【導(dǎo)讀】冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)，要求混鐵爐內(nèi)鐵水含硫量≤％。鐵水溫度不低于1250℃。采用含銅礦石冶煉時(shí)，生鐵含銅量允許≤％。類擺放整齊,嚴(yán)禁受潮。其它未盡事宜，在現(xiàn)場(chǎng)修砌時(shí)具體解決。，爐內(nèi)積存的碎磚，泥土等一切雜物須清除干凈。以上條件全部具備后方可烘爐。緩慢而均勻上升。烘爐過(guò)程中,每隔半小時(shí)記錄一次爐溫。氣量，要求整個(gè)烘爐過(guò)程中火焰分布均勻。不斷加入木柴，當(dāng)爐溫升至250℃視爐溫情況再開(kāi)風(fēng)機(jī)。爐溫在各保溫階段，必須按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保溫。烘爐溫度在1200℃以下，嚴(yán)禁動(dòng)爐。發(fā)現(xiàn)水套因各種原因不能繼續(xù)使用時(shí)，必須立即組織更換。回爐鋼水，鐵水罐內(nèi)的大塊渣嚴(yán)禁兌入混鐵爐內(nèi)。對(duì)混鐵爐出鐵口要經(jīng)常清理、維護(hù)。耐火材料嚴(yán)重剝落應(yīng)及時(shí)更換。經(jīng)常檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并通知維護(hù)人員處理?；扈F爐運(yùn)行期間，任何人不準(zhǔn)解除限位，致使底鐵小于243噸。操作工在鐵水罐內(nèi)取樣，樣勺插入鐵水深度≧300mm?；扈F爐因故發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，可做如下事故處理。

　　

【正文】 中包鋼水溫度高低控制開(kāi)流大小。 開(kāi)澆要穩(wěn)，防止噴濺沖掉引錠頭部冷料。 40 ，流要適當(dāng)開(kāi)大。對(duì)水口沖刷和預(yù) 熱，正常開(kāi) 3/54/5。 ，及時(shí)加入備好的冷料。同時(shí)根據(jù)鋼水溫度高低適當(dāng)控制鋼流大小，嚴(yán)禁斷流。 當(dāng)鋼水淹沒(méi)浸入式水口側(cè)孔時(shí)，向鋼液面添加保護(hù)渣。 （低溫保護(hù)渣）以求很快得到 8— 10mm 厚液渣層，然后投放正常保護(hù)渣。 ，如發(fā)生塞棒關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象， 準(zhǔn)備提前起步 ，否則會(huì)引起結(jié)冷鋼而導(dǎo)致開(kāi)澆失敗。 ，水口溫度急劇下降， 要注意水口冷鋼的清理 。 鑄機(jī)開(kāi)澆 : 根據(jù)鋼水溫度高低和控流情 況， 30— 45起動(dòng)振動(dòng)。 振動(dòng)啟動(dòng)后結(jié)晶器液面平穩(wěn)，沒(méi)有異常現(xiàn)象，距結(jié)晶器上口100mm，時(shí)間 40— 80 秒， 。 起步正常后要慢慢升拉速， 3 分鐘要進(jìn)入正常拉速。 開(kāi)澆起步時(shí)間表： 鑄坯斷面 150mm 180mm 起步時(shí)間 35— 50s 40— 80s 正常澆鑄 : ， 根據(jù)鋼水溫度高低選定 鑄速， 41 拉速選擇范圍如表： 溫度 ℃ 斷面 mm 拉速 m ≤ 1530 15311540 15411550 15511560 180 （ 350— 590） ≤ ≤ ≤ 180 （ 600— 680） ≤ ≤ ≤ 180 （ 690— 720） ≤ ≤ ≤ 結(jié)晶器液位平衡，必要時(shí)也可調(diào)節(jié)鑄速的選擇保持液位平衡，但推薦優(yōu)先調(diào)節(jié)中包塞棒開(kāi)啟度。