【正文】 認(rèn)盤面正常、盤內(nèi)無(wú)雜物。3）確認(rèn)加水管路、閥門正常。4）智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)各供油點(diǎn)給油量正常。5）確認(rèn)相應(yīng)輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6）確認(rèn)電源已通。7）各部位的螺栓無(wú)松動(dòng)。（3） 啟動(dòng)造球盤1) 現(xiàn)場(chǎng)條件具備后將選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置。2) 按“啟動(dòng)”按鈕。3) 調(diào)整造球盤機(jī)到適當(dāng)轉(zhuǎn)速。3. 啟動(dòng)圓盤給料機(jī)和電子皮帶稱，并合理調(diào)整圓盤轉(zhuǎn)速。 機(jī)側(cè)停止按圓盤給料機(jī)停止按鈕待給料皮帶上無(wú)料時(shí)、按給料皮帶停止按鈕。給料皮帶停35分鐘后，按造球機(jī)停止按鈕。皮帶機(jī)系統(tǒng)（1)按“停止”按鈕（2)確認(rèn)設(shè)備停止 機(jī)側(cè)緊急停止（當(dāng)發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)）1. 按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)2. 事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位 生產(chǎn)技術(shù)操作要求 生產(chǎn)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 生球水份：177。％ 生球粒度：9 ～ 16mm≥80％ 生球落下強(qiáng)度≥5次/個(gè)球 生球的抗壓強(qiáng)度≥12N/個(gè)球 生產(chǎn)技術(shù)操作要求空盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先應(yīng)進(jìn)行“磨盤底”，上少量混合料，可直接向盤面加水，必要時(shí)可直接往盤中拋灑少量皂土，控制好加水量和轉(zhuǎn)速，使盤底形成一定厚度料襯（3040mm），并檢查調(diào)整好刮刀位置和高度。啟動(dòng)造球機(jī)前應(yīng)檢查底盤有無(wú)堅(jiān)硬結(jié)塊及雜物，如有則應(yīng)處理后再行啟動(dòng)。停造球機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉噴水管，停止給料，等盤內(nèi)成球基本排出后再停機(jī)。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則應(yīng)清凈盤內(nèi)物料。根據(jù)盤面物料分布情況隨時(shí)調(diào)節(jié)給料量、給水量、球盤轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并及時(shí)清理出球盤內(nèi)的特大球（不超過(guò)五個(gè)）及異物，并及時(shí)清理導(dǎo)料板、篩輥上的積料和篩輥粘料。為下道工序提供粒度均勻、強(qiáng)度高的生球是對(duì)造球的最基本的要求，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整操作，具體操作如下：現(xiàn)象原因及調(diào)整辦法生球粒度小增大長(zhǎng)球區(qū)霧水減少給料量，必要時(shí)停止給料生球粒度大減少或停止長(zhǎng)球區(qū)霧水，鏟出特大球增加給料量或降低球盤轉(zhuǎn)速生球強(qiáng)度低可能的原因是：水分大、給料量大、滾動(dòng)時(shí)間短、結(jié)構(gòu)不致密；皂土質(zhì)量差，除塵灰配加量大，原料粒度粗。處理方法：減水或停水并減料；調(diào)整皂土、除塵灰配比母球少落料點(diǎn)處增加滴水母球長(zhǎng)大慢長(zhǎng)球區(qū)增加霧水生球在盤內(nèi)分級(jí)不好沒(méi)有形成均勻的料襯，檢查刮刀頭是否完好，刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常圓盤給料機(jī)供料應(yīng)保持均勻，嚴(yán)防料門堵塞。和主控室加強(qiáng)溝通，隨時(shí)了解鏈篦機(jī)運(yùn)行情況并配合及時(shí)增開或停止造球盤。 事故預(yù)防及處理接班前，檢查刮刀頭磨損狀況，磨損量大于10mm時(shí)，立即更換或調(diào)整，底料厚度控制在30—40mm。為保證減速機(jī)潤(rùn)滑良好，每班檢查一次油尺、油位情況，低于下限時(shí)，及時(shí)加油。球盤臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料、停水，空轉(zhuǎn)3——5分鐘后停盤，防止壓盤。嚴(yán)防雜物上到輥篩中，一旦發(fā)生此種情況，要盡快停止該套設(shè)備，將雜物清出。清除設(shè)備及平臺(tái)周圍障礙物，并檢查安全保護(hù)裝置齊全可靠，確認(rèn)開機(jī)系統(tǒng)無(wú)誤后方可開機(jī)，并與前后崗位聯(lián)系好。 設(shè)備日常使用維護(hù) 日常檢查檢查路線： 圓盤給料機(jī)—皮帶秤—造球盤174。電動(dòng)刮刀174。 加水設(shè)備174。 主電機(jī)174。減速機(jī)174。大、小開式齒輪174。送球小皮帶174。輥式篩分機(jī)174。L1174。智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)巡檢頻度為每3小時(shí)一次，帶病作業(yè)設(shè)備視設(shè)備狀況增加巡檢頻度。 