【正文】 認盤面正常、盤內(nèi)無雜物。3）確認加水管路、閥門正常。4）智能集中潤滑系統(tǒng)各供油點給油量正常。5）確認相應(yīng)輔機運轉(zhuǎn)。6）確認電源已通。7）各部位的螺栓無松動。（3） 啟動造球盤1) 現(xiàn)場條件具備后將選擇開關(guān)置“手動”位置。2) 按“啟動”按鈕。3) 調(diào)整造球盤機到適當轉(zhuǎn)速。3. 啟動圓盤給料機和電子皮帶稱，并合理調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速。 機側(cè)停止按圓盤給料機停止按鈕待給料皮帶上無料時、按給料皮帶停止按鈕。給料皮帶停35分鐘后，按造球機停止按鈕。皮帶機系統(tǒng)（1)按“停止”按鈕（2)確認設(shè)備停止 機側(cè)緊急停止（當發(fā)生重大人身設(shè)備事故時）1. 按下機側(cè)緊急停止開關(guān)2. 事故解除后將緊急開關(guān)復位 生產(chǎn)技術(shù)操作要求 生產(chǎn)技術(shù)操作標準 生球水份：177。％ 生球粒度：9 ～ 16mm≥80％ 生球落下強度≥5次/個球 生球的抗壓強度≥12N/個球 生產(chǎn)技術(shù)操作要求空盤運轉(zhuǎn)時首先應(yīng)進行“磨盤底”，上少量混合料，可直接向盤面加水，必要時可直接往盤中拋灑少量皂土，控制好加水量和轉(zhuǎn)速，使盤底形成一定厚度料襯（3040mm），并檢查調(diào)整好刮刀位置和高度。啟動造球機前應(yīng)檢查底盤有無堅硬結(jié)塊及雜物，如有則應(yīng)處理后再行啟動。停造球機時應(yīng)先關(guān)閉噴水管，停止給料，等盤內(nèi)成球基本排出后再停機。如果長時間停機則應(yīng)清凈盤內(nèi)物料。根據(jù)盤面物料分布情況隨時調(diào)節(jié)給料量、給水量、球盤轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并及時清理出球盤內(nèi)的特大球（不超過五個）及異物，并及時清理導料板、篩輥上的積料和篩輥粘料。為下道工序提供粒度均勻、強度高的生球是對造球的最基本的要求，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整操作，具體操作如下：現(xiàn)象原因及調(diào)整辦法生球粒度小增大長球區(qū)霧水減少給料量，必要時停止給料生球粒度大減少或停止長球區(qū)霧水，鏟出特大球增加給料量或降低球盤轉(zhuǎn)速生球強度低可能的原因是：水分大、給料量大、滾動時間短、結(jié)構(gòu)不致密；皂土質(zhì)量差，除塵灰配加量大，原料粒度粗。處理方法：減水或停水并減料；調(diào)整皂土、除塵灰配比母球少落料點處增加滴水母球長大慢長球區(qū)增加霧水生球在盤內(nèi)分級不好沒有形成均勻的料襯，檢查刮刀頭是否完好，刮刀運轉(zhuǎn)是否正常圓盤給料機供料應(yīng)保持均勻，嚴防料門堵塞。和主控室加強溝通，隨時了解鏈篦機運行情況并配合及時增開或停止造球盤。 事故預(yù)防及處理接班前，檢查刮刀頭磨損狀況，磨損量大于10mm時，立即更換或調(diào)整，底料厚度控制在30—40mm。為保證減速機潤滑良好，每班檢查一次油尺、油位情況，低于下限時，及時加油。球盤臨時停機時，應(yīng)先停料、停水，空轉(zhuǎn)3——5分鐘后停盤，防止壓盤。嚴防雜物上到輥篩中，一旦發(fā)生此種情況，要盡快停止該套設(shè)備，將雜物清出。清除設(shè)備及平臺周圍障礙物，并檢查安全保護裝置齊全可靠，確認開機系統(tǒng)無誤后方可開機，并與前后崗位聯(lián)系好。 設(shè)備日常使用維護 日常檢查檢查路線： 圓盤給料機—皮帶秤—造球盤174。電動刮刀174。 加水設(shè)備174。 主電機174。減速機174。大、小開式齒輪174。送球小皮帶174。輥式篩分機174。L1174。智能集中潤滑系統(tǒng)巡檢頻度為每3小時一次，帶病作業(yè)設(shè)備視設(shè)備狀況增加巡檢頻度。 