【正文】 工藝技術(shù)操作規(guī)程 LG/lt182020 7 在條件相適應(yīng)的情況下，高爐應(yīng)盡可能使用全風(fēng)量或全風(fēng)壓，并保持經(jīng)常穩(wěn)定，從而保證煤氣體積的穩(wěn)定和下料批數(shù)的均勻。 加風(fēng)時(shí)必須具備的條件是：風(fēng)壓穩(wěn)定，下料順暢均勻，爐缸工作狀態(tài)良好，渣鐵熱量充沛。 高爐冶煉進(jìn)程有下列情況之一時(shí)應(yīng)該減風(fēng)： ① 料速過(guò)快且連續(xù)兩小時(shí)顯著超過(guò)規(guī)定時(shí)； ② 低料線超過(guò) 30 分鐘以上時(shí)； ③ 爐子偏涼而風(fēng)溫、減濕、噴煤手段已用盡時(shí)； ④ 爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁、或有懸料趨勢(shì)）時(shí)； ⑤ 風(fēng)壓超出正常水平時(shí)； ⑥ 渣鐵出不凈，爐缸內(nèi)積存渣鐵過(guò)多或有其它不安全因素時(shí)； ⑦ 冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí)； ⑧ 由于原燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常。 要特別注意，一旦有被迫減風(fēng)的必要時(shí)，要迅速減風(fēng)，一次減到所需水平。慢風(fēng)還會(huì)引起冶煉強(qiáng)度降低，因而引起生鐵產(chǎn)量的降低。 風(fēng)溫的使用 鼓風(fēng)帶入的熱量約占爐內(nèi)全部熱收入的 20%，并能全部利用，調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。 風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動(dòng)能和理論燃燒溫度發(fā)生變化，從而引起爐缸初始煤氣流分布的變化。變動(dòng)風(fēng)溫的原則是：降風(fēng)溫幅度可以大些，提風(fēng)溫幅度要小些。 風(fēng)速與鼓風(fēng)動(dòng)能 調(diào)劑風(fēng)速，可以改變爐缸工作狀態(tài)。冶煉強(qiáng)度低時(shí)，相應(yīng)使用小風(fēng)口，冶煉強(qiáng)度高時(shí)，相應(yīng)使用大風(fēng)口。如需長(zhǎng)時(shí)期堵一部分風(fēng)口時(shí)，須經(jīng)生產(chǎn)副 廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及其特點(diǎn)，確定其合適的冶煉強(qiáng)度，并利用調(diào)劑風(fēng)口大小和長(zhǎng)短來(lái)維持適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能，從而確定合理的送風(fēng)制度。 風(fēng)速與風(fēng)口直徑的關(guān)系是： V=Q/ V風(fēng)速 標(biāo) m/s Q風(fēng)量 標(biāo) m3/s S風(fēng)口截面積 m2 n風(fēng)口數(shù)目 個(gè) 鼓風(fēng)動(dòng)能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而決定煤氣 流的初始分布及爐缸工作狀態(tài)，因此各高爐應(yīng)根據(jù)自身結(jié)構(gòu)、原料條件及冶煉制度選擇合適的鼓風(fēng)動(dòng)能。而入爐品位越高所需要的鼓風(fēng)動(dòng)能應(yīng)越大。 鼓風(fēng)動(dòng)能的計(jì)算方法 E= 179。2223 PnFTQ 式中： E鼓風(fēng)動(dòng)能 煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程 LG/lt182020 9 T熱風(fēng)溫度 +273℃ n風(fēng)口數(shù)目 F風(fēng)口總截面積 m2 P鼓風(fēng)的絕對(duì)壓力 Kg/cm2 在綜合鼓風(fēng)時(shí)，高爐下部調(diào)劑的順序是：噴煤量、風(fēng)溫 、富氧量和鼓風(fēng)量。 放風(fēng)時(shí)要注意防止風(fēng)口灌渣，應(yīng)根據(jù)爐子情況 ,一次將風(fēng)降到允許的水平。合理的裝料制度應(yīng)能兼顧爐況順行和煤氣能的充分利用，選擇和確定各因素時(shí)要與送風(fēng)制度、高爐爐型及裝料設(shè)備的特點(diǎn)相結(jié)合來(lái)考慮。 裝料制度的主要內(nèi)容和一般規(guī)律如下： 1)礦批 小礦批加重邊緣，大礦批加重中心。 原、燃料質(zhì)量改善、冶煉強(qiáng)度較高、中心氣流發(fā)展時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大礦批；當(dāng)爐況不順或低冶強(qiáng) 操作時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小礦批。 2)料線 正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點(diǎn)。