檢查內(nèi)容設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目巡檢部位摘要皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)座溫度、異音、油位、安全護(hù)罩、緊固螺栓是否正常托輥上下托輥及側(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、磨損、脫落、粘料皮帶本體皮帶工作面、帶邊、膠接口有無(wú)撕裂或破損、有無(wú)跑偏、打滑、接口是否開裂張緊裝置張緊輪、機(jī)尾小車、絲杠軸承溫度、潤(rùn)滑、張緊狀態(tài)是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常刮料板工作面清掃效果、清掃面磨損情況漏斗襯板、內(nèi)部有無(wú)破損、料流是否暢通護(hù)皮護(hù)皮接觸部護(hù)皮是否完好、密封效果是否良好皮帶機(jī)罩各部位皮帶機(jī)罩是否完好無(wú)損手動(dòng)給脂油量極限開關(guān)是否靈活檢測(cè)裝置跑偏、打滑、縱裂、防堵裝置是否有效、正常造球機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器本體、螺栓、軸承異音、發(fā)熱、漏油、松動(dòng)電動(dòng)刮刀電機(jī)、軸承、刮刀頭異音、竄動(dòng)、發(fā)熱、磨損本體盤面安裝螺栓盤面內(nèi)情況軸承、安裝螺栓松動(dòng)、折斷異音、油量、松動(dòng)粘料情況、磨損噴水裝置閥門、排水管、支架腐蝕、漏水、彎曲集中智能潤(rùn)滑裝置驅(qū)動(dòng)油泵、壓力計(jì)、油罐異音、發(fā)熱、壓力、損傷、油位油分配器油分配閥、空氣電磁閥、空氣過(guò)濾器漏油、漏氣、動(dòng)作狀況、堵塞、破損添加水裝置電磁流量計(jì)調(diào)節(jié)閥、配管閥門泄漏、靈活圓盤給料機(jī)驅(qū)動(dòng)部電機(jī)、減速機(jī)、接手、軸承、結(jié)構(gòu)件電機(jī)、減速機(jī)電流、溫度正常，運(yùn)行平穩(wěn) 設(shè)備使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)處理事故、修理球盤、調(diào)整刮刀時(shí)，必須將選擇開關(guān)打到“零”位，掛上“禁止啟動(dòng)”牌，并通知主控室。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備事故時(shí)，立即停車通知主控室加以處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車，嚴(yán)禁在盤未停穩(wěn)的情況下再次開車。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。出現(xiàn)堵料斗、粘流料板、粘滾筒等情況，要及時(shí)采取措施處理。遇下列情況應(yīng)立即停車：溜嘴堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn)，皮帶嚴(yán)重打滑，膠口嚴(yán)重開裂或傳動(dòng)部分故障。正常情況，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)球盤長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)清理盤內(nèi)物料和料襯。給料秤應(yīng)隨時(shí)清掃，保持清潔。刮刀頭安裝必須牢固，并保證與大盤的間隙合理，有利成球。嚴(yán)防雜物進(jìn)入造球機(jī)及輥篩中，特別注意接班后要及時(shí)清除雜物和大球。各電機(jī)溫度不超過(guò)70℃，軸承溫度不超60℃。各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀態(tài)必須良好，經(jīng)常檢查各部油位、油壓、油溫。隨時(shí)檢查皮帶的接頭、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、對(duì)輪、頭尾輪、反輪、上下托輥、張緊器、制動(dòng)器 漏斗襯板、漏斗部件。發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。皮帶發(fā)現(xiàn)跑偏或壓停事故時(shí)，必須立即調(diào)查原因，著手處理。冬季嚴(yán)防水管凍裂，及時(shí)作好保溫處理。9 濕返料輸送崗位工藝技術(shù)規(guī)程 工藝設(shè)備規(guī)格性能 生球破碎機(jī)：PS100輪子直徑1100mm處理料量150t/h有效寬度700mm電機(jī)型號(hào)Y250M8入口尺寸16mm。9mm電機(jī)功率30kw堆比重電機(jī)轉(zhuǎn)速730r/m輪子轉(zhuǎn)速730r/m傳動(dòng)速比 皮帶機(jī)名稱水平長(zhǎng)度m帶速m/s提升高度m帶寬m電機(jī)減速機(jī)型號(hào)功率型號(hào)速比L2800Y180L422DCY180L30800Y132M4DCY180Q3123221200Y255S4372米寬皮帶2000電動(dòng)滾筒 N= 開、停機(jī)作業(yè) 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1. 系統(tǒng)各設(shè)備處于正常狀態(tài)2. 確保安全設(shè)施完好無(wú)缺3. 各操作開關(guān)和緊急事故開關(guān)處于正常位置。4. 現(xiàn)場(chǎng)向主控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備情況。 聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)：將各設(shè)備選擇開關(guān)打到“自動(dòng)”位置。