檢查內(nèi)容設(shè)備名稱巡檢項目巡檢部位摘要皮帶機驅(qū)動部電機、減速機、聯(lián)軸器、機座溫度、異音、油位、安全護罩、緊固螺栓是否正常托輥上下托輥及側(cè)輥轉(zhuǎn)動是否靈活、磨損、脫落、粘料皮帶本體皮帶工作面、帶邊、膠接口有無撕裂或破損、有無跑偏、打滑、接口是否開裂張緊裝置張緊輪、機尾小車、絲杠軸承溫度、潤滑、張緊狀態(tài)是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常刮料板工作面清掃效果、清掃面磨損情況漏斗襯板、內(nèi)部有無破損、料流是否暢通護皮護皮接觸部護皮是否完好、密封效果是否良好皮帶機罩各部位皮帶機罩是否完好無損手動給脂油量極限開關(guān)是否靈活檢測裝置跑偏、打滑、縱裂、防堵裝置是否有效、正常造球機電機、減速機、聯(lián)軸器本體、螺栓、軸承異音、發(fā)熱、漏油、松動電動刮刀電機、軸承、刮刀頭異音、竄動、發(fā)熱、磨損本體盤面安裝螺栓盤面內(nèi)情況軸承、安裝螺栓松動、折斷異音、油量、松動粘料情況、磨損噴水裝置閥門、排水管、支架腐蝕、漏水、彎曲集中智能潤滑裝置驅(qū)動油泵、壓力計、油罐異音、發(fā)熱、壓力、損傷、油位油分配器油分配閥、空氣電磁閥、空氣過濾器漏油、漏氣、動作狀況、堵塞、破損添加水裝置電磁流量計調(diào)節(jié)閥、配管閥門泄漏、靈活圓盤給料機驅(qū)動部電機、減速機、接手、軸承、結(jié)構(gòu)件電機、減速機電流、溫度正常，運行平穩(wěn) 設(shè)備使用過程中的注意事項處理事故、修理球盤、調(diào)整刮刀時，必須將選擇開關(guān)打到“零”位，掛上“禁止啟動”牌，并通知主控室。當出現(xiàn)設(shè)備事故時，立即停車通知主控室加以處理。嚴禁點動開車，嚴禁在盤未停穩(wěn)的情況下再次開車。嚴禁重負荷啟動。出現(xiàn)堵料斗、粘流料板、粘滾筒等情況，要及時采取措施處理。遇下列情況應(yīng)立即停車：溜嘴堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險，皮帶嚴重打滑，膠口嚴重開裂或傳動部分故障。正常情況，嚴禁重負荷停機。 設(shè)備維護要點球盤長時間停止運轉(zhuǎn)應(yīng)清理盤內(nèi)物料和料襯。給料秤應(yīng)隨時清掃，保持清潔。刮刀頭安裝必須牢固，并保證與大盤的間隙合理，有利成球。嚴防雜物進入造球機及輥篩中，特別注意接班后要及時清除雜物和大球。各電機溫度不超過70℃，軸承溫度不超60℃。各潤滑點潤滑狀態(tài)必須良好，經(jīng)常檢查各部油位、油壓、油溫。隨時檢查皮帶的接頭、電動機、減速機、對輪、頭尾輪、反輪、上下托輥、張緊器、制動器 漏斗襯板、漏斗部件。發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)裂口或接頭翹起時，應(yīng)及時處理。皮帶發(fā)現(xiàn)跑偏或壓停事故時，必須立即調(diào)查原因，著手處理。冬季嚴防水管凍裂，及時作好保溫處理。9 濕返料輸送崗位工藝技術(shù)規(guī)程 工藝設(shè)備規(guī)格性能 生球破碎機：PS100輪子直徑1100mm處理料量150t/h有效寬度700mm電機型號Y250M8入口尺寸16mm。9mm電機功率30kw堆比重電機轉(zhuǎn)速730r/m輪子轉(zhuǎn)速730r/m傳動速比 皮帶機名稱水平長度m帶速m/s提升高度m帶寬m電機減速機型號功率型號速比L2800Y180L422DCY180L30800Y132M4DCY180Q3123221200Y255S4372米寬皮帶2000電動滾筒 N= 開、停機作業(yè) 運轉(zhuǎn)前的準備1. 系統(tǒng)各設(shè)備處于正常狀態(tài)2. 確保安全設(shè)施完好無缺3. 各操作開關(guān)和緊急事故開關(guān)處于正常位置。4. 現(xiàn)場向主控匯報運轉(zhuǎn)前準備情況。 聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)：將各設(shè)備選擇開關(guān)打到“自動”位置。向主控匯報準備完畢，待主控啟動。確認各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常 由主控聯(lián)鎖停止順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機，一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機 機側(cè)啟動皮帶機啟動（1）檢查確認：1）確認漏斗內(nèi)無異物2）確認皮帶機機上下無人及異物3）確認減速機油量到位（2）啟動：1）選擇開關(guān)置“手動”位置2）按“預(yù)告”按鈕3）按“啟動”按鈕4）檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況生球粉碎機啟動（1） 檢查確認，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位附近無人或雜物 ，（2） 將選擇開關(guān)置”手動”位按“啟動”按鈕啟動。 機側(cè)停止1. 皮帶機系統(tǒng)（1） 聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)時，經(jīng)主控允許后將選擇開關(guān)置“零”位即可停止設(shè)備（2） 機側(cè)運轉(zhuǎn)時，按“停止”按鈕（3） 確認設(shè)備停止2. 生球粉碎機停止（1） 聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)時，經(jīng)主控允許后將選擇開關(guān)置“零”位即可停止設(shè)備（2） 機側(cè)運轉(zhuǎn)時，按“停止”按鈕（3） 確認設(shè)備停止 機側(cè)緊急停止（當發(fā)生重大人身設(shè)備事故時）1. 按下機側(cè)緊急停止開關(guān)2. 事故解除后將緊急開關(guān)復位 生產(chǎn)技術(shù)操作要求 生產(chǎn)技術(shù)操作程序及要求設(shè)備開停由主控室操作，啟動前崗位人員必須檢查皮帶和設(shè)備，確認無誤后，通知主控室。緊急情況崗位工人可利用事故開關(guān)或選擇開關(guān)停車，并立即報告主控室。各皮帶輪和上下托輥應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)，皮帶清掃器、欄板、漏斗應(yīng)隨時更換，皮帶接口要安全可靠。原料中如出現(xiàn)大塊雜物時，應(yīng)及時清除，以免劃皮帶和堵漏斗，若遇到搬不動的重物應(yīng)停車處理。漏斗要勤捅，捅漏斗時要和前后崗位的時間錯開。當皮帶壓料后，應(yīng)拉下事故拉繩，防止皮帶意外啟動，先將料扒下1/3——2/3后，恢復事故拉繩再行啟動，以免過載啟動燒毀電機。 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時應(yīng)查清原因，及時調(diào)整。給料應(yīng)保持均勻，下料應(yīng)落在皮帶中央。發(fā)現(xiàn)皮帶過松時，及時調(diào)整拉緊裝置。 生球破碎機生產(chǎn)操作技術(shù)標準進料口有堵塞，粘料及時處理。機內(nèi)物料過多擠住時，必須將物料處理凈，再行啟動。反擊橡膠應(yīng)保持完好。隨時打開破碎機上部人孔，檢查破碎機給料情況，發(fā)現(xiàn)雜物及時清除。 設(shè)備日常使用維護 日常檢查檢查路線： L2174。 L3174。 兩米寬皮帶機174。生球粉碎機174。