速。，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。，應(yīng)維持高爐順行。，應(yīng)迅速打開渣口，排出冷渣，積極組織出凈渣鐵，爐前盡可能增加出鐵次數(shù)。個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí)，可加風(fēng)吹回，并立即往直吹管上打水，不急于排風(fēng)，防止風(fēng)口大面積灌渣 。，如有休風(fēng)可臨時(shí)堵部分風(fēng)口。：，稱為低料線。首先檢查：⑴料尺零位，料尺顯示是否準(zhǔn)確；⑵布料是否正常；⑶爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損；⑷是否結(jié)瘤；⑸是否嚴(yán)重進(jìn)風(fēng)不均（某個(gè)方向風(fēng)口，吹管或鵝頸管不干凈）。處理方法如下：⑴偏料時(shí)按淺尺下料，處理方法與管道行程的處理類似。⑵由于原燃料供應(yīng)不足或上料設(shè)備不能及時(shí)上料時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制爐頂溫度不超過250℃。超過時(shí)開爐頂打水降溫。故障消除后，補(bǔ)加凈焦和減輕負(fù)荷，逐步回風(fēng)。⑶當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障不能上料時(shí)，可靈活地先上焦炭而后補(bǔ)回大部分礦石，但集中加焦不能大于4批，防止?fàn)t況波動(dòng)過大。⑷當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障短時(shí)間不能上料時(shí)，可以靈活地先加礦石后補(bǔ)焦炭，但不能超過兩批。⑸不能上料時(shí)間超過30分鐘，請(qǐng)示車間領(lǐng)導(dǎo)后，可組織休風(fēng)。：由于上下部調(diào)劑不適應(yīng)或調(diào)劑不當(dāng)，動(dòng)能過低或溜槽磨漏，邊緣負(fù)荷輕造成大部分煤氣沿邊緣上升，因而煤氣利用惡化，消耗升高，同時(shí)爐襯及冷卻設(shè)備受到的侵蝕加重。長期邊緣過輕會(huì)導(dǎo)致爐缸中心堆積，爐涼，焦比升高，甚至出現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，爐墻結(jié)厚等爐況嚴(yán)重失?，F(xiàn)象。：⑴爐喉煤氣邊緣CO2含量比正常下降，中心CO2上升，煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中CO2降低，CO/CO2比值升高。⑵十字測(cè)溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。⑶料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。⑷風(fēng)壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳降，然后突然上升而懸料。⑸頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。⑹頂溫升高，頂溫曲線展開。⑺爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動(dòng)大。⑻初期風(fēng)口很亮，后出現(xiàn)風(fēng)口工作不均，有升降，涌渣，灌渣現(xiàn)象。⑼渣鐵物理熱低，渣中（FeO）波動(dòng)且升高，鐵中〔S〕升高。⑽嚴(yán)重時(shí)冷卻設(shè)備損壞，風(fēng)口損壞。：⑴采用疏導(dǎo)中心加重邊緣的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時(shí)增大礦焦角或角差，以加重邊緣負(fù)荷。⑵縮小礦批或提高焦料線以疏導(dǎo)中心。⑶根據(jù)失常情況加凈焦，減輕焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷，防止?fàn)t涼。⑷檢查料尺，α角是否正確真實(shí)，溜槽是否磨漏。⑸邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風(fēng)口直徑，或堵部分風(fēng)口，條件允許時(shí)可增加風(fēng)量和噴煤量，提高風(fēng)溫來發(fā)展中心。⑹ 禁止用長期深料線來發(fā)展中心。：主要是由于上下部調(diào)劑不適當(dāng)或不當(dāng)，動(dòng)能過高，邊緣負(fù)荷過重，造成邊緣煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結(jié)厚。：⑴邊緣CO2值高出正常，中心CO2值過低，爐喉溫度過低。⑵料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸料。⑶風(fēng)壓高且波動(dòng)大，不易接受風(fēng)量，出鐵前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)壓上升較多且不易恢復(fù)。⑷頂壓不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低下部靜壓力低。⑸頂溫初期降低變窄，然后升高。 ⑹爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。⑺風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)涌渣，但不易灌渣。⑻嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部易燒壞。：⑴采用疏導(dǎo)邊緣加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時(shí)同時(shí)縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊緣負(fù)荷。⑵降低焦炭料線以抑制中心。⑶為均衡煤氣流的發(fā)展可采取加焦補(bǔ)礦的方法。⑷改變裝料制度，縮小料批并減輕邊緣負(fù)荷，改善中心透氣性。⑸長期邊緣重中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，動(dòng)能有過大現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，嚴(yán)重時(shí)可洗爐。⑹如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強(qiáng)度，改善粒度，提高篩分效果。⑺必要時(shí)減風(fēng)。⑻如引起管道和懸料時(shí)可減風(fēng)坐料，如不下可排風(fēng)坐料，排風(fēng)不下休風(fēng)坐料。：管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐溫波動(dòng)大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)則等造成。：⑴產(chǎn)生邊緣管道時(shí)，初期頂溫和爐墻溫度出現(xiàn)固定方位偏高；中心管道時(shí)，頂溫四點(diǎn)集中，成一線束，長時(shí)間后普遍升高，各點(diǎn)差別增大。管道嚴(yán)重時(shí)，管道方向爐頂溫度大幅度急聚升高，該方向上升管內(nèi)發(fā)生爐料撞擊聲和上升管振動(dòng)，甚至燒紅；⑵爐頂壓力劇烈波動(dòng)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。⑶風(fēng)壓不穩(wěn)定，初期平穩(wěn)下降，風(fēng)