高爐正常料線范圍一般為 8001400mm。在礦批和料線不變條件下，由加重邊緣走向加重中心的料序排列如下： pk p k k p kp 煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程 LG/lt182020 10 4)生礦石一般容易加重邊緣，燒結(jié)礦一般容易發(fā)展 邊緣。 根據(jù)爐況需要，工長(zhǎng)可臨時(shí)改變裝料方法或變更布料器工作制度，但調(diào)劑批數(shù)不得超過(guò)本班總批數(shù)的 1/2(爐況失常例外 )，并應(yīng)匯報(bào)爐長(zhǎng)或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)。 爐喉煤氣成份的變化情況是進(jìn)行上部調(diào)劑的重要依據(jù)，規(guī)定高爐正常情況下，每天各進(jìn)行一次爐喉煤氣曲線 和混合煤氣分析。 金屬附加物和一些少量爐料可以每隔 35批集中加入一次。 確定造渣制度滿足下列條件： 1)保持有充足穩(wěn)定的爐缸溫度，具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性； 2)保持爐渣有良好的流動(dòng)性，有利于爐況順行和爐墻維護(hù)； 3)有足夠的脫硫能力，以保證生鐵成份合格。 當(dāng)爐渣堿度超出規(guī)定范圍時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)爐況、原料情況、生鐵含硫及渣中 MgO 含量，及時(shí)調(diào)劑爐渣堿度。 渣中 Mg含量為 810%時(shí)，可改善爐渣性能，有利于爐況順行和低硅冶煉。因此，當(dāng)爐渣含氟 35%時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高爐渣堿度 (CaO/SiO2) 。選擇并控制均勻穩(wěn)定、熱量充沛的爐缸溫度。 冶煉煉鋼鐵時(shí) 的最低含硅量控制界限由工藝技術(shù)科制定，并組織爐長(zhǎng)和工長(zhǎng)討論，經(jīng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 計(jì)劃休風(fēng)超過(guò) 4 小時(shí)，休風(fēng)前將爐溫控制在規(guī)定的上限或休風(fēng)方案要求水平。一般情況下，生鐵含硅量和渣鐵溫度的變化是一致的，但當(dāng)爐況出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 高爐爐況的調(diào)劑 高爐冶煉進(jìn) 程是由經(jīng)常變化著的許多因素決定的，因而需要根據(jù)爐況反映隨時(shí)采取調(diào)劑措施，糾正爐況波動(dòng)，穩(wěn)定高爐進(jìn)程，用于臨時(shí)調(diào)劑爐況的主要措施如下： 風(fēng)量 1)高爐全風(fēng)量操作與穩(wěn)定的送風(fēng)制度是爐況順行的重要保證，全風(fēng)量制定的主要根據(jù)是： ①高爐生產(chǎn)任務(wù)； ②風(fēng)量與料柱透氣性相適應(yīng)的原則； ③合適與最有利的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能； ④原料條件和爐役、設(shè)備狀況。 3)短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫升高。高爐操作嚴(yán)禁長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)。因此它對(duì)調(diào)節(jié)爐缸溫度、改善生鐵質(zhì)量有很大作用。 3)風(fēng)溫的變動(dòng)量較大時(shí)，爐內(nèi)高溫區(qū)隨之升高或降低。 5)風(fēng)溫調(diào)劑是以改變煤氣流為代價(jià)的，為穩(wěn)定爐況，應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，正常操作要力爭(zhēng)將風(fēng)溫用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的水平。為了不致引起爐溫在調(diào)整過(guò)程中波動(dòng)，使?fàn)t溫從一個(gè)水平向另一個(gè)水平順利過(guò)渡，調(diào)劑中要把握好時(shí)機(jī)與步驟。 高爐富氧噴吹煤粉 高爐噴煤對(duì)煤的性能要求： 高爐噴吹用煤應(yīng)能滿足高爐冶煉工藝要求和對(duì)提高噴吹量和置換比有利，以代替更多的焦炭。 ② )硫含量越低越好，煤的含硫量應(yīng)與使用的焦炭含硫量相同，一般要求 S＜ %。 ④ 煤的可磨性要好，高爐噴煤需要將煤磨到一定細(xì)度， 200目達(dá)到65%85%，可磨性好，則制粉消耗的電能就少，可降低噴 吹費(fèi)用。燃燒性和反應(yīng)性好的煤允許大量噴吹，并允許適當(dāng)放粗煤粉粒度，降低制粉能耗。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑（ CO、 H2）來(lái)代替焦炭。 煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程 LG/lt182020 13 2) 噴吹混合煤 ① 煙煤和無(wú)煙煤的特點(diǎn)： 項(xiàng)目 煙煤 無(wú)煙煤 是否有煙 有煙 無(wú)煙 色澤 顏色發(fā)暗 有金屬光澤 燃燒情況 燃燒火焰發(fā)黃 燃燒火焰發(fā)藍(lán) 揮發(fā)值 Vr1037 Vr010 有無(wú)爆炸性 有爆炸性 無(wú)爆炸性 著火點(diǎn) 比重小、 396℃著火點(diǎn) 著火點(diǎn)高 特 點(diǎn) (1)有爆炸性、著火點(diǎn)低、制粉和噴吹需加安全措施； (2)固定碳較低，噴吹后置換比較低； (3)揮發(fā)份較高，燃燒性好，高爐能夠接受大量噴吹； （ 1）無(wú)爆炸性高、著火點(diǎn)高。 ② 高爐噴吹混合煤，應(yīng)符合以 下要求： ，提高煤粉的綜合理化性能，兼顧噴吹的安全性、燃燒性和置換比； 、價(jià)格合理并有利于生產(chǎn)組織； 。 2） 噴煤的特點(diǎn) ① 爐缸煤氣量增加， 鼓風(fēng)動(dòng)能增加燃燒帶擴(kuò)大。 ② 理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。 ④ 間接還原發(fā)展直接還原降低 高爐富氧鼓風(fēng)特點(diǎn) 1） 富氧鼓風(fēng)后由于風(fēng)中氧濃度增加，燃燒的燃料量增加，使高爐增產(chǎn)。 3） 富氧提高了理論燃燒溫度，下部高溫區(qū)熱交換明顯改善，熱量集中于爐腹以下。 4） 當(dāng)大量富氧時(shí)，由于理論燃燒溫度提高過(guò)多，超過(guò)了正常理論燃燒溫度范圍的上限，爐缸熱量過(guò)于集中，下部高溫區(qū) SiO2大量揮發(fā)，到高爐上部凝結(jié)沉積，會(huì)引起難行、懸料、結(jié)瘤等事故。 高爐噴煤必須充分利用風(fēng)溫，固定高風(fēng)溫操作。 ③ 根據(jù)噴煤量，調(diào)整負(fù)荷確保爐溫適宜，實(shí)行固定風(fēng)溫調(diào)劑煤量的操作。 ④ 煤粉供應(yīng)不上時(shí) ,應(yīng)根據(jù)預(yù)報(bào)逐步減少?lài)姶盗?，提?34小時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷，減少爐溫波動(dòng)。 改變噴煤量時(shí) ,應(yīng)根據(jù)煤粉與焦炭的置換比、焦炭負(fù)荷和每小時(shí)上料批數(shù)，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。置換比 /每小時(shí)上料批數(shù)（批 /h） 2） 大量噴煤后的高爐操作 ① 基本制度的變化及調(diào)整 大量噴煤后主要應(yīng)對(duì)高爐的送風(fēng)制度、裝料制度進(jìn)行調(diào)整，使?fàn)t缸初始煤氣流分布合理，裝料制度應(yīng)與送風(fēng)制度相協(xié)調(diào)，達(dá)到爐況順行穩(wěn)定，并得到較好的煤氣利用。 ，全部風(fēng)口均應(yīng)插槍噴煤，無(wú)特殊原因不應(yīng)堵風(fēng)口作業(yè)。通過(guò)調(diào)整批重、布料角度，保持中煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程 LG/lt182020 15 心與邊緣兩條煤氣通路，并使邊緣與中心之間的環(huán)形區(qū)域獲得較好的煤氣利用。其措施是穩(wěn)定風(fēng)溫、原燃料質(zhì)量及煤粉成分。渣量減少后應(yīng)改進(jìn)爐渣成分，以改善其流動(dòng)性并提高其脫硫能力。如果爐溫波動(dòng)過(guò)大并得 不到及時(shí)糾正，反過(guò)來(lái)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t況失常甚至惡化。在下部手段中，改變風(fēng)溫、風(fēng)量、富氧量見(jiàn)效快，在爐溫大涼或大熱時(shí)可以考慮采用。 。 ，應(yīng)付外界條件突然變化給爐溫帶來(lái)的影響。為了彌補(bǔ)休風(fēng)時(shí)的熱損失，應(yīng)在復(fù)風(fēng)時(shí)加入凈焦和減輕負(fù)荷料，同時(shí)盡可能使用高風(fēng)溫、噴煤和富氧，迅速增加爐缸熱量。復(fù)風(fēng)時(shí)綜合負(fù)荷減輕較少時(shí)，相應(yīng)恢復(fù)全風(fēng)所需時(shí)間就長(zhǎng)一些。休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)、爐容小、爐體密封差、操作水平低的高爐，焦炭負(fù)荷應(yīng)從輕。 非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間 /h ＜ 12 12－ 24 24－ 36 36－ 48 平均綜合負(fù)荷減輕率 /% 煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程 LG/lt182020 16 一般 24h 以內(nèi)的休風(fēng)，休風(fēng)前可以只加少量?jī)艚够蜉p負(fù)荷料，復(fù)風(fēng)初期少量噴煤即可迅速恢復(fù)正常。