（注：達(dá)到平衡后用 T 形螺栓鎖定塞棒機(jī)構(gòu)，可代替人工繼續(xù)維持平衡狀態(tài)） ，準(zhǔn)確控流，使結(jié)晶器液面波動(dòng)范圍控制在 177。 10mm之內(nèi)（最大為 177。 15mm）。 添加保護(hù)渣必須 少加、勤加加 均勻，但粉渣厚度 要求30mm50mm。 要把倒渣條、渣塊、渣團(tuán)撈出。 注意調(diào)整浸入式水口插入深度，使結(jié)晶器內(nèi) 鋼液面平穩(wěn)不翻騰。 結(jié)晶器鋼液面高度以距銅板上緣 100mm 為宜。 換中包操作 : 將下一爐鋼包旋轉(zhuǎn)到澆鑄位置。 ，并將其開(kāi)到還在澆鑄的中間包的旁邊。 42 關(guān)閉上一個(gè)中間包， 拆掉浸入式水口。 拉矯機(jī)在 蠕動(dòng)速度下運(yùn)行，同時(shí)同向開(kāi)動(dòng)兩個(gè)中間包，使下一個(gè)中間包到達(dá)澆鑄位置。 對(duì)中后 ，安裝好浸入式水口，停止拉矯機(jī)。 打開(kāi)鋼包，使鋼水注入新中間包。 30mm、 5— 6t時(shí)， 先啟動(dòng)拉矯機(jī)，打開(kāi)塞棒，拉速控制在 。 ＜ 3min，若中間更換時(shí)間較長(zhǎng)， 容易造成臥坯和其他事故。 澆注中斷時(shí)要考慮如下問(wèn)題： a）要計(jì)算機(jī)記住該點(diǎn)，通知切割機(jī)切除該點(diǎn)的前后一定長(zhǎng)度。（當(dāng)＜ 1min 時(shí) 500mm，＞ 1min時(shí) 1000mm） b）預(yù)計(jì)中斷澆注較長(zhǎng)時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好 16 號(hào)槽鋼（ 80— 100mm）適當(dāng)放入結(jié)晶器內(nèi)克服再起動(dòng)時(shí)中斷澆注點(diǎn)處 被拉斷。 c）中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)考慮重拉尾坯的模式，有可能按正常拉尾坯模式拉不動(dòng)。 澆鑄結(jié)束 : ，中間包繼續(xù)維持澆鑄。當(dāng)中間包鋼水量低于 1/2時(shí)，就要開(kāi)始逐步降低拉速，直至 ，甚至 。 ，就要迅速進(jìn)行清除結(jié)晶器保護(hù)渣的操作，要求必須撈凈。一旦撈凈渣子，立即關(guān)閉中間包，并開(kāi)走中間包，按下 “ 澆鑄結(jié)束 ” 按鈕。 43 ，撈凈結(jié)晶器保護(hù)渣后，用細(xì)鋼棒或吹氧管輕輕攪動(dòng)鋼液，這項(xiàng)操作要均勻、充分，然后用噴淋水噴在鋼 坯尾端，加快其凝固，形成鋼殼。 ，當(dāng)確信封頂操作已達(dá)到預(yù)期效果后，將按鈕打到 “ 尾坯輸出 ” 。 