Q3檢查內(nèi)容設(shè)備名稱巡檢項目巡檢部位摘要皮帶機驅(qū)動部分電機、減速機、聯(lián)軸器、機座溫度、異音、油位、安全護罩、緊固螺栓是否正常托輥上下托輥及側(cè)輥轉(zhuǎn)動是否靈活、磨損、脫落、粘料皮帶本體皮帶工作面、帶邊、膠接口有無撕裂或破損、有無跑偏、打滑、接口是否開裂張緊裝置張緊輪、機尾小車、絲杠軸承溫度、潤滑、張緊狀態(tài)是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常刮料板工作面清掃效果、清掃面磨損情況漏斗襯板、內(nèi)部有無破損、料流是否暢通護皮護皮接觸部護皮是否完好、密封效果是否良好皮帶機罩各部位皮帶機罩是否完好無損手動給脂油量極限開關(guān)是否靈活檢測裝置跑偏、打滑、撕裂、防堵裝置是否有效、正常生球破碎機傳動部分電機、三角帶、皮帶輪、軸承溫度、異音、磨損、安全護罩、緊固螺栓是否正常破碎輪軸承、軸輥反擊橡膠異音、震動、磨損 設(shè)備使用過程中的注意事項開機后，如發(fā)生粉碎機振動嚴重，應(yīng)及時檢查或停車檢查。緊急停機后，要打開粉碎機人孔及時清除內(nèi)部積料，嚴禁重負荷啟動。充填率不得超過規(guī)定值范圍，小心雜物進入粉碎機內(nèi)，以免絞壞破碎輪。 設(shè)備維護要點嚴防雜物進入機罩內(nèi)。檢修后破碎輪必須找好平衡。三角帶要保證完好無缺，張力適當。軸承必須有良好潤滑。各地腳螺絲不得有松動現(xiàn)象。及時清理各部下料口，防止堵料。10 皮帶機崗位通用操作規(guī)程（見皮帶機性能表） 開、停機作業(yè) 運轉(zhuǎn)前準備確認皮帶機系統(tǒng)處于正常。確認各漏斗、溜槽無異物、護皮、清掃器、托輥、托輥支架等完好。手動緊急開關(guān)，事故拉繩處于正常位置。運轉(zhuǎn)部位周圍無人或雜物，皮帶機上及周圍無人作業(yè)。準備完畢向主控匯報。 聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)由主控啟動，確認各項設(shè)備運轉(zhuǎn)正常機側(cè)人員做好如下工作： （1）監(jiān)視運送物料情況 （2）機頭、機尾漏斗進出料正常 聯(lián)鎖停止順停，系統(tǒng)設(shè)備依次停機一齊停，系統(tǒng)設(shè)備一齊停機 機側(cè)啟動將選擇開關(guān)置“手動”位。接主控通知，待下道工序設(shè)備運行后，方可按“啟動”按鈕啟動。檢查設(shè)備運行狀況良好。 機側(cè)停止接主控通知，待上道工序物料下完后，按皮帶機“停止”按鈕。確認本機和上流設(shè)備停止。報告主控停機情況。 生產(chǎn)技術(shù)操作要求 日常注意事項堵料斗要及時跟主控室聯(lián)系采取措施處理遇到下列情況應(yīng)立即停機： （1）劃皮帶或有劃皮帶危險 （2）皮帶嚴重打滑 （3）膠口嚴重開裂 （4）傳動部位故障皮帶發(fā)生跑偏或壓停事故，必須查明原因，著手處理。：皮帶跑偏時的調(diào)整：發(fā)生皮帶跑偏時，皮帶接觸跑偏檢測器后，跑偏檢測器接觸輥偏移達 30 度時，檢測器內(nèi)微動開關(guān)動作，使聯(lián)動運轉(zhuǎn)中的皮帶機停止運轉(zhuǎn)。（1） 皮帶跑偏是因為托輥與皮帶前進方向不成直角而有一定的角度傾斜。（2） 一般皮帶跑偏不調(diào)整頭輪。（3） 皮帶在尾部跑偏時，尾輪按皮帶前進方向調(diào)整移動。（4） 皮帶在上托輥向內(nèi)側(cè)跑偏時，上托輥架按皮帶前進方向調(diào)整移動（站立的一側(cè)為內(nèi)側(cè)）。（5） 皮帶在上托輥向外側(cè)跑偏時，上托輥架按皮帶前進的反方向調(diào)整移動（站立的對面一側(cè)為外側(cè)）。（6） 皮帶在下托輥跑偏時，下托輥架的調(diào)整方向與上托輥相反。（7） 因下料點偏移引起跑偏則調(diào)整下料檔板和清除漏斗內(nèi)積物和積料。（8） 因上下托輥有積料則清除上下托輥上的積料。（9） 因皮帶磨薄、拉長而跑偏則調(diào)整張緊裝置。（10） 因皮帶太長局部跑偏時可加立輥或者用調(diào)心托輥。（11） 因皮帶機頭輪安裝中心不正時則調(diào)整尾輪來找正。（12） 因皮帶沾料或浸水形成跑偏時則應(yīng)清除。（13） 因膠接頭不正時需要重新膠接。 注：跑偏檢測器在皮帶機單獨運轉(zhuǎn)時僅發(fā)出信號皮帶機不停止。皮帶打滑的處理皮