向主控匯報(bào)準(zhǔn)備完畢，待主控啟動(dòng)。確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 由主控聯(lián)鎖停止順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)，一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī) 機(jī)側(cè)啟動(dòng)皮帶機(jī)啟動(dòng)（1）檢查確認(rèn)：1）確認(rèn)漏斗內(nèi)無(wú)異物2）確認(rèn)皮帶機(jī)機(jī)上下無(wú)人及異物3）確認(rèn)減速機(jī)油量到位（2）啟動(dòng)：1）選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置2）按“預(yù)告”按鈕3）按“啟動(dòng)”按鈕4）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況生球粉碎機(jī)啟動(dòng)（1） 檢查確認(rèn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近無(wú)人或雜物 ，（2） 將選擇開關(guān)置”手動(dòng)”位按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)。 機(jī)側(cè)停止1. 皮帶機(jī)系統(tǒng)（1） 聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)主控允許后將選擇開關(guān)置“零”位即可停止設(shè)備（2） 機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按“停止”按鈕（3） 確認(rèn)設(shè)備停止2. 生球粉碎機(jī)停止（1） 聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)主控允許后將選擇開關(guān)置“零”位即可停止設(shè)備（2） 機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按“停止”按鈕（3） 確認(rèn)設(shè)備停止 機(jī)側(cè)緊急停止（當(dāng)發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)）1. 按下機(jī)側(cè)緊急停止開關(guān)2. 事故解除后將緊急開關(guān)復(fù)位 生產(chǎn)技術(shù)操作要求 生產(chǎn)技術(shù)操作程序及要求設(shè)備開停由主控室操作，啟動(dòng)前崗位人員必須檢查皮帶和設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后，通知主控室。緊急情況崗位工人可利用事故開關(guān)或選擇開關(guān)停車，并立即報(bào)告主控室。各皮帶輪和上下托輥應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶清掃器、欄板、漏斗應(yīng)隨時(shí)更換，皮帶接口要安全可靠。原料中如出現(xiàn)大塊雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，以免劃皮帶和堵漏斗，若遇到搬不動(dòng)的重物應(yīng)停車處理。漏斗要勤捅，捅漏斗時(shí)要和前后崗位的時(shí)間錯(cuò)開。當(dāng)皮帶壓料后，應(yīng)拉下事故拉繩，防止皮帶意外啟動(dòng)，先將料扒下1/3——2/3后，恢復(fù)事故拉繩再行啟動(dòng)，以免過(guò)載啟動(dòng)燒毀電機(jī)。 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)應(yīng)查清原因，及時(shí)調(diào)整。給料應(yīng)保持均勻，下料應(yīng)落在皮帶中央。發(fā)現(xiàn)皮帶過(guò)松時(shí)，及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。 生球破碎機(jī)生產(chǎn)操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料口有堵塞，粘料及時(shí)處理。機(jī)內(nèi)物料過(guò)多擠住時(shí)，必須將物料處理凈，再行啟動(dòng)。反擊橡膠應(yīng)保持完好。隨時(shí)打開破碎機(jī)上部人孔，檢查破碎機(jī)給料情況，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)清除。 設(shè)備日常使用維護(hù) 日常檢查檢查路線： L2174。 L3174。 兩米寬皮帶機(jī)174。生球粉碎機(jī)174。Q3檢查內(nèi)容設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目巡檢部位摘要皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部分電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)座溫度、異音、油位、安全護(hù)罩、緊固螺栓是否正常托輥上下托輥及側(cè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、磨損、脫落、粘料皮帶本體皮帶工作面、帶邊、膠接口有無(wú)撕裂或破損、有無(wú)跑偏、打滑、接口是否開裂張緊裝置張緊輪、機(jī)尾小車、絲杠軸承溫度、潤(rùn)滑、張緊狀態(tài)是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常刮料板工作面清掃效果、清掃面磨損情況漏斗襯板、內(nèi)部有無(wú)破損、料流是否暢通護(hù)皮護(hù)皮接觸部護(hù)皮是否完好、密封效果是否良好皮帶機(jī)罩各部位皮帶機(jī)罩是否完好無(wú)損手動(dòng)給脂油量極限開關(guān)是否靈活檢測(cè)裝置跑偏、打滑、撕裂、防堵裝置是否有效、正常生球破碎機(jī)傳動(dòng)部分電機(jī)、三角帶、皮帶輪、軸承溫度、異音、磨損、安全護(hù)罩、緊固螺栓是否正常破碎輪軸承、軸輥反擊橡膠異音、震動(dòng)、磨損 設(shè)備使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)開機(jī)后，如發(fā)生粉碎機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查或停車檢查。