料面越深休風(fēng)焦炭負(fù)荷越輕。 ② 休風(fēng)時(shí)高爐操作程序 ＊ 臨時(shí)休風(fēng)提前 10分鐘通知噴吹工停煤，可不停風(fēng)、不拔噴槍。 ＊ 若換套時(shí)，將所換風(fēng)口套的噴槍拔出，關(guān)閉噴槍閥門(mén)。 ＊ 休風(fēng)前半小時(shí)，通知噴吹工停煤。 ＊ 復(fù)風(fēng)半小時(shí)后，工長(zhǎng)根據(jù)爐況恢復(fù)噴煤。 ② 接到調(diào)度“準(zhǔn)備富氧”的指令后，立即對(duì)值班室所操作控制的富氧設(shè)施認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)各部位工作正常后，緩慢開(kāi)啟與冷風(fēng)管道相連的手動(dòng)截止閥少許，隨后逐漸打開(kāi)，通過(guò)調(diào)度聯(lián)系制氣 廠向高爐系統(tǒng)供氧。 ，計(jì)算出氧氣耗用量和高爐鼓風(fēng)調(diào)整量。 ④ 富氧后的爐況調(diào)節(jié) ，富氧率應(yīng)＜ 1%，待爐況逐步適應(yīng)后，可逐步增大富氧率，但每次調(diào)節(jié)富氧率的幅度不準(zhǔn)大于 %。 、排風(fēng)和減風(fēng)操作中，首先停止富氧操作，坐料操作時(shí)也要求停止富氧。 ，應(yīng)果斷停止富氧操作。 ⑤ 富氧后爐內(nèi)操作注意事項(xiàng) ，在操作中應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)加重邊緣負(fù)荷。 ，應(yīng)注意風(fēng)量、風(fēng)壓、探尺、曲線、爐況適應(yīng)程度及其它各方面的反映，確保爐況正常。 ，調(diào)度應(yīng)通知其它還在富氧高爐的值班工長(zhǎng)，當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)注意氧壓及氧量的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。然后匯報(bào)調(diào)度。 (大于 1晝夜 )時(shí)，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后的手動(dòng)截止閥和快速切斷閥。 ② 退焦炭負(fù)荷，退的幅度應(yīng)使綜合焦比高于停止噴吹前。 ④ 長(zhǎng)時(shí)間（＞ 6h）斷煤應(yīng)大量退負(fù)荷。因此停氧后應(yīng)保持全風(fēng)作業(yè)，將噴吹煤量減少至平常不富氧時(shí)的正常值，以保持煤粉燃燒率和合理的理論燃燒溫度，同時(shí)相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。 ② 富氧噴煤操作遇到懸料，其操作方法也是停氧，減停煤，減風(fēng)量 (注意 這時(shí)料有可能自動(dòng)塌下，造成灌渣或風(fēng)口燒穿 )，迅速出凈渣鐵，按正常生產(chǎn)處理懸料方法減風(fēng)、休風(fēng)坐料或倒流休風(fēng)坐料。 高爐休風(fēng)送風(fēng)后先恢復(fù)正常鼓風(fēng)量，視爐況情況，達(dá)全風(fēng)量的 80%則可開(kāi)始送煤，風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)后看風(fēng)溫恢復(fù)到什么情況，加風(fēng)溫的同時(shí)逐漸加煤，加至最高后風(fēng)量應(yīng)恢復(fù)到不富氧時(shí)的最高量，爐況穩(wěn)定后再逐步加氧加煤。兩個(gè) DN900（ DN600或 DN400）的電動(dòng)蝶閥或手動(dòng)用于粗調(diào)，調(diào)試正常后一般固定在一定位置。 2)高壓與常壓的轉(zhuǎn)換操作程序 ①常壓轉(zhuǎn)高壓的操作程序： 、熱風(fēng)爐、布袋除塵發(fā)出轉(zhuǎn)高壓的操作信號(hào)。 DN700（ DN300）閥門(mén)由手動(dòng)調(diào)節(jié)到所需的位置。 ②高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序 : 、熱風(fēng)爐、布袋除塵發(fā)出轉(zhuǎn)常壓的操作信號(hào)。 DN900（ DN600或 DN400）閥門(mén)分別全開(kāi)。 3) 常壓與高壓轉(zhuǎn)換過(guò)程中高爐爐況的調(diào)劑 煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程 LG/lt182020 20 ① 高爐常壓轉(zhuǎn)高壓過(guò)程中 ，一般保持與常壓相同的風(fēng)量或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)少量加風(fēng)。 ② 高壓轉(zhuǎn)常壓完畢后，據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)減少風(fēng)量，每減 10KPa爐頂壓力，減風(fēng) 35kPa 風(fēng)壓，一般應(yīng)使壓差不超過(guò)高壓時(shí)的水平。