七、 切割機(jī)操作 1）熱切割定尺寸 = 冷定尺長(zhǎng)度 6500= 2）定尺精度： 0— 30mm 3）割縫寬度： ≤ 10mm 4）切頭、切尾參數(shù) 切割原因 切割長(zhǎng)度（ m） 開(kāi)始澆注 切頭： 結(jié)束澆注 切尾： 中斷澆注＜ 1min 尾（ ）： 頭（ +）： 中斷澆注＞ 1min 尾（ ）： 頭（ +）： 八、 冷卻水控制 結(jié)晶器一次冷卻水系統(tǒng) （ 1）供水壓力： （ 2）供水溫度 ≤ 33℃ 44 （ 3）回水壓力： （ 4）回水溫度＜ 42℃ （ 5）溫升＜ 9℃ （ 6）供水流量：每臺(tái) MD： 200t： 204m3/h 180t： 150t： 192m3/h （ 7）事故水壓力 ≥ （ 8）事故水流量： 1110L/min() 2 流 持續(xù) 15— 20min 二冷水系統(tǒng) 噴淋形式：Ⅰ區(qū)純水，Ⅱ — Ⅶ區(qū)氣霧 供水壓力： 供水溫度： 33℃ 空氣壓力： 4bar 氣水比：平均 供水流量： 3200L/min 2流 其中：沖渣水： 450L/min 2流 二次噴淋： 1730L/min 2流 設(shè)備噴淋： 1000L/min 2流 空氣流量： 5070NM3/h 2流 設(shè)備冷卻水系統(tǒng) 供水壓力： 以上、供水溫度 ≤ 40℃、溫升 ≤ 15℃、總供 45 水流量： 6220L/min 2流 九、 操作中的事故及對(duì)策 鋼包水口開(kāi)啟失敗 用氧氣由下而上燒透，一旦燒開(kāi)待滑動(dòng)水口充分預(yù)熱后關(guān)閉水口，連接長(zhǎng)水口。 鋼包水口關(guān)閉失敗 鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)反向旋轉(zhuǎn)到事故渣罐位，為了防止鋼水飛濺到大包轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)周圍設(shè)有防火墻。 中包開(kāi)啟失敗 移動(dòng)浸入式水口，中包適當(dāng)上升，用氧氣由下而上燒開(kāi)。一旦燒開(kāi)，待上水口充分預(yù)熱后關(guān)閉 塞棒，連接浸入式水口。 中包水口關(guān)閉失敗 由于塞棒機(jī)構(gòu)故障不能調(diào)節(jié)開(kāi)啟時(shí)，采取拉速控制法繼續(xù)澆注，若在事故狀態(tài)下塞棒關(guān)閉失敗，就啟動(dòng)事故插板停止?jié)沧ⅰ? 水口堵塞 當(dāng)鋼水溫度低，含 Al 量過(guò)高（＞ %）時(shí)浸入式水口往往由于氧化鋁沉積物而堵塞。 取下浸入式水口，拿到結(jié)晶器之外用氧氣吹洗后回用。 漏鋼事故 二冷水的控制模式 判定為漏鋼時(shí)，中包水口關(guān)閉，鑄造停止，二冷水自動(dòng)降為最 46 低水量，防止鑄坯急劇降溫，待漏鋼得到控制時(shí)隨鑄機(jī)的起動(dòng)自動(dòng)恢復(fù)正常。 判斷不能恢復(fù)正常時(shí)水量人為設(shè)到最大水 量，促使鑄坯快速冷卻保護(hù)設(shè)備。 重拉拔控制手段 不能恢復(fù)正常時(shí)意味著要結(jié)束鑄造，選擇拉尾坯模式，這時(shí)尾坯溫度較低，和中包更換時(shí)間較長(zhǎng)一樣必須用重拉尾手段操作，否則拉拔阻力過(guò)大拉不出尾坯。 注：①全凝固時(shí)間：按 9— 10min計(jì) ②重拉拔時(shí)間：停機(jī)后 20 分鐘之內(nèi) ③重拉拔力：正常拉拔力 3倍 過(guò)冷坯的切割處理 用事故切割槍切割 S/G和 Seg1 之間， Seg1 和 Seg2 之間， Seg3和 Seg4 之間， Seg4 和 Seg5 之間等數(shù)塊后， S/G 以前的坯與設(shè)備一同吊出，水平段的由驅(qū)動(dòng)輥輸出 機(jī)外，全部扇形段開(kāi)啟到最大開(kāi)口度將其余鑄坯拉出機(jī)外，若還拉不出，則在鑄坯上焊上吊環(huán)用天車吊出。 