煉鋼廠工藝流程-資料下載頁
2024-10-19 18:21本頁面
【導讀】轉(zhuǎn)爐加入鐵水、加入廢鋼后即搖正轉(zhuǎn)爐，進行冶煉操作。轉(zhuǎn)爐冶煉采用頂吹工藝，從爐口插。入氧槍供氧吹煉。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程，造渣的各種散狀料（活性石灰、輕燒白云石、降溫劑和輔助。管從汽化冷卻煙道垂直段的兩側(cè)開孔加入轉(zhuǎn)爐。出鋼過程將配制好的鐵合金料從爐后旋轉(zhuǎn)溜槽加。入鋼包，完成鋼水脫氧和成分調(diào)整，同時從爐后加入頂料渣，防止鋼水回磷、回硫。煙氣OG凈化后回收煤氣，爐渣經(jīng)外運處理。鋼包受鋼后運回鋼水接收跨，進行鋼水吹氬、喂絲。處理，完成鋼水調(diào)溫，進一步脫氧和改變雜物形態(tài)、分布，提高鋼水質(zhì)量。煉鋼工藝流程見圖2. 鑄坯噴水冷卻可防止發(fā)生漏鋼事故，保證在切割前達到全凝狀態(tài)。桿由存放裝置快速提升后存放在輥道上方。擋板擋信并停位在冷床區(qū)輥道上。移鋼機將鑄坯移至冷床區(qū)輥道區(qū)外側(cè)的熱送輥道區(qū)或移進冷床。鑄坯熱送時，移鋼機繼續(xù)將鑄坯移入熱送輥道上，高溫鑄坯由熱送輥道輸入軋鋼部。開啟等；氮氣的消耗主要為轉(zhuǎn)爐氮封、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐等。
【正文】 圖 3— 1 連鑄工藝流程 鋼水經(jīng)處理后，溫度和成分均合鋼種澆鑄條件時，利用起 重機將鋼包吊起放置在連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺準備澆鑄作業(yè)。 連鑄澆鑄首先打開鋼包滑動水口，鋼流正常后套上浸入式水口，待中間罐面升至開澆位時開啟塞棒，鋼流流入結(jié)晶器，待正常時套上浸入式水口，液面超過浸入式水口下端后即開始加入保護渣，結(jié)晶器開始振動，拉矯機開始拉坯操作。鑄坯拉出結(jié)晶器后在足輥區(qū)就開始冷卻，直到鑄坯導向段的前段。鑄坯噴水冷卻可防止發(fā)生漏鋼事故，保證在切割前達到全凝狀態(tài)。 全凝的高溫鑄坯由引錠桿牽引穿過拉矯機時被連續(xù)矯直，同時鑄坯坯頭與引錠頭脫離，引錠桿由存放裝置快速提升后存放在輥道上方。被矯直的高溫鑄坯由中 間輥道支承和夾持引導送入火焰切割區(qū)，首先切下坯頭，然后按定尺切割鑄坯。定尺鑄坯由輸出輥道輸入冷床區(qū)輥道后被固定擋板擋信并停位在冷床區(qū)輥道上。移鋼機將鑄坯移至冷床區(qū)輥道區(qū)外側(cè)的熱送輥道區(qū)或移進冷床分鋼區(qū)。 鑄坯熱送時，移鋼機繼續(xù)將鑄坯移入熱送輥道上，高溫鑄坯由熱送輥道輸入軋鋼部。 二鋼廠主要消耗煤氣、電力、水、壓縮空氣、氮氣等。煤氣的主要消耗為加熱鋼包及中間包；電力的主要消耗為轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降、連鑄大包回轉(zhuǎn)臺、拉矯機、振動架、輥道、移鋼機、天車、一次除塵風機、空調(diào)、廠房照明等設(shè)備；水的 主要消耗為轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙道冷卻、氧槍冷卻、爐口水箱冷卻、水口托圈冷卻、加熱汽化冷卻、連鑄機冷卻水等；壓縮空氣的消耗主要為各種閥的開啟等；氮氣的消耗主要為轉(zhuǎn)爐氮封、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐等。 冷坯 軋鋼
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