【導讀】煉鐵工藝技術操作規(guī)程。2020年6月15日發(fā)布2020年6月16日實施。陜西龍門鋼鐵有限責任公司。第一部分1#-8#高爐技術操作規(guī)程

　　

【正文】 需加安全措施； (2)固定碳較低，噴吹后置換比較低； (3)揮發(fā)份較高，燃燒性好，高爐能夠接受大量噴吹； （ 1）無爆炸性高、著火點高。制粉和噴吹安全； （ 2）固定碳較高，噴吹后置換比較高； （ 3）燃燒性差，大量噴吹后高爐不接受或置換比下降； 配煤混合噴吹：即同時提高了噴吹煤粉的安全性、置換比、燃燒率。 ② 高爐噴吹混合煤，應符合以 下要求： ，提高煤粉的綜合理化性能，兼顧噴吹的安全性、燃燒性和置換比； 、價格合理并有利于生產組織； 。 噴煤的冶煉特點 1） 高爐噴吹煤粉的意義 高爐噴吹煤粉（包括煙煤）不僅是高爐降低焦比的有效措施，也是降低生產成本、擴大高爐燃料品種，改善高爐操作的有效措施，高爐噴吹煤粉后充分利用熱風爐風溫，而用噴吹煤粉增減作為調節(jié)爐溫的重要手段之一。 2） 噴煤的特點 ① 爐缸煤氣量增加， 鼓風動能增加燃燒帶擴大。一般噴吹煤粉后比全焦冶煉時風口面積適當擴大，以保持適宜煤氣流分布。 ② 理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。 ③ 料柱阻損增加，壓差升高。 ④ 間接還原發(fā)展直接還原降低 高爐富氧鼓風特點 1） 富氧鼓風后由于風中氧濃度增加，燃燒的燃料量增加，使高爐增產。 煉鐵工藝技術操作規(guī)程 LG/lt182020 14 2） 風口前理論燃燒溫度提高。 3） 富氧提高了理論燃燒溫度，下部高溫區(qū)熱交換明顯改善，熱量集中于爐腹以下。單位生鐵鼓風量 減少，使煤氣量減少，頂溫降低，即下熱上涼。 4） 當大量富氧時，由于理論燃燒溫度提高過多，超過了正常理論燃燒溫度范圍的上限，爐缸熱量過于集中，下部高溫區(qū) SiO2大量揮發(fā)，到高爐上部凝結沉積，會引起難行、懸料、結瘤等事故。 高爐噴煤操作 1） 爐況調劑方面 ① 高爐噴煤必須以爐況順行為前提，若爐況不順可考慮降低噴煤量或臨時停止噴吹，并適當調整焦炭負荷。 高爐噴煤必須充分利用風溫，固定高風溫操作。 ② 高爐噴煤盡可能穩(wěn)噴，全風口噴吹，在正常條件下 高爐噴槍數不小于12 個。 ③ 根據噴煤量，調整負荷確保爐溫適宜，實行固定風溫調劑煤量的操作。用噴煤量調劑爐溫應考慮其熱慣性，一般每次變動量不少于 50kg/h，不得停煤調劑爐溫。 ④ 煤粉供應不上時 ,應根據預報逐步減少噴吹量，提前 34小時調整焦炭負荷，減少爐溫波動。 ⑤ 高爐劇冷或爐溫失常被迫停噴煤時，必須按置換比增加焦炭。 改變噴煤量時 ,應根據煤粉與焦炭的置換比、焦炭負荷和每小時上料批數，及時調整負荷。 每批料增減焦炭量（ kg/批） =增減噴煤量（ kg/h）179。置換比 /每小時上料批數（批 /h） 2） 大量噴煤后的高爐操作 ① 基本制度的變化及調整 大量噴煤后主要應對高爐的送風制度、裝料制度進行調整，使爐缸初始煤氣流分布合理，裝料制度應與送風制度相協(xié)調，達到爐況順行穩(wěn)定，并得到較好的煤氣利用。 ，為保持正常的鼓風動能，送風面積應適當擴大。 ，全部風口均應插槍噴煤，無特殊原因不應堵風口作業(yè)。 ，調整裝料制度時應注意使爐喉中心和邊緣煤氣流的分布與爐缸 初始煤氣流的分布相協(xié)調。通過調整批重、布料角度，保持中煉鐵工藝技術操作規(guī)程 LG/lt182020 15 心與邊緣兩條煤氣通路，并使邊緣與中心之間的環(huán)形區(qū)域獲得較好的煤氣利用。 ，尤其是穩(wěn)定鐵水的物理溫度。其措施是穩(wěn)定風溫、原燃料質量及煤粉成分。 ，提高精料水平降低渣量是必然的。渣量減少后應改進爐渣成分，以改善其流動性并提高其脫硫能力。 ② 爐缸溫度控制和調整 高爐冶煉的基本制度即使合理，但各種因素的影響也會引起爐況不同程度的波動，從而引起爐缸溫度的波動。如果爐溫波動過大并得 不到及時糾正，反過來會導致爐況失常甚至惡化。 、風量、噴煤量、富氧量等下部手段。在下部手段中，改變風溫、風量、富氧量見效快，在爐溫大涼或大熱時可以考慮采用。