自動(dòng)脫錠失敗 （ 1）利用右側(cè)的手動(dòng)控制閥強(qiáng)迫脫錠。 （ 2）鑄機(jī)降速到 ，用鋼絲繩捆住引錠桿頭，由天車強(qiáng)迫脫錠。 47 （ 3）火焰切割槍切割。 銅板表面劃傷 缺陷的深度較深必須更換結(jié)晶器，較淺＜ 在線人工處理 、滲水，否則將會(huì)引起重大事故，切切注意！ 開(kāi)澆自動(dòng)流鋼：打開(kāi)塞棒，正常啟動(dòng)拉矯機(jī)。 中間包開(kāi)澆后控制失靈 瞬時(shí)提高拉速，關(guān)閉 鋼包，減少中間包鑄入結(jié)晶器鋼流，在此期間反復(fù)開(kāi)關(guān)塞棒，試行關(guān)閉。 開(kāi)澆漏鋼 關(guān)閉中間包，停止結(jié)晶器振動(dòng)，盡量想辦法將引錠桿拉出鑄機(jī)。如果這樣做沒(méi)有效，則只能開(kāi)走鋼包、中間包，吊走結(jié)晶器，消除引錠頭與輥?zhàn)拥臍堜?，再將引錠桿拉走。 結(jié)晶器斷水 立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時(shí)可不撈渣直接攪動(dòng)鋼液，然后再按正常程序輸出尾坯。 結(jié)晶器振動(dòng)停止 立即停澆，降低拉速至 ，如時(shí)間不長(zhǎng)可恢復(fù)。 火焰切割機(jī)故障 用事故槍進(jìn)行切割，同時(shí)抓緊恢復(fù)，可降低拉速。 其他故障 48 在澆鑄過(guò)程中還可能發(fā)生許多其他故障，如中間包小車故障、鋼包車、旋轉(zhuǎn)塔故障都只有依靠加強(qiáng)管理，將其發(fā)生率控制到最小程度。 十、 結(jié)晶器保護(hù)渣 保護(hù)渣的作用 保護(hù)渣是非金屬性材料，其液態(tài)渣層能完全隔絕大氣防止氧化。 液渣層支承彎月處初生的坯殼，防止坯殼尖端的塌陷，重疊等使振痕變淺。 振動(dòng)時(shí)液狀保護(hù)渣不斷流入氣隙內(nèi)并被趕平形成一層 “ 薄膜 ” ，起到限制散熱速度，降低摩擦阻力的作用達(dá)到緩冷和潤(rùn)滑目的。 液狀溶渣層隔離鋼液和固體狀渣層，因而防止渣粒直接侵入氣隙或鋼水 內(nèi)。 液狀熔渣層從鋼液表面吸附上浮的夾渣物，起到凈化作用。 液狀熔渣層和粉狀渣層的絕熱性能阻礙鋼水液面的熱輻射散熱，保證鋼水面不結(jié)殼。 保護(hù)渣的使用方法 投放時(shí)機(jī) 當(dāng)鋼液高于浸入水口出鋼口時(shí)開(kāi)始投放保護(hù)渣。要求少量地、均勻地分批投放。注意避免投料的沖擊使鋼液面失控。 49 為保溫隔絕大氣，要鋪展均勻，粉狀呈黑色，不露出彤紅色液面，表面又著蘭色火焰為最理想狀態(tài)。粉層厚度不能太厚，太厚時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼液面的失控而卷渣，一般未溶解的粉渣層保持 20— 30mm厚度為宜。 熔渣層的厚度為 8— 10mm。 開(kāi)澆時(shí)先用低溫起步渣，使其很快形成足夠液渣層后轉(zhuǎn)入正常保護(hù)渣，保護(hù)渣要勤加，少加，均勻覆蓋鋼水面。 結(jié)塊過(guò)大時(shí)影響渣液滲入，振動(dòng)時(shí)坯殼尖觸及結(jié)塊而塌陷，因此需及時(shí)清除。用細(xì)鋼棒輕刮銅板表面就可脫離粘連。要注意不得劃傷銅板，不得插入過(guò)深觸坯殼尖端造成缺陷。 （ H2O＜ %）放在渣盤內(nèi)未用完的保護(hù)渣應(yīng)廢棄，不得回收下次接著用。 50