緊急停機(jī)后，要打開粉碎機(jī)人孔及時(shí)清除內(nèi)部積料，嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。充填率不得超過(guò)規(guī)定值范圍，小心雜物進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，以免絞壞破碎輪。 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)嚴(yán)防雜物進(jìn)入機(jī)罩內(nèi)。檢修后破碎輪必須找好平衡。三角帶要保證完好無(wú)缺，張力適當(dāng)。軸承必須有良好潤(rùn)滑。各地腳螺絲不得有松動(dòng)現(xiàn)象。及時(shí)清理各部下料口，防止堵料。10 皮帶機(jī)崗位通用操作規(guī)程（見皮帶機(jī)性能表） 開、停機(jī)作業(yè) 運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備確認(rèn)皮帶機(jī)系統(tǒng)處于正常。確認(rèn)各漏斗、溜槽無(wú)異物、護(hù)皮、清掃器、托輥、托輥支架等完好。手動(dòng)緊急開關(guān)，事故拉繩處于正常位置。運(yùn)轉(zhuǎn)部位周圍無(wú)人或雜物，皮帶機(jī)上及周圍無(wú)人作業(yè)。準(zhǔn)備完畢向主控匯報(bào)。 聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)由主控啟動(dòng)，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常機(jī)側(cè)人員做好如下工作： （1）監(jiān)視運(yùn)送物料情況 （2）機(jī)頭、機(jī)尾漏斗進(jìn)出料正常 聯(lián)鎖停止順停，系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)一齊停，系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī) 機(jī)側(cè)啟動(dòng)將選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位。接主控通知，待下道工序設(shè)備運(yùn)行后，方可按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)。檢查設(shè)備運(yùn)行狀況良好。 機(jī)側(cè)停止接主控通知，待上道工序物料下完后，按皮帶機(jī)“停止”按鈕。確認(rèn)本機(jī)和上流設(shè)備停止。報(bào)告主控停機(jī)情況。 生產(chǎn)技術(shù)操作要求 日常注意事項(xiàng)堵料斗要及時(shí)跟主控室聯(lián)系采取措施處理遇到下列情況應(yīng)立即停機(jī)： （1）劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn) （2）皮帶嚴(yán)重打滑 （3）膠口嚴(yán)重開裂 （4）傳動(dòng)部位故障皮帶發(fā)生跑偏或壓停事故，必須查明原因，著手處理。：皮帶跑偏時(shí)的調(diào)整：發(fā)生皮帶跑偏時(shí)，皮帶接觸跑偏檢測(cè)器后，跑偏檢測(cè)器接觸輥偏移達(dá) 30 度時(shí)，檢測(cè)器內(nèi)微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，使聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（1） 皮帶跑偏是因?yàn)橥休伵c皮帶前進(jìn)方向不成直角而有一定的角度傾斜。（2） 一般皮帶跑偏不調(diào)整頭輪。（3） 皮帶在尾部跑偏時(shí)，尾輪按皮帶前進(jìn)方向調(diào)整移動(dòng)。（4） 皮帶在上托輥向內(nèi)側(cè)跑偏時(shí)，上托輥架按皮帶前進(jìn)方向調(diào)整移動(dòng)（站立的一側(cè)為內(nèi)側(cè)）。（5） 皮帶在上托輥向外側(cè)跑偏時(shí)，上托輥架按皮帶前進(jìn)的反方向調(diào)整移動(dòng)（站立的對(duì)面一側(cè)為外側(cè)）。（6） 皮帶在下托輥跑偏時(shí)，下托輥架的調(diào)整方向與上托輥相反。（7） 因下料點(diǎn)偏移引起跑偏則調(diào)整下料檔板和清除漏斗內(nèi)積物和積料。（8） 因上下托輥有積料則清除上下托輥上的積料。（9） 因皮帶磨薄、拉長(zhǎng)而跑偏則調(diào)整張緊裝置。（10） 因皮帶太長(zhǎng)局部跑偏時(shí)可加立輥或者用調(diào)心托輥。（11） 因皮帶機(jī)頭輪安裝中心不正時(shí)則調(diào)整尾輪來(lái)找正。（12） 因皮帶沾料或浸水形成跑偏時(shí)則應(yīng)清除。（13） 因膠接頭不正時(shí)需要重新膠接。 注：跑偏檢測(cè)器在皮帶機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)僅發(fā)出信號(hào)皮帶機(jī)不停止。皮帶打滑的處理皮