非此情況下的爐溫波動一般應采用增減噴煤量的手段。 。負荷的調整應分步進行。 ，應付外界條件突然變化給爐溫帶來的影響。 3） 高爐休風 ① 高爐休風時焦炭負荷調整 第一種情況：非計劃休風 正常 生產時的非計劃休風一般是突然發(fā)生的緊急休風，休風前來不及增加入爐焦炭。為了彌補休風時的熱損失，應在復風時加入凈焦和減輕負荷料，同時盡可能使用高風溫、噴煤和富氧，迅速增加爐缸熱量。復風后 8h內平均綜合負荷與非計劃休風時間的關系見下表。復風時綜合負荷減輕較少時，相應恢復全風所需時間就長一些。 第二種情況 :計劃休風 滿爐料休風時 ,焦炭負荷應依據休風時間長短而定 ,并與爐體密封的嚴密性、 爐容大小、技術操作水平等有關。休風時間長、爐容小、爐體密封差、操作水平低的高爐，焦炭負荷應從輕。平均綜合負荷與計劃休風時間 的關系見下表。 非計劃休風時間 /h ＜ 12 12－ 24 24－ 36 36－ 48 平均綜合負荷減輕率 /% 煉鐵工藝技術操作規(guī)程 LG/lt182020 16 一般 24h 以內的休風，休風前可以只加少量凈焦或輕負荷料，復風初期少量噴煤即可迅速恢復正常。 如降料面休風，焦炭負荷應依據料面位置而定。料面越深休風焦炭負荷越輕。若料面降至爐身中部，休風焦炭負荷應比正常的綜合負荷輕 40%左右；料面降至爐腰以下，則 接近重新開爐，焦炭負荷應比正常的綜合負荷輕 100%200%甚至更多。 ② 休風時高爐操作程序 ＊ 臨時休風提前 10分鐘通知噴吹工停煤，可不停風、不拔噴槍。 ＊ 送風 10 分鐘后工長根據爐況通知噴吹工恢復噴煤。 ＊ 若換套時，將所換風口套的噴槍拔出，關閉噴槍閥門。 ＊ 工長根據休風時間長短提前調整焦炭負荷，確保爐溫穩(wěn)定。 ＊ 休風前半小時，通知噴吹工停煤。 ＊ 休風后，插槍工按工長要求拔噴槍，并關閉噴槍閥門。 ＊ 復風半小時后，工長根據爐況恢復噴煤。 高 爐富氧操作： 1） 富氧量計算：風QbQ O ?? X60 22 O)( m3/h 式中： )0( 2Q 氧氣用量 m3/h Q 風 冷風流量 m3/min 2OX 富氧率 % b氧氣的純度 %（一般為 %） 2） 富氧鼓風前提條件 ① 富氧所必須具備的條件 ； ，各截止閥 、氣動調節(jié)閥、快速切斷閥開關靈活、行程到位、無漏氣現象、各種儀表運轉正常； ，氧氣主管道壓力大于 且相對穩(wěn)定； ，風量、風壓、爐溫等操作指標均在正常范圍； (或調度 )同意富氧操作時； ② 減氧操作基本條件 計劃休風時間 /h ＜ 24 24－ 48 48－ 72 ＞ 96 平均綜合負荷減輕率 /% 2－ 3 6－ 10 10－ 15 15－ 20 煉鐵工藝技術操作規(guī)程 LG/lt182020 17 (或調度 )通知減氧操作時； 、爐涼、爐況難行時； ； ； ③ 停止富氧基本條件 、頑固懸料、嚴重管道行程 或其它原因需大量減風操作時； ； ； (在休風前 10 分鐘停止富氧 ) 、供氧系統(tǒng)跑風漏氣嚴重時； ； ； 3） 高爐值班室富氧操作 ① 富氧鼓風操作前，高爐區(qū)域氧氣管網上的所有閥門均應處于關閉狀態(tài)，由高爐值班室通過手操器控制。 ② 接到調度“準備富氧”的指令后，立即對值班室所操作控制的富氧設施認真檢查一遍，確認各部位工作正常后，緩慢開啟與冷風管道相連的手動截止閥少許，隨后逐漸打開，通過調度聯系制氣 廠向高爐系統(tǒng)供氧。 ③ 氧氣供應正常，壓力、流量穩(wěn)定，且高爐具備富氧操作條件后，按以下程序進行富氧操作。 ，計算出氧氣耗用量和高爐鼓風調整量。 ，徐徐開啟氣動調節(jié)閥，按計算結果將入爐氧氣量調整到位。 ④ 富氧后的爐況調節(jié) ，富氧率應＜ 1%，待爐況逐步適應后，可逐步增大富氧率，但每次調節(jié)富氧率的幅度不準大于 %。 ，應首先考慮降低富氧率或停止富氧鼓風。 、排風和減風操作中，首先停止富氧操作，坐料操作時也要求停止富氧。 、爐溫適宜，在全風作業(yè)的前提下再考慮開始富氧操作。 ，應果斷停止富氧操作。 、制氣廠停機等突發(fā)事件時，應迅速關閉快速切斷閥，煉鐵工藝技術操作規(guī)程 LG/lt182020 18 以防發(fā)生不測。 ⑤ 富氧后爐內操作注意事項 ，在操作中應根據情況適當加重邊緣負荷。 ，應適時調整冶強控制范圍并嚴密注視爐溫走向。 ，應注意風量、風壓、探尺、曲線、爐況適應程度及其它各方面的反映，確保爐況正常。 ⑥ 停氧操作及相關注意事項 爐需停止富氧時，如無特殊情況應先匯報調度，然后關閉該高爐富氧系統(tǒng)的快速切斷閥。 ，調度應通知其它還在富氧高爐的值班工長，當班工長應注意氧壓及氧量的變化，及時進行調整。 ，如氧氣流量、壓力產生大幅度波動且原因不明、或高爐發(fā)生事故、或氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障等，高爐都應立即關閉快速切斷閥。然后匯報調度。 10 分鐘內完成停氧操作，緊急休風時可先排風，排風后應立即停氧。 (大于 1晝夜 )時，應關閉調節(jié)閥前后的手動截止閥和快速切斷閥。 特殊情況操作 1） 突然停止噴吹時的處理 ① 立即加 1— 2 批凈焦 。 ② 退焦炭負荷，退的幅度應使綜合焦比高于停止噴吹前。 ③ 停煤 1— 2h 后適當減風，直至輕負荷料到達風口，減風幅度視當時爐溫水平而定。 ④ 長時間（＞ 6h）斷煤應大量退負荷。 2） 突然停氧時的處理 一般在高爐大量噴煤時要適當富氧，一旦突然停氧會影響煤粉燃燒并使料速減慢，并使風口前理論燃燒溫度下降。因此停氧后應保持全風作業(yè)，將噴吹煤量減少至平常不富氧時的正常值，以保持煤粉燃燒率和合理的理論燃燒溫度，同時相應減輕焦炭負荷。 3） 富氧噴煤高爐連續(xù)崩料和懸料 ① 對于高爐連續(xù)崩料的處理應迅速： ,減少或停止噴煤 ,進一步減風消除崩料，上部集中加凈焦和煉鐵工藝技術操作規(guī)程 LG/lt182020 19 補足不能噴煤影響的熱量； ，繼續(xù)減風到風口不來渣為止，并迅速組織出凈渣鐵，休風堵住數個風口； ，待爐況恢復，集中加空焦到達爐缸，爐缸熱量充足，能正常出凈渣鐵，然后逐步打開風口，轉入正常生產。 ② 富氧噴煤操作遇到懸料，其操作方法也是停氧，減停煤，減風量 (注意 這時料有可能自動塌下，造成灌渣或風口燒穿 )，迅速出凈渣鐵，按正常生產處理懸料方法減風、休風坐料或倒流休風坐料。同時要補足熱量。 高爐休風送風后先恢復正常鼓風量，視爐況情況，達全風量的 80%則可開始送煤，風量恢復到全風后看風溫恢復到什么情況，加風溫的同時逐漸加煤，加至最高后風量應恢復到不富氧時的最高量，爐況穩(wěn)定后再逐步加氧加煤。 高爐爐頂小高壓技術操作 1) 高爐爐頂小高壓基本概況 : 450m 205 m 150m3高爐高壓閥組由兩個 DN900、 DN600、 DN400電動蝶閥、一個 DN700、 DN300 、 DN300自動調節(jié)閥和一個 DN200、 DN150、 DN150的常通管組成。兩個 DN900（ DN600或 DN400）的電動蝶閥或手動用于粗調，調試正常后一般固定在一定位置。 DN700（ DN300）的調節(jié)閥可以自動或手動調節(jié)。 2)高壓與常壓的轉換操作程序 ①常壓轉高壓的操作程序： 、熱風爐、布袋除塵發(fā)出轉高壓的操作信號。 頂壓力值 DN900（ DN600 或 DN400）閥門根據爐頂壓力要求分別緩慢粗調到相應位置。 DN700（ DN300）閥門由手動調節(jié)到所需的位置。 、風壓調劑。 ②高壓轉常壓操作程序 : 、熱風爐、布袋除塵發(fā)出轉常壓的操作信號。 DN700( DN300)閥門由手動緩慢全開。 DN900（ DN600或 DN400）閥門分別全開。 ，風壓調劑。 3) 常壓與高壓轉換過程中高爐爐況的調劑 煉鐵工藝技術操作規(guī)程 LG/lt182020 20 ① 高爐常壓轉高壓過程中 ，一般保持與常壓相同的風量或根據經驗少量加風。一般每提高 10KPa爐頂壓力，增加 35kPa風壓，以維持正常爐況壓差標準 (100120kPa)。 ② 高壓轉常壓完畢后，據經驗適當減少風量，每減 10KPa爐頂壓力，減風 35kPa 風壓，一般應使壓差不超過高壓時的水平。 ③ 常壓改高壓后，一般導致邊緣煤氣發(fā)展，要視情況相應調整